Domov » Nároky » Aké sú súčasné pravidlá pre zariadenie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí. Čo sú to potrubia pary a teplej vody - ich vlastnosti a pravidlá inštalácie Pravidlá pre navrhovanie potrubí pary a teplej vody

Aké sú súčasné pravidlá pre zariadenie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí. Čo sú to potrubia pary a teplej vody - ich vlastnosti a pravidlá inštalácie Pravidlá pre navrhovanie potrubí pary a teplej vody

Výber potrubí.

Pri výbere typov potrubí pre zariadenie teplovodných a parných potrubí by sa malo riadiť tabuľkou 1.

Pri výbere materiálu rúrok a tvaroviek pre stacionárne potrubia, ktoré prepravujú paru alebo horúcu vodu s tlakom vyšším ako 2 atm a teplotou vyššou ako 120 ° C, sa riadia pravidlami Kotlonadzor. Tieto pravidlá sa nevzťahujú na dočasné potrubia s dobou platnosti najviac 6 mesiacov a na všetky potrubia s vonkajším priemerom menším ako 75 mm bez ohľadu na tlak a teplotu prepravovaného média.

Všetky potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá Kotlonadzoru, sú rozdelené do štyroch kategórií v súvislosti s požiadavkami na kvalitu potrubného materiálu (tabuľka 2).

Tabuľka 2.

Pokiaľ ide o chemické zloženie a mechanické vlastnosti, musí materiál potrubia zasa vyhovovať požiadavkám uvedeným v tabuľkách 3 a 4.

Tabuľka 3.

Chemické zloženie materiálu rúry.

Tabuľka 4.

Mechanické vlastnosti materiálu rúry.

Pre rúry tretej kategórie a štvrtej kategórie je dovolené použiť materiál s pevnosťou v ťahu do 55 kg / cm2 a desaťnásobným predĺžením vzorky najmenej 12%, pričom sa vyžaduje predbežná kontrola zvariteľnosti materiálu.

Je potrebné poznamenať, že oceľové armatúry (ventily, posúvače atď.) Sú inštalované na všetkých potrubiach podliehajúcich kontrole Kotlonadzor, s výnimkou prípadov uvedených v tabuľke 5, keď je povolená aj inštalácia liatinových armatúr.

Tabuľka 5.

Potrubia pre paru a horúcu vodu. Výber potrubí. Ohýbanie potrubia.

Malo by sa vziať do úvahy, že v potrubných úsekoch s prirodzenou kompenzáciou alebo s ohnutými kompenzátormi v tvare písmena U sa odporúča chrániť inštalované liatinové tvarovky pred tangenciálnymi namáhaniami pomocou vodiacich podpier.

Ohýbanie potrubia.

Má sa najmenší polomer zakrivenia pre dilatačné škáry, ohyby atď.:

a) polomer zakrivenia nie je menší ako 2,5 vonkajšieho priemeru rúrky, keď sa rúrky ohýbajú vo vyhriatom stave s naplneným pieskom,

b) polomer zakrivenia sa pri ohýbaní rúrok bez brúsenia a za studena neberie menej ako 4 vonkajšie priemery rúry,

c) pri ohýbaní zložených ohybov alebo kolien pri ohreve plynovým horákom nesmie byť polomer zakrivenia menší ako 2,5 vonkajšieho priemeru potrubia.

Pre všetky kategórie, s výnimkou 1-a, keď konštrukcia potrubia a podmienky inštalácie neumožňujú použitie stanovených minimálnych polomerov zakrivenia, a pre potrubia veľkých priemerov, ohybov, ohybov atď. By sa mali zvárať zo samostatných sektorov, to platí pre bezšvíkové aj na zvárané rúry.

Parné a teplovodné potrubia
Potrubia pre paru a horúcu vodu. Výber potrubí. Pri ohybe potrubia. Pri výbere typov potrubí pre zariadenie teplovodných a parných potrubí by sa malo riadiť týmto ...

Vo vysokotlakových parných generátoroch s teplotou prehriatej pary nad 450 ° C sa oceľ 15XM používa na rúry vykurovacích plôch a oceľ 15XM a 12MX na parné potrubia a komory (kolektory). Oceľ 12МХ obsahuje menej uhlíka a menej chrómu, je možné ju použiť pri teplotách stien do 510 ° С a oceľ 15ХМ - do 550 ° С.

S nárastom parametrov pary sa namiesto ocelí 12МХ a 15ХМ používali viac žiaruvzdorné ocele 12Х1МФ a 15Х1М1Ф, prvá sa používala na vykurovacie plochy, kolektory, parovodné potrubia a druhá sa používala iba pre kolektory a parovodné potrubia. V praxi fungovali potrubia a parné potrubia z ocelí 12Kh1MF a 15Kh1M1F pri teplote prehriatej pary až 570 ° C. U týchto ocelí je veľmi dôležité dodržiavať optimálny režim tepelného spracovania pri tavení, výrobe v továrňach na rúry, ohýbanie a zváranie v továrňach na kotly a zváranie pri inštalácii.

Keď sú potrubia vykurovacej plochy v prevádzke s teplotou steny do 620 ° C, sú vyrobené z ocele 12X2MFSR, ktorá má vyšší odpor stupnice a je menej citlivá na výkyvy v režime tepelného spracovania. Avšak v rúrkach vyrobených z ocele 12Kh2MFSR sa metalurgické chyby vyskytujú častejšie v porovnaní s rúrami vyrobenými z vyššie uvedených ocelí.

Rúry pre vysoko a nadkritické parné generátory sa vyrábajú v súlade s požiadavkami MRTU 14-4-21-67.

Pre rúry parného prehrievača sa používa 12% chrómová oceľ EI756 (1X12V2MF) a ďalšie 12% chrómové ocele, ktoré môžu spoľahlivo slúžiť pri teplotách stien do 620 ° C.

Oceľ EI756 sa používa aj pre hlavné parné potrubia a kolektory prehriatej pary vysokých a nadkritických parných generátorov.

V parných generátoroch, ktoré sa v súčasnosti vyrábajú pre elektrárne, sú chróm-molybdénové ocele nahradené chróm-molybdén-vanádovými oceľami, ktorých tepelná odolnosť je o niečo vyššia.

Pre prehrievače, kolektory a parné potrubia pracujúce pri teplotách stien do 630 ° C sa používa austenitická oceľ Kh18N12T. Táto oceľ má vysokú tepelnú odolnosť a odolnosť proti vodnému kameňu a navyše je prakticky necitlivá na malé zvýšenie prevádzkových teplôt nad konštrukčné hodnoty.

Rúry z ocele Kh18N12T s veľkou hrúbkou steny sú zle zvárané - vo zvarových spojoch sa často objavujú praskliny. Pre potrubia veľkej hrúbky so zváranými spojmi odporúča spoločnosť TsNIITMASH oceľ X16N9M2.

Na ohrev povrchov a parovodov s teplotou kovu 650 - 680 ° C sa používajú tieto austenitické ocele: EP17 (Kh17N14V2BR), ZGI84 (Kh16N16V2MBR) a EI695R (Kh14N19V2BR). Tieto ocele majú takmer rovnakú tepelnú odolnosť, odolnosť proti vodnému kameňu a stabilitu vlastností pri prevádzke. Avšak plynová korózia rúrok vyrobených z týchto ocelí v produktoch spaľovania vykurovacieho oleja pri teplote vonkajšieho povrchu rúry viac ako 650 ° C je dosť významná (stenčenie steny až 1 mm ročne).

Oceľové parné potrubia a rúry pre parné generátory
Vo vysokotlakových parných generátoroch s teplotou prehriatej pary nad 450 ° C sa oceľ 15XM používa na rúry s vykurovacími plochami a na parné potrubia a komory.

Potrubie - parné potrubie

Parovodné potrubia musia prechádzať veľkým objemom pary pri projektovanom tlaku počas celej doby prevádzky stanice, ktorá môže podľa druhu použitého paliva dosiahnuť 100 000, 160 000 alebo 215 000 hodín.

Parné potrubia a ďalšie horúce časti, ktoré môžu dostať (a zapáliť) olej, by mali byť okrem izolácie pokryté kovovými plášťmi.

Parné potrubia obzvlášť veľkej hrúbky a priemeru steny je možné vyrábať lisovaním. Táto metóda sa tiež používa na výrobu rúr malého priemeru z ťažko tvarovateľných ocelí, ako aj na výrobu rebrových rúrok. Posledné z nich sa dá získať aj valcovaním.

Skúmali sa potrubia parného potrubia primárneho potrubia (140 atm), získané závislosti sú však použiteľné hlavne pre parné potrubia opätovného ohrevu.

Ohyby parných rúrok vyrobené z perlitických ocelí sú podrobené vysokému popúšťaniu. Ohybové rúry výhrevných plôch vyrobené z perlitických a feriticko-margénových sitových ocelí zároveň nie sú podrobené následnému tepelnému spracovaniu. Tepelná odolnosť kovu v tvrdenom stave je znížená. Ohyby rúrok vykurovacích plôch vyrobené z austenitických ocelí sú po ohýbaní za studena podrobené austenitizácii, ktorá úplne obnovuje funkčnosť ich kovu.

Ohrevu parných potrubí musí predchádzať skúšobná WTO prototypu potrubia. Dočasné ustanovenie, rozdelené na dve časti. Jedna polovica tejto rúry sa používa ako prototyp a druhá je predmetom WTO v spojení s jednou z rúrok štandardnej súpravy alebo s jedným z jej blokov.

Pre parné potrubia s nominálnym priemerom 50 mm a viac, ktoré pracujú pod tlakom viac ako 15 kg / cm2, sa ohybové body, ktoré nie sú prístupné pre vizuálnu kontrolu, podrobia rádiografii. Rúry sa čistia kovovými kefami a pre rúry pre kritické potrubia, napríklad pre parné potrubia, sa vnútorná dutina premyje 5% roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Po umytí kyselinou sa potrubia umyjú tečúcou vodou.

Ohýbanie rúrok parovodov z ocele martenziticko-feritickej triedy nie je za inštalačných podmienok povolené.

Zvyšková deformácia potrubí parovodov a kolektorov sa meria pri neprítomnosti tlaku v systéme a teplota steny potrubia nie je vyššia ako 50 C podľa referenčných kritérií mikrometrom s presnosťou na 0,05 mm. Výsledky meraní trvalej deformácie musia byť zaznamenané v nasledujúcom formulári.

Simuluje zváranie parného potrubia na rozdeľovači. Zváranie sa vykonáva v dvoch krokoch: najskôr je jedna polovica prstencovej drážky vyplnená vrstvami, potom druhá.

Ohrevu všetkých potrubí parovodu musí predchádzať pokusné tepelné ošetrenie prototypu potrubia. Potrubie rozrezané pre štrukturálne a majetkové štúdie pred redukčným tepelným spracovaním sa rozreže na dva kusy. Jedna časť sa používa ako prototyp a druhá sa podrobuje redukčnému tepelnému spracovaniu spolu s jedným z rúrok štandardnej súpravy alebo s jedným z jej blokov.

Veľká encyklopédia ropy a zemného plynu
Veľká encyklopédia ropovodov a plynovodov - parné vedenie Parné potrubia musia po celú dobu prevádzky prechádzať veľkým objemom pary pri projektovanom tlaku.

Ako si vybrať svahy pre potrubie na paru, vodu a vykurovací olej? Prečo sú potrubia inštalované so sklonom a čo sa v tomto svahu zohľadňuje?

Vodorovné časti potrubí sú vedené so svahmi s cieľom:

Pri vypúšťaní potrubia zabezpečte úplné vypustenie vody
Vypustite kondenzát tvorený v parách a stlačenom vzduchu.

Čo je sklon potrubia alebo pary?

obrázok zobrazuje sklon vysokotlakového parného potrubia v smere pohybu pary

Stanovený (inštalačný) sklon potrubia znamená sklon priamky spájajúcej spodné body potrubia v bodoch pripevnenia potrubia v jeho studenom stave (počas inštalácie) s prihliadnutím na tvar za studena.

Svahy vodovodných potrubí

Inštalačný sklon akýchkoľvek vodorovných častí vodovodných potrubí je minimálne 0,002, smer svahu môže byť ľubovoľný, a to ako v smere pohybu vody, tak aj v opačnom smere.

Svahy parného vedenia

inštalácia a skutočný sklon potrubia

Potrubia prevádzkované pri teplotách nad 400 ° C časom dostávajú v dôsledku tečenia kovu tiež zvyškové, postupne sa zvyšujúce priehyby. Tieto zvyškové priehyby môžu byť niekoľkonásobne vyššie ako pružné priehyby v rozpätiach potrubí.

Vodorovné úseky parovodov musia mať sklon v smere pohybu média najmenej 0,004, keď sa teplota pary v parovodoch rovná teplote nasýtenia pri prevádzkovom tlaku.

Pre parovodné potrubia so zmeneným smerom prúdenia sa smer svahu vyberá na základe pohodlnosti organizácie odvodnenia a dispozičných úvah.

Na výkrese je znázornený sklon tlakových potrubí sieťových čerpadiel k ohrievaču vody

Odvodňovací svah

Sklon drenážnych potrubí je minimálne 0,003.

Svahy potrubia palivového oleja

Pre ropovody a plynovody musí byť sklon najmenej 0,005

Ako zvoliť minimálny sklon potrubia

Hodnota vyššie opísaných minimálnych sklonov inštalácie zohľadňuje:

Prahové hodnoty tvorené krúžkami podložiek
Prahové hodnoty vzniknuté pri zváraní rúr rôznej hrúbky

Svahy potrubí v priemyselných zariadeniach

V energetickom sektore podliehame federálnym normám a predpisom v oblasti priemyselnej bezpečnosti (pravidlá sú platné pre paru s tlakom nad 0,07 MPa a vodu pod tlakom s teplotou nad 115 C), ktorá obsahuje odsek 70, ktorý znie:

Potrubie pre parnú a horúcu vodu musí mať sklon najmenej 4 mm na meter
Vykurovacie siete sa kladú so sklonom najmenej 2 mm na meter

Aký je sklon potrubí a parných potrubí?
& raquo Aký by mal byť sklon potrubí a parných potrubí? | Všetko o tepelných elektrárňach

1234Ďalšie ⇒

Lístok 1.

lehota na overenie je oneskorená;

2. lístok

Nepovolené.

vizuálne a meracie;

rádiografický;

ultrazvukové;

rádioskopický;

vírivý prúd;

steeloskopia;

meranie tvrdosti;

hydraulická skúška.

3. lístok

Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho potrubia.

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Podmienky opätovného preskúmania vedomostí.

4. lístok

Lístok 5.

Lístok 6.

Lístok 7.

Lístok 8.

Lístok 9.

Limity použitia rôznych druhov ocele pre spojovacie prostriedky.

Spojovacie prvky, typy povinných kontrolných testov musia zodpovedať regulačným dokumentom.

Lístok 10.

Lístok 11.

Lístok 12.

Lístok 13.

Lístok 14.

15. lístok

16. lístok

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Všetky prvky potrubí s teplotou povrchu vonkajšej steny nad 55 ° C, ktoré sa nachádzajú na miestach prístupných pre servisný personál, musia byť pokryté tepelnou izoláciou, ktorej teplota vonkajšieho povrchu by nemala presiahnuť 55 ° C.

Lístok 17.

18. lístok

19. lístok

20. lístok

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

Kedy sa nesmie používať manometer?

Manometer sa nesmie používať v prípadoch, keď:

na overení nie je žiadna pečať alebo pečiatka so značkou;

lehota na overenie je oneskorená;

šípka, keď je vypnutá, sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;

sklo je rozbité alebo je poškodené, čo môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.

2. Pre ktoré potrubia sú ustanovené požiadavky „Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí (ďalej len Pravidlá) ustanovujú požiadavky na projektovanie, konštrukciu, materiály, výrobu, inštaláciu, opravy a prevádzku potrubí prepravujúcich paru s pracovným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) alebo horúca voda s teplotou nad 115 ° C.

Aké armatúry sú inštalované na potrubí?

Na zaistenie bezpečných prevádzkových podmienok musí byť každé potrubie vybavené zariadeniami na meranie tlaku a teploty pracovného média a v prípade potreby uzatváracími a regulačnými ventilmi, redukčnými a bezpečnostnými zariadeniami a ochrannými a automatizačnými zariadeniami.

Počet a umiestnenie armatúr, meracích prístrojov, automatizácie a ochrany by mala zabezpečiť projekčná organizácia, berúc do úvahy zabezpečenie bezpečnej údržby a opráv.

Čo obsahuje technický prieskum plynovodu?

Potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené týmto typom technickej kontroly: externá kontrola a hydraulická skúška.

Aká je zodpovednosť pracovníkov vinných z porušenia pokynov a pravidiel priemyselnej bezpečnosti?

Vedúci a odborníci v organizáciách zaoberajúcich sa návrhom, konštrukciou, výrobou, úpravami, technickou diagnostikou (inšpekciou) a prevádzkou, ktorí porušujú pravidlá, sú zodpovední v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie. V závislosti na spôsobenej škode nesú zodpovednosť páchatelia: disciplinárna, administratívna, materiálna a trestná.

2. lístok

Je dovolené počas testovania používať a používať stlačený vzduch na zvýšenie tlaku v potrubí?

Nepovolené.

Personálne činnosti v prípade nehôd alebo nehôd.

V prípade nehôd a nehôd sa musí personál ohlásiť osobe zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí. Organizácia je povinná upovedomiť Rostechnadzor. Kým nepríde zástupca spoločnosti Rostechnadzor, aby vyšetril okolnosti a príčiny nehody alebo nehody, organizácia zaisťuje bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak to nepredstavuje nebezpečenstvo pre ľudský život a nespôsobí ďalší vývoj nehody.

3. Prístroje na meranie tlaku. Aké sú požiadavky na tlakomery?

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne:

2,5 - pri prevádzkovom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);

1,5 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 2,5 MPa (25 kgf / cm2) až 14 MPa (140 kgf / cm2);

1,0 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 14 MPa (140 kgf / cm2).

Stupnica manometrov sa volí tak, aby pri prevádzkovom tlaku bola šípka manometra v strednej tretine stupnice.

Manometer by mal byť označený červenou čiarou označujúcou prípustný tlak.

Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť na telo tlakomeru červeno sfarbenú kovovú platňu, tesne priliehajúcu k sklu tlakomeru.

Tlakomer by mal byť inštalovaný tak, aby jeho namerané hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál, zatiaľ čo jeho stupnica by mala byť umiestnená vertikálne alebo naklonená dopredu o 30 °, aby sa zlepšila viditeľnosť nameraných hodnôt.

Menovitý priemer manometrov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne pozorovacej plošiny pre manometre musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 150 mm a vo výške 3 až 5 m - najmenej 250 mm. Ak je manometer umiestnený vo výške viac ako 5 m, musí byť nainštalovaný redukovaný manometer ako záloha.

Každému meradlu by mal predchádzať trojcestný ventil alebo iné podobné zariadenie na preplachovanie, kontrolu a vypínanie meradla. Pred tlakomerom určeným na meranie tlaku pár musí byť sifónová trubica s priemerom najmenej 10 mm.

Aké sú metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov v potrubiach?

Hlavné metódy nedeštruktívneho skúšania materiálov a zváraných spojov sú:

vizuálne a meracie;

rádiografický;

ultrazvukové;

rádioskopický;

kapilárne alebo magnetické častice;

vírivý prúd;

steeloskopia;

meranie tvrdosti;

hydraulická skúška.

Okrem toho je možné použiť aj iné metódy (akustická emisia atď.).

3. lístok

Skúšobná hodnota tlaku počas hydraulických skúšok potrubí.

Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku, najmenej však 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Osobám vyškoleným v súlade s programom dohodnutým zavedeným spôsobom, ktoré majú osvedčenie o práve na údržbu potrubí a ktoré poznajú pokyny, môže byť dovolené vykonávať údržbu potrubí.

Znalosti obsluhujúceho personálu by mala overovať kvalifikačná komisia organizácie. Účasť zástupcu orgánu Rostechnadzor na práci kvalifikačnej komisie pre certifikáciu servisného personálu je voliteľná.

Znalosti personálu obsluhujúceho potrubia by sa mali kontrolovať najmenej raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jednej organizácie do druhej.

Výsledky skúšok a pravidelné overovanie vedomostí obsluhujúceho personálu musia byť zdokumentované v protokole podpísanom predsedom komisie a jej členmi a zaznamenané v osobitnom vestníku.

Osobám, ktoré zložili skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie.

Na ktoré potrubia sa nevzťahujú „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Pravidlá sa nevzťahujú na:

a) potrubia umiestnené vo vnútri kotla;

b) plavidlá, ktoré sú súčasťou potrubného systému a sú ich neoddeliteľnou súčasťou (odlučovače vody, zachytávače bahna atď.);

c) potrubia inštalované na morských a riečnych plavidlách a na iných plávajúcich zariadeniach, ako aj na mobilných zariadeniach na mori a predmetoch podvodného použitia;

d) potrubia namontované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;

f) odtokové, preplachovacie a výfukové potrubie kotlov, potrubí, nádob, redukčno-chladiacich a iných zariadení napojených na atmosféru;

g) potrubia jadrových elektrární a zariadení;

h) potrubia špeciálnych zariadení vojenského oddelenia;

i) potrubia vyrobené z nekovových materiálov.

Zodpovednosti personálu obsluhujúceho potrubia počas zmeny.

Personál poverený údržbou potrubí musí pozorne monitorovať zariadenie, ktoré mu bolo pridelené, kontrolou, kontrolou prevádzkyschopnosti ventilov, prístrojov a bezpečnostných zariadení; na zaznamenanie výsledkov kontroly a overenia by sa mal viesť denník zmien.

4. lístok

1. Ako dlho trvá kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a bezpečnostných ventilov nainštalovaných na potrubiach s parametrami od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.

Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti manometrov a bezpečnostných ventilov by sa mala vykonávať za nasledujúcich podmienok:

a) pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz za zmenu;

b) pre potrubia s pracovným tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) až do 4,0 MPa (40 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz denne;

c) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovom rámci stanovenom predpísaným spôsobom schváleným pokynom v elektroenergetike.

Výsledky kontroly sa zaznamenajú do protokolu radenia.

Lístok 5.

Lístok 6.

1. Aké armatúry sú inštalované na odtokových potrubiach parovodov s tlakom do 22 kgf / cm2 a od 22 kgf / cm2 do 200 kgf / cm2?

Všetky úseky parovodov, ktoré je možné uzavrieť uzatváracími zariadeniami, musia byť kvôli možnosti ich vykurovania a preplachovania vybavené v koncových bodoch armatúrou s ventilom a pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - s armatúrou a dvoma ventilmi v sérii: uzatváracie a regulačné. Parné potrubia pre tlak od 20 MPa (200 kgf / cm2) a viac musia byť vybavené armatúrami s postupne umiestnenými uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou klapkou.

Potrubia pre paru a horúcu vodu: bezpečnostné požiadavky

V prípade vykurovania časti parného potrubia v oboch smeroch by malo byť zabezpečené odkalovanie z oboch koncov úseku.

Lístok 7.

Lístok 8.

Požiadavky na zátky namontované na odpojenom úseku potrubia počas jeho opravy.

Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), pomocou ktorej sa určuje jej prítomnosť.

Lístok 9.

Požiadavky na výber materiálu pre spojovacie prvky potrubia.

Materiály spojovacích prostriedkov by sa mali vyberať s koeficientom lineárnej rozťažnosti blízkym koeficientu prírub a rozdiel v týchto koeficientoch by nemal presiahnuť 10%. Použitie ocelí s rôznymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti (viac ako 10%) je povolené v prípadoch odôvodnených pevnostnými výpočtami alebo experimentálnymi štúdiami, ako aj v prípadoch, keď návrhová teplota spojovacieho prvku nepresahuje 50 ° C.

Spojovacie prvky vyrobené tvarovaním za studena musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - popúšťaniu (s výnimkou častí z uhlíkovej ocele pracujúcich pri teplotách do 200 ° C).

Valcovanie závitov nevyžaduje následné tepelné spracovanie.

Lístok 10.

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 11.

Lístok 12.

Lístok 13.

Lístok 14.

15. lístok

16. lístok

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 17.

18. lístok

19. lístok

20. lístok

Príprava potrubí na opravné práce.

Počas prevádzky je potrebné zabezpečiť včasnú opravu potrubí podľa schváleného harmonogramu preventívnej údržby. Oprava musí byť vykonaná podľa technických podmienok (technológie) vyvinutých pred začatím prác.

Opravy potrubí by sa mali vykonávať iba v súlade s povolením vydaným predpísaným spôsobom.

Organizácia by mala viesť denník opráv, do ktorého by mali byť podpísané osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí informácie o vykonaných opravách, ktoré si nevyžadujú mimoriadny technický prieskum.

Informácie o opravných prácach, ktoré si vyžadujú mimoriadnu kontrolu potrubia, o materiáloch použitých pri opravách, ako aj údaje o kvalite zvárania by sa mali uvádzať v cestovnom pase potrubia.

Pred začatím opravných prác na potrubí je potrebné ho oddeliť od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojiť.

Ak sú armatúry potrubia pre paru a horúcu vodu bez príruby, musí sa potrubie odpojiť dvoma uzatváracími zariadeniami, ak je medzi nimi odtokové zariadenie s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré má priame spojenie s atmosférou. Ovládače posúvačov, ako aj ventily otvorených odtokov musia byť uzamknuté zámkom, aby sa vylúčila možnosť oslabenia ich tesnosti pri uzamknutí zámku. Kľúče od zámkov si musí ponechať osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia.

Hrúbka zátok a prírub použitých pri odpojení potrubia by sa mala určiť pevnostným výpočtom. Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), pomocou ktorej sa určuje jej prítomnosť.

Tesnenia medzi prírubami a zátkou musia byť bez vložiek.

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

Kedy sa nesmie používať manometer?

Manometer sa nesmie používať v prípadoch, keď:

na overení nie je žiadna pečať alebo pečiatka so značkou;

lehota na overenie je oneskorená;

šípka, keď je vypnutá, sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;

sklo je rozbité alebo je poškodené, čo môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.

2. Pre ktoré potrubia sú ustanovené požiadavky „Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Aké armatúry sú inštalované na potrubí?

Počet a umiestnenie armatúr, meracích prístrojov, automatizácie a ochrany by mala zabezpečiť projekčná organizácia, berúc do úvahy zabezpečenie bezpečnej údržby a opráv.

Čo obsahuje technický prieskum plynovodu?

Potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené týmto typom technickej kontroly: externá kontrola a hydraulická skúška.

Aká je zodpovednosť pracovníkov vinných z porušenia pokynov a pravidiel priemyselnej bezpečnosti?

2. lístok

Je dovolené počas testovania používať a používať stlačený vzduch na zvýšenie tlaku v potrubí?

Nepovolené.

Personálne činnosti v prípade nehôd alebo nehôd.

Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku potrubí teplej vody a pary

Prístroje na meranie tlaku. Aké sú požiadavky na tlakomery?

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne:

2,5 - pri prevádzkovom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);

1,5 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 2,5 MPa (25 kgf / cm2) až 14 MPa (140 kgf / cm2);

1,0 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 14 MPa (140 kgf / cm2).

Stupnica manometrov sa volí tak, aby pri prevádzkovom tlaku bola šípka manometra v strednej tretine stupnice.

Manometer by mal byť označený červenou čiarou označujúcou prípustný tlak.

Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť na telo tlakomeru červeno sfarbenú kovovú platňu, tesne priliehajúcu k sklu tlakomeru.

Aké sú metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov v potrubiach?

Hlavné metódy nedeštruktívneho skúšania materiálov a zváraných spojov sú:

vizuálne a meracie;

rádiografický;

ultrazvukové;

rádioskopický;

kapilárne alebo magnetické častice;

vírivý prúd;

steeloskopia;

meranie tvrdosti;

hydraulická skúška.

Okrem toho je možné použiť aj iné metódy (akustická emisia atď.).

3. lístok

Skúšobná hodnota tlaku počas hydraulických skúšok potrubí.

Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku, najmenej však 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho potrubia. Podmienky opätovného preskúmania vedomostí.

Znalosti personálu obsluhujúceho potrubia by sa mali kontrolovať najmenej raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jednej organizácie do druhej.

Osobám, ktoré zložili skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie.

Na ktoré potrubia sa nevzťahujú „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Pravidlá sa nevzťahujú na:

a) potrubia umiestnené vo vnútri kotla;

b) plavidlá, ktoré sú súčasťou potrubného systému a sú ich neoddeliteľnou súčasťou (odlučovače vody, zachytávače bahna atď.);

c) potrubia inštalované na morských a riečnych plavidlách a na iných plávajúcich zariadeniach, ako aj na mobilných zariadeniach na mori a predmetoch podvodného použitia;

d) potrubia namontované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;

f) odtokové, preplachovacie a výfukové potrubie kotlov, potrubí, nádob, redukčno-chladiacich a iných zariadení napojených na atmosféru;

g) potrubia jadrových elektrární a zariadení;

h) potrubia špeciálnych zariadení vojenského oddelenia;

i) potrubia vyrobené z nekovových materiálov.

Zodpovednosti personálu obsluhujúceho potrubia počas zmeny.

4. lístok

1. Ako dlho trvá kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a bezpečnostných ventilov nainštalovaných na potrubiach s parametrami od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.

Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti manometrov a bezpečnostných ventilov by sa mala vykonávať za nasledujúcich podmienok:

a) pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz za zmenu;

b) pre potrubia s pracovným tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) až do 4,0 MPa (40 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz denne;

c) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovom rámci stanovenom predpísaným spôsobom schváleným pokynom v elektroenergetike.

Výsledky kontroly sa zaznamenajú do protokolu radenia.

Lístok 5.

Lístok 6.

1. Aké armatúry sú inštalované na odtokových potrubiach parovodov s tlakom do 22 kgf / cm2 a od 22 kgf / cm2 do 200 kgf / cm2?

Všetky úseky parovodov, ktoré je možné uzavrieť uzatváracími zariadeniami, musia byť kvôli možnosti ich ohrevu a čistenia vybavené v koncových bodoch armatúrou s ventilom a pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - armatúrou a dvoma postupne umiestnenými ventilmi: uzatváracie a regulačné. Parné potrubia pre tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) a vyšší musia byť vybavené armatúrami s postupne umiestnenými uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou klapkou. V prípade ohrevu úseku parného vedenia v oboch smeroch musí byť zabezpečený odluh z oboch koncov úseku.

Lístok 7.

Lístok 8.

Požiadavky na zátky namontované na odpojenom úseku potrubia počas jeho opravy.

Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), pomocou ktorej sa určuje jej prítomnosť.

Lístok 9.

Požiadavky na výber materiálu pre spojovacie prvky potrubia.

Limity použitia rôznych druhov ocele pre spojovacie prostriedky. Spojovacie prvky, typy povinných kontrolných testov musia zodpovedať regulačným dokumentom.

Spojovacie prvky vyrobené tvarovaním za studena musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - popúšťaniu (s výnimkou častí z uhlíkovej ocele pracujúcich pri teplotách do 200 ° C).

Valcovanie závitov nevyžaduje následné tepelné spracovanie.

Lístok 10.

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 11.

Lístok 12.

Lístok 13.

Lístok 14.

15. lístok

16. lístok

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 17.

18. lístok

19. lístok

20. lístok

Príprava potrubí na opravné práce.

Opravy potrubí by sa mali vykonávať iba v súlade s povolením vydaným predpísaným spôsobom.

Pred začatím opravných prác na potrubí je potrebné ho oddeliť od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojiť.

Tesnenia medzi prírubami a zátkou musia byť bez vložiek.

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

Kedy sa nesmie používať manometer?

Manometer sa nesmie používať v prípadoch, keď:

na overení nie je žiadna pečať alebo pečiatka so značkou;

lehota na overenie je oneskorená;

šípka, keď je vypnutá, sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;

sklo je rozbité alebo je poškodené, čo môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.

2. Pre ktoré potrubia sú ustanovené požiadavky „Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Aké armatúry sú inštalované na potrubí?

Počet a umiestnenie armatúr, meracích prístrojov, automatizácie a ochrany by mala zabezpečiť projekčná organizácia, berúc do úvahy zabezpečenie bezpečnej údržby a opráv.

Čo obsahuje technický prieskum plynovodu?

Potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené týmto typom technickej kontroly: externá kontrola a hydraulická skúška.

Aká je zodpovednosť pracovníkov vinných z porušenia pokynov a pravidiel priemyselnej bezpečnosti?

2. lístok

Je dovolené počas testovania používať a používať stlačený vzduch na zvýšenie tlaku v potrubí?

Nepovolené.

Personálne činnosti v prípade nehôd alebo nehôd.

V prípade nehôd a nehôd sa musí personál ohlásiť osobe zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí.

Energetický blog

Organizácia je povinná upovedomiť Rostechnadzor. Kým nepríde zástupca spoločnosti Rostechnadzor, aby vyšetril okolnosti a príčiny nehody alebo nehody, organizácia zaisťuje bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak to nepredstavuje nebezpečenstvo pre ľudský život a nespôsobí ďalší vývoj nehody.

3. Prístroje na meranie tlaku. Aké sú požiadavky na tlakomery?

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne:

2,5 - pri prevádzkovom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);

1,5 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 2,5 MPa (25 kgf / cm2) až 14 MPa (140 kgf / cm2);

1,0 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 14 MPa (140 kgf / cm2).

Stupnica manometrov sa volí tak, aby pri prevádzkovom tlaku bola šípka manometra v strednej tretine stupnice.

Manometer by mal byť označený červenou čiarou označujúcou prípustný tlak.

Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť na telo tlakomeru červeno sfarbenú kovovú platňu, tesne priliehajúcu k sklu tlakomeru.

Aké sú metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov v potrubiach?

Hlavné metódy nedeštruktívneho skúšania materiálov a zváraných spojov sú:

vizuálne a meracie;

rádiografický;

ultrazvukové;

rádioskopický;

kapilárne alebo magnetické častice;

vírivý prúd;

steeloskopia;

meranie tvrdosti;

hydraulická skúška.

Okrem toho je možné použiť aj iné metódy (akustická emisia atď.).

3. lístok

Skúšobná hodnota tlaku počas hydraulických skúšok potrubí.

Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku, najmenej však 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho potrubia. Podmienky opätovného preskúmania vedomostí.

Znalosti personálu obsluhujúceho potrubia by sa mali kontrolovať najmenej raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jednej organizácie do druhej.

Osobám, ktoré zložili skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie.

Na ktoré potrubia sa nevzťahujú „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Pravidlá sa nevzťahujú na:

a) potrubia umiestnené vo vnútri kotla;

b) plavidlá, ktoré sú súčasťou potrubného systému a sú ich neoddeliteľnou súčasťou (odlučovače vody, zachytávače bahna atď.);

c) potrubia inštalované na morských a riečnych plavidlách a na iných plávajúcich zariadeniach, ako aj na mobilných zariadeniach na mori a predmetoch podvodného použitia;

d) potrubia namontované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;

f) odtokové, preplachovacie a výfukové potrubie kotlov, potrubí, nádob, redukčno-chladiacich a iných zariadení napojených na atmosféru;

g) potrubia jadrových elektrární a zariadení;

h) potrubia špeciálnych zariadení vojenského oddelenia;

i) potrubia vyrobené z nekovových materiálov.

Zodpovednosti personálu obsluhujúceho potrubia počas zmeny.

4. lístok

Ako dlho trvá kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a bezpečnostných ventilov nainštalovaných na potrubiach s parametrami od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.

Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti manometrov a bezpečnostných ventilov by sa mala vykonávať za nasledujúcich podmienok:

a) pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz za zmenu;

b) pre potrubia s pracovným tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) až do 4,0 MPa (40 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz denne;

c) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovom rámci stanovenom predpísaným spôsobom schváleným pokynom v elektroenergetike.

Výsledky kontroly sa zaznamenajú do protokolu radenia.

Lístok 5.

Lístok 6.

1. Aké armatúry sú inštalované na odtokových potrubiach parovodov s tlakom do 22 kgf / cm2 a od 22 kgf / cm2 do 200 kgf / cm2?

Lístok 7.

Lístok 8.

Požiadavky na zátky namontované na odpojenom úseku potrubia počas jeho opravy.

Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), pomocou ktorej sa určuje jej prítomnosť.

Lístok 9.

Požiadavky na výber materiálu pre spojovacie prvky potrubia.

Limity použitia rôznych druhov ocele pre spojovacie prostriedky. Spojovacie prvky, typy povinných kontrolných testov musia zodpovedať regulačným dokumentom.

Spojovacie prvky vyrobené tvarovaním za studena musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - popúšťaniu (s výnimkou častí z uhlíkovej ocele pracujúcich pri teplotách do 200 ° C).

Valcovanie závitov nevyžaduje následné tepelné spracovanie.

Lístok 10.

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 11.

Lístok 12.

Lístok 13.

Lístok 14.

15. lístok

16. lístok

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 17.

18. lístok

19. lístok

20. lístok

Príprava potrubí na opravné práce.

Opravy potrubí by sa mali vykonávať iba v súlade s povolením vydaným predpísaným spôsobom.

Pred začatím opravných prác na potrubí je potrebné ho oddeliť od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojiť.

Tesnenia medzi prírubami a zátkou musia byť bez vložiek.

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

1234Ďalšie ⇒

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

Kedy sa nesmie používať manometer?

Manometer sa nesmie používať v prípadoch, keď:

na overení nie je žiadna pečať alebo pečiatka so značkou;

lehota na overenie je oneskorená;

šípka, keď je vypnutá, sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;

sklo je rozbité alebo je poškodené, čo môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.

2. Pre ktoré potrubia sú ustanovené požiadavky „Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Aké armatúry sú inštalované na potrubí?

Počet a umiestnenie armatúr, meracích prístrojov, automatizácie a ochrany by mala zabezpečiť projekčná organizácia, berúc do úvahy zabezpečenie bezpečnej údržby a opráv.

Čo obsahuje technický prieskum plynovodu?

Potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené týmto typom technickej kontroly: externá kontrola a hydraulická skúška.

Aká je zodpovednosť pracovníkov vinných z porušenia pokynov a pravidiel priemyselnej bezpečnosti?

2. lístok

Je dovolené počas testovania používať a používať stlačený vzduch na zvýšenie tlaku v potrubí?

Nepovolené.

Personálne činnosti v prípade nehôd alebo nehôd.

3. Prístroje na meranie tlaku. Aké sú požiadavky na tlakomery?

Trieda presnosti tlakomerov musí byť minimálne:

2,5 - pri prevádzkovom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);

1,5 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 2,5 MPa (25 kgf / cm2) až 14 MPa (140 kgf / cm2);

1,0 - pri prevádzkovom tlaku vyššom ako 14 MPa (140 kgf / cm2).

Stupnica manometrov sa volí tak, aby pri prevádzkovom tlaku bola šípka manometra v strednej tretine stupnice.

Manometer by mal byť označený červenou čiarou označujúcou prípustný tlak.

Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť na telo tlakomeru červeno sfarbenú kovovú platňu, tesne priliehajúcu k sklu tlakomeru.

Každému meradlu by mal predchádzať trojcestný ventil alebo podobné zariadenie na preplachovanie, kontrolu a vypínanie meradla.

Katalóg dokumentov NormaCS

Pred tlakomerom na meranie tlaku pár musí byť sifónová trubica s priemerom najmenej 10 mm.

Aké sú metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov v potrubiach?

Hlavné metódy nedeštruktívneho skúšania materiálov a zváraných spojov sú:

vizuálne a meracie;

rádiografický;

ultrazvukové;

rádioskopický;

kapilárne alebo magnetické častice;

vírivý prúd;

steeloskopia;

meranie tvrdosti;

hydraulická skúška.

Okrem toho je možné použiť aj iné metódy (akustická emisia atď.).

3. lístok

Skúšobná hodnota tlaku počas hydraulických skúšok potrubí.

Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku, najmenej však 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho potrubia. Podmienky opätovného preskúmania vedomostí.

Znalosti personálu obsluhujúceho potrubia by sa mali kontrolovať najmenej raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jednej organizácie do druhej.

Osobám, ktoré zložili skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie.

Na ktoré potrubia sa nevzťahujú „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí“?

Pravidlá sa nevzťahujú na:

a) potrubia umiestnené vo vnútri kotla;

b) plavidlá, ktoré sú súčasťou potrubného systému a sú ich neoddeliteľnou súčasťou (odlučovače vody, zachytávače bahna atď.);

c) potrubia inštalované na morských a riečnych plavidlách a na iných plávajúcich zariadeniach, ako aj na mobilných zariadeniach na mori a predmetoch podvodného použitia;

d) potrubia namontované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;

f) odtokové, preplachovacie a výfukové potrubie kotlov, potrubí, nádob, redukčno-chladiacich a iných zariadení napojených na atmosféru;

g) potrubia jadrových elektrární a zariadení;

h) potrubia špeciálnych zariadení vojenského oddelenia;

i) potrubia vyrobené z nekovových materiálov.

Zodpovednosti personálu obsluhujúceho potrubia počas zmeny.

4. lístok

1. Ako dlho trvá kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a bezpečnostných ventilov nainštalovaných na potrubiach s parametrami od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.

Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti manometrov a bezpečnostných ventilov by sa mala vykonávať za nasledujúcich podmienok:

a) pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz za zmenu;

b) pre potrubia s pracovným tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) až do 4,0 MPa (40 kgf / cm2) vrátane - najmenej raz denne;

c) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovom rámci stanovenom predpísaným spôsobom schváleným pokynom v elektroenergetike.

Výsledky kontroly sa zaznamenajú do protokolu radenia.

Lístok 5.

Lístok 6.

1. Aké armatúry sú inštalované na odtokových potrubiach parovodov s tlakom do 22 kgf / cm2 a od 22 kgf / cm2 do 200 kgf / cm2?

Parné potrubia pre tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) a vyšší by mali byť vybavené armatúrami s postupne umiestnenými uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou klapkou. V prípade ohrevu úseku parného vedenia v oboch smeroch musí byť zabezpečený odluh z oboch koncov úseku.

Lístok 7.

Lístok 8.

Požiadavky na zátky namontované na odpojenom úseku potrubia počas jeho opravy.

Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), pomocou ktorej sa určuje jej prítomnosť.

Lístok 9.

Požiadavky na výber materiálu pre spojovacie prvky potrubia.

Limity použitia rôznych druhov ocele pre spojovacie prostriedky. Spojovacie prvky, typy povinných kontrolných testov musia zodpovedať regulačným dokumentom.

Spojovacie prvky vyrobené tvarovaním za studena musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - popúšťaniu (s výnimkou častí z uhlíkovej ocele pracujúcich pri teplotách do 200 ° C).

Valcovanie závitov nevyžaduje následné tepelné spracovanie.

Lístok 10.

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 11.

Lístok 12.

Lístok 13.

Lístok 14.

15. lístok

16. lístok

Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.

Lístok 17.

18. lístok

19. lístok

20. lístok

Príprava potrubí na opravné práce.

Opravy potrubí by sa mali vykonávať iba v súlade s povolením vydaným predpísaným spôsobom.

Pred začatím opravných prác na potrubí je potrebné ho oddeliť od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojiť.

Tesnenia medzi prírubami a zátkou musia byť bez vložiek.

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Lístok 1.

Potrubie na výrobu pary a teplej vody na CHPP zahŕňa: sieťové potrubia (tepláreň), ROC, parné potrubia z parných kotlov do ROC.

7.1. Inštalácia kúrenia.

7.1.1. Schéma teplárne.

Voda z vodovodu po spotrebiteľovi cez uzatvárací ventil č. B-26, zberač bahna, uzatvárací ventil č. B-27 vstupuje do sania hlavných čerpadiel v dvoch prúdoch. Priamo k sieťovým čerpadlám cez uzatváracie ventily č. B-28, B-43 a cez chladiče kondenzátu. Po sieťových čerpadlách voda vstupuje do tlakového zberača, z ktorého je paralelne vedená potrubím, prúdi cez PSV, teplovodné kotly, kde sa zohrieva, a potom do výstupného rozdeľovača cez ventil č. B-9 (B-8-3) k spotrebiteľovi, teplota sa upravuje zvýšením ( pokles) zaťaženia teplovodných kotlov, PSV a zmena v dodávke studenej (vratnej) vody cez jednotku regulátora teploty (RT, späť. B-10) z tlakovej hlavice sieťových čerpadiel do kolektora priamej sieťovej vody. Zo zariadenia na kombinovanú výrobu elektriny a tepla je sieť dodávaná v týchto smeroch: „Závod“, „Mesto“; okruh umožňuje samostatnú reguláciu teploty v smeroch (ventily B-9, B-8-3, B-8-3a).

Na vyrovnanie netesností vo vykurovacej sieti je k dispozícii doplňovacia jednotka.

Tlak doplňovacej vody sa udržiava automaticky v závislosti od tlaku vo vratnom potrubí. Tlak prívodnej vody vo vratnom potrubí sa udržuje na 2,5 kgf / cm2. Na potrubí vratnej vody je bezpečnostný poistný ventil, ktorý je nastavený na prevádzku pri tlaku 3,2 kgf / cm 2.

7.1.2 Príprava na spustenie.

Skontrolujte, či sú potrubia, prírubové spoje, armatúry v dobrom stave. Skontrolujte dostupnosť a prevádzkyschopnosť zariadení na určených miestach.

Skontrolujte zariadenie: teplovodné kotly, sieťové ohrievače vody, ROC, chladiče kondenzátu, čerpadlá, kal, kal.

Pripravte prívodné vodné čerpadlá, čerpadlá kondenzátu, doplňovacie čerpadlá a recirkulačné čerpadlá na uvedenie do prevádzky podľa pokynov. A skontrolujte ich s krátkym štartom.

Zostavte schému na plnenie vykurovacieho zariadenia a vykurovacej siete, pre ktoré sa majú ventily otvoriť:

1. na sacom a výtlaku sieťových čerpadiel č. B-14-1 ÷ 4; Č. B-55, 56, 57, 58;

2. na kondenzátorových chladičoch č. 1,2,3 na vstupe a výstupe;

3. na doplňovacích pumpách č. 1,2,3; na núdzových doplňovacích čerpadlách č. 1.2 na sacom potrubí a na hlave namontujte okruh prívodu doplňovacej vody do vratnej t / siete;

4. otvorte ventily č. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. na teplovodnom kotle alebo PSV na vstupe a výstupe;

6. na núdzových doplňovacích nádržiach, na čerpadlách ATS;

7. otvorte vetracie otvory na spätnom teple / sieti, teplovodných kotloch, PSV, potrubiach priamych a vratných teplovodných kotlov (výška 10 m, miesto DSA č. 3,4).

Zvyšok všetkých ventilov na potrubí musí byť uzavretý.

7.1.3. Napĺňanie systému.

Naplnenie systému teplárne a vykurovacej siete pre prevádzku sa vykonáva odvzdušnenou vodou z odvzdušňovačov č. 1,2, pre ktoré je prívod vody z odvzdušňovačov otvorený cez doplňovaciu jednotku do vodovodného potrubia vratnej siete. Voda z odvzdušňovačov sa privádza samospádom do t / siete.

Po zvýšení tlaku v t / sieti na 0,8 ÷ 1 kgf / cm 2 sa zapne napájacie čerpadlo a prietok vody sa nastaví ventilom 10-20 t / h; plnenie t / siete pokračuje, kým tlak nezvýši na 2,5-3 kgf / cm 2 a voda nepreteká cez vetracie otvory. Potom sú ventily na tlakových potrubiach sieťových čerpadiel a ventily č. B-8 na kotloch zatvorené. Ventilačné otvory sú zatvorené. Zapne sa automatické napájanie t / siete (presunutím kľúča na riadiacej jednotke z polohy „dist“ do „AVT“). Pri plnení t / siete je povolené paralelné plnenie sieťových čerpadiel a PSV, chladičov kondenzátu a teplovodného kotla.

7.1.4. Zapnutie systému pre cirkuláciu.

Jedno z hlavných čerpadiel je zapnuté a cez systém sa prečerpáva voda. Udržuje sa tlak 2,5 ÷ 3 kgf / cm 2 s doplnením vo vratnom potrubí a pravidelne sa vypúšťa vzduch zo systému. Pripojením sieťových čerpadiel sa tlak v potrubí priamej sieťovej vody privádza do pracovného, \u200b\u200bzvyšovanie sa vykonáva postupne, pričom sa starostlivo sleduje tlak vo vratnej sieťovej vode. Tlak v potrubí vody z priamej siete je regulovaný výtlačnými ventilmi sieťových čerpadiel. Systém sa považuje za plný, ak doplnenie po 1 hodine prevádzky čerpadla nepresiahne 10 - 15 ton / hodinu.

Po zapnutí cirkulačného systému je potrebné skontrolovať všetky potrubia, armatúry a prítomnosť hustôt, všetky hustoty sú vylúčené. Je zapnutá kotlová jednotka alebo bojler na teplú vodu.

V počiatočnom období prevádzky kogeneračnej jednotky dochádza k veľkej akumulácii vzduchu v sieťovej vode, preto sa musí pravidelne, po 30 - 45 minútach, uvoľňovať vzduch cez vetracie otvory horných bodov potrubí a zariadení.

Striktne sledujte mejkap, pretože počas tohto obdobia sú vykurovacie systémy naplnené vodou.

7.1.5. Údržba teplárne počas prevádzky.

Obsluhujúci personál obsluhujúci vykurovacie zariadenie počas prevádzky musí skontrolovať činnosť (obtoková kontrola) zariadení, mechanizmov, prístrojového vybavenia s frekvenciou najmenej 1 hodiny.

Prevádzkový personál by mal monitorovať:

Teplota vody v priamej sieti a udržiavaná podľa harmonogramu, v závislosti od teploty vonkajšieho vzduchu (denný priemer).

Odchýlky od určeného režimu by nemali byť väčšie ako:

1. teplotou priamo napájanej vody ± 3%;

2. tlakom v priamej vode v sieti ± 5%;

3. Tlak v spätnom potrubí ± 0,2 kgf / cm 2.

Zmena teploty na výstupe CHPP by mala byť rovnomerná pri rýchlosti nepresahujúcej 30 0 С za hodinu.

Teplota spätného toku vody v sieti by nemala prekročiť 70 ° C, aby sa zabránilo poruche sieťových čerpadiel (naparovanie).

Tlak vody pred hlavnými čerpadlami by mal byť najmenej 0,5 kgf / cm2 a v normálnom režime 1,5-2,0 kgf / cm2, aby sa zabránilo úniku vzduchu do systému.

Ak je zaťažený prívod teplej vody (TÚV), musí byť minimálna teplota v prívodnom potrubí minimálne 70 0 С.

7.1.6. Pomocné zariadenie teplárne.

7.1.6.1. Sieťové pumpy.

Sieťové čerpadlá sú určené na cirkuláciu vody v rozvodoch / sieťach, schéma poskytuje 4 paralelne pracujúce čerpadlá.

Email napájanie sieťových čerpadiel je zabezpečené osobitne, t.j. z rôznych zdrojov energie: SEN č. 1.4 sú napájané z 1. úseku autobusov (S.Sh.), SES č. 2,3 z 2.S.Sh .. Pre zaistenie bezpečnejšej a spoľahlivejšej prevádzky vykurovacieho zariadenia v prevádzke je potrebné udržujte čerpadlá napájané z rôznych S.Sh ..

Ovládacie obvody ventilov sú vybavené blokovaním.

SES č. 2,3,4 je zapnutý na uzavretých ventiloch 57,56,65, resp. Riadiace okruhy čerpadiel a ventilov sú blokované, t.j. keď je ventil otvorený, čerpadlo sa nezapne.

Uzatváracie ventily na tlakovej hlave sieťových čerpadiel č. 57,56,65 sú zahrnuté v systéme ochrany siete, keď je čerpadlo prevádzkovej siete vypnuté, uzatváracia armatúra na tlakovej hlave sa automaticky uzavrie, je preto potrebné, aby bol volič ovládania posúvača (DC) v polohe „diaľkové“.

Volič ovládania posúvača brány má tri polohy:

1.zakázané

2. miestne

3. diaľkový

V prípade lokálneho ovládania sa ventil ovláda tlačidlami na čerpadle „Open“, „Close“, ak je potrebné ventil zastaviť v medzipolohe, stlačí sa tlačidlo „Stop“.

Keď je IU posúvača nastavená do polohy „Dist“, posúvač sa ovláda pomocou tlačidiel „Open“, „Close“ na tepelnom štíte, posúvač sa zastaví pri uvoľnení ovládacieho tlačidla v medzipolohe.

Technické špecifikácie.

Sieťová pumpa. Produktivita 350 m 3 / hod.

Hlava č. 1 9,0 kgf / cm 2.

ЗВ-200 х2 Výkon elektromotora 125 kW.

Napätie 0,4 kV.

Počet otáčok je 1460 ot./min.

Sieťové čerpadlá Produktivita 1 250 kgf / cm 2.

Č. 2,3,4. Typ

D 1250-125a. Hlava 9 - 12,5 kgf / cm 2.

Výkon elektromotora 630 kW.

Napätie 6kV.

Počet otáčok je 1450 ot./min.

Prúd / max / 72 A.

Poradie prípravy na spustenie, spustenie, údržbu počas prevádzky, odpojenie a opravu sieťových čerpadiel.

Sieťové čerpadlá by sa mali spúšťať pod dohľadom vedúceho zmeny, a v jeho neprítomnosti pod dohľadom vedúceho obsluhy kotla. Po opustení väčšej alebo strednej opravy, ako aj pred začiatkom vykurovacej sezóny - za prítomnosti hlavy kotolne a el. dielňa.

Montáž tepelného diagramu, elektrického obvodu a prístrojového diagramu vykonávajú príslušní špecialisti na zmeny v smere vedúceho zmeny.

Vizuálnou kontrolou skontrolujte, či je čerpadlo v dobrom stave.

1. prítomnosť prstov na polovičných spojkách;

2. Spoľahlivosť upevnenia krytu pre čerpadlo a elektrické spojky. motor;

3. prítomnosť zásoby upchávkového obalu na čerpadle a uzatváracích ventiloch;

4. dostupnosť prevádzkyschopnosti manometrov;

5. stav kotviacich skrutiek;

6. uzemnenie el. motor;

7. absencia cudzích predmetov.

Uistite sa, že je posúvač na hlave čerpadla zatvorený (zelená kontrolka na ovládacom paneli svieti).

Otvorte posúvač na saní čerpadla, naplňte čerpadlo vodou.

Nastavte volič ovládania posúvača do polohy „diaľkové“.

Pomocou ovládacieho kľúča zapnite čerpadlo, pričom sledujte ampérmetr čerpadla, štartovací prúd by nemal presiahnuť 10 sekúnd, ak je dlhší, musí sa čerpadlo vypnúť a musí sa zistiť príčina poruchy.

Po zapnutí e-mailu. motora čerpadla je potrebné otvoriť výtlačný ventil, pričom treba sledovať tlak v sieti a elektrický prúd. motor.

Prevádzka čerpadla na uzavretom ventile, aby sa zabránilo prehriatiu vody, nie je povolená dlhšie ako 2 - 3 minúty.

Počas prevádzky sledujte údaje na prístrojoch, zahrievanie olejových tesnení a ložísk; teplota ložísk by nemala prekročiť teplotu v miestnosti o viac ako 40-50 ° C a nemala by prekročiť 70 ° C. Utesnenie olejových tesnení by malo byť také, aby voda z nich nepretržite presakovala v zriedkavých kvapkách.

Nepreťažujte čerpadlo pozorovaním zaťaženia pomocou ampérmetra.

Ostré vibrácie šípok prístroja, ako aj hluk a zvýšené vibrácie sú abnormálnou funkciou; v takom prípade je potrebné čerpadlo vypnúť, aby sa zabránilo poruche

Počas prevádzky čerpadla je prísne zakázané vykonávať na ňom akékoľvek opravy, nastavovať dotiahnutie olejových tesnení, zanechávať na čerpadle cudzie predmety.

Čerpadlo sa zastaví pomocou tlačidla „stop“ pre každé čerpadlo alebo pomocou diaľkového ovládača - po pomalom (plnom) zatvorení výtlačného ventilu, s výnimkou núdzových prípadov.

Pre rezervné čerpadlá je potrebné zostaviť schémy zapojenia, sacie ventily otvorené.

Pri vynášaní na opravu musí byť čerpadlo vypnuté vodou (odtok je otvorený), e-mail je demontovaný. schéma. Dosky sú umiestnené na uzatváracích ventiloch a ovládacích kľúčoch.

7.1.6.2. Jednotka na líčenie.

Doplňovacia jednotka je navrhnutá tak, aby kompenzovala netesnosti vo vykurovacom systéme a udržiavala nastavený tlak v spätnej vykurovacej sieti. Ako doplnková voda sa používa chemicky vyčistená odvzdušnená voda. Schéma predpokladá dodávku riečnej vody na doplnenie, doplnenie riečnej vody sa vykonáva iba v núdzových situáciách so súhlasom hlavného inžiniera.

Schéma doplňovania je nasledovná: voda z odvzdušňovačov vstupuje do doplňovacích čerpadiel, odkiaľ pod tlakom cez regulačný ventil vstupuje do potrubia vratnej vykurovacej siete, regulačný ventil automaticky udržuje požadovaný tlak (2,5 kgf / cm 2). Pri opravných prácach na ventile je k dispozícii obtokové potrubie.

Napájacie čerpadlá sú vybavené ATS, t.j. keď je prevádzkové čerpadlo vypnuté, automaticky sa zapne čerpadlo v rezerve, preto je potrebné, aby bola IU rezervného čerpadla v polohe „rezerva“.

Technické špecifikácie:

Doplňovacie čerpadlá Produktivita je 150 m 3 / hod.

sieťová vodná hlava 5,0 kgf / cm 2.

Číslo 1,2,3 Typ K-80-50.

Výkon elektromotora 15 kW.

Počet otáčok je 2990 ot./min.

7.1.6.3. Jednotka núdzového líčenia.

Pre mimoriadne situácie (prasknutie vo vykurovacích systémoch, prudký nárast doplňovania, porucha doplňovacích čerpadiel) je k dispozícii núdzové doplnenie siete t /, ktoré zahŕňa núdzové čerpadlá a nádrže na núdzové doplnenie. Princíp činnosti je nasledovný: s prudkým poklesom tlaku v spätnom potrubí / sieti sa núdzové doplňovacie čerpadlo automaticky zapne a zvýši tlak na pracovné, po ktorom sa vypne. Núdzové doplňovanie sa vykonáva odvzdušnenou alebo chemicky upravenou vodou z nádrží ATS. Schéma predpokladá prevádzku čerpadiel ATS v režime doplňovacích čerpadiel (cez regulačný ventil s DSA). Núdzové doplňovacie čerpadlo č. 3 je navyše určené na prívod vody z nádrží ATS do odvzdušňovačov.

Pre zapnutie čerpadiel v režime ATS je nevyhnutné, aby bola IU čerpadla v „rezervnej“ polohe.

Technické špecifikácie:

Čerpadlá AVR č. 1,2,3 Produktivita 90 m3 / hod.

Typ K-90/50.

Hlava 4,3 kgf / cm 2.

Výkon elektromotora 18,5 kW.

Počet otáčok je 2900 ot./min.

Núdzové doplňovacie nádrže Užitočný objem 300 m 3

Č. 1,2 (všeobecne)

7.1.7. Opatrenia počas núdzových situácií.

7.1.7.1. Prasknutie vo vykurovacích systémoch (zvýšené doplňovanie).

Ak sa zistí zvýšené doplnenie (prerušenie t / sietí), je potrebné o tom okamžite informovať vedúceho zmeny. Počas zvýšeného doplňovania neustále sledujte činnosť automatizácie jednotky doplňovania, v prípade poruchy automatizácie alebo nedostatočnej rýchlosti regulačného ventilu je potrebné previesť riadiacu jednotku ventilu na diaľkové ovládanie. Monitorujte hladinu vody v DSA, pracujte na doplnení t / siete a v nádržiach ATS, pri zachovaní pracovnej hladiny v nich, informujte pracovníkov TOVP o zvýšenej spotrebe odvzdušnenej, chemicky upravenej vody. Monitorujte činnosť núdzových doplňovacích čerpadiel (včasné zapínanie a vypínanie), v prípade poruchy automatizácie je potrebné preniesť riadenie čerpadla na diaľkové ovládanie, pre ktoré by mal byť ovládací kľúč nastavený do polohy „dist“.

Pokiaľ kapacita doplňovacej jednotky alebo HVP nestačí na kompenzáciu úniku a existuje tendencia k znižovaniu tlaku vo vratnom teple / sieti, je potrebné odstaviť teplovodný kotol alebo PSV (na príkaz vedúceho zmeny) a znížiť tlak v priamom ohreve / sieti na 4 -5 kgf / cm 2 (tlak by sa mal znižovať, až keď teplota za kotlom alebo kotlom klesne na 140 0 С). Pri ďalšom znižovaní tlaku vo vratnom potrubí / sieti je potrebné (na príkaz vedúceho zmeny) znížiť tlak v priamom potrubí / sieti, až po odpojenie sieťových čerpadiel a nechať potrubie / sieť pod tlakom spätného potrubia / siete 2,5 kgf / cm 2

Po odstránení porúch (nárazov) v sieti / sieti a znížení doplnenia na 30 t / h je potrebné (na príkaz vedúceho zmeny) zapnúť sieťové čerpadlá a obnoviť hydraulický režim prevádzky, potom zapnúť teplovodný kotol alebo PSV.

7.1.7.2. Vodné kladivo vo vykurovacích systémoch.

K vodnému rázu v t / sieťach môže dôjsť v dôsledku varu vody a vzniku stlačiteľnej fázy v potrubnom systéme kotla, kotla, recirkulačných potrubí a potrubiach s priamou napájacou vodou (t. J. V hydraulickej ceste), k tomu dôjde, keď tlak prívodnej vody poklesne pod teplotu nasýtenia vody. Dôvodom je netesnosť v systéme, prekročenie kapacity doplňovacej jednotky, ako aj v prípade straty napätia na jednom alebo všetkých čerpadlách prevádzkovej siete (ich odstavenie).

Akcie zamestnancov:

V prípade výpadku napätia na jednom z čerpadiel prevádzkovej siete alebo jeho ochrany je vypnutá, musí personál údržby nastaviť ovládací kľúč do polohy „deaktivované“, aby sa zabránilo samočinnému spusteniu čerpadla;

Z dôvodu zníženia tlaku vody v sieti:

1. Pri prácach na teplovodnom kotle pod 8 kgf / cm 2 sa kotol z dôvodu ochrany vypne.

2. Pri prácach na PSV sa tlak pary v kryte PSV a na PSV č. 3,4 prudko zvýši, aktivujú sa bezpečnostné ventily PSV, obsluhujúci personál musí okamžite uzavrieť ventily prívodu pary do PSV.

Keď je jedno zo sieťových čerpadiel vypnuté, je povolené opätovné zapnutie alebo vypnutie záložného čerpadla, ak je tlak za kotlom, kotlom viac ako 5,5 kgf / cm 2 a teplotou vody za kotlom, je kotol nižší ako 161 o C.

Ak tlak vody klesne pod 5,5 kgf / cm 2, je potrebné vypnúť všetky sieťové čerpadlá.

Keď sú sieťové čerpadlá vypnuté, tlak v potrubí spätného vedenia stúpne na 4–4,5 kgf / cm 2 a potom ho bude udržiavať na tejto úrovni doplňovacia jednotka, aby sa zabránilo pretečeniu vody cez bezpečnostný ventil na vode spätného potrubia. Je potrebné na jeho páku (umiestnenú v blízkosti poistný ventil, natretý červenou farbou s bielymi pruhmi).

Je potrebné pamätať na to, že pri vypnutí sieťových čerpadiel sa vytvára stlačiteľná fáza prítomnosti pary v kotle, kotle v recirkulačných potrubiach a priamej sieťovej vode. Aby sa to vylúčilo, kotol je ochladzovaný na rýchlosť, ktorá sa rovná výkonu doplňovacej jednotky; recirkulačné čerpadlá musia byť v prevádzke.

Prítomnosť parných zátok v kotle, kotle a potrubiach cez „vetracie otvory“ sa monitoruje. Keď sa objaví voda z „vetracích otvorov“, tieto sú zatvorené.

Sieťové čerpadlo sa zapne iba pri absencii stlačiteľnej fázy / pary / na všetkých „vetracích otvoroch“ a prívod do siete / napájania sa zníži na priemernú hodnotu alebo o niečo viac. Ak prietok doplňovanej vody neklesol na predchádzajúcu úroveň, musia sa znova skontrolovať všetky vetracie otvory. Zvýšené nalievanie pri absencii pary na vetracích otvoroch naznačuje prasknutie vykurovacieho potrubia. Aby sa zabránilo odmrazovaniu spotrebiteľských potrubí, je potrebné zapnúť sieťové čerpadlo na cirkuláciu vody.

Sieťové čerpadlo sa spúšťa na uzavretom ventile a jeho pomalé otváranie pri rýchlosti zvyšovania tlaku v potrubí priamej sieťovej vody sa rovná 0,2 kgf / cm2 za minútu.

V prípade úderu vody pri otvorení vstrekovacieho ventilu SES musí byť tento zatvorený, čerpadlo zastavené a znova skontrolované všetky vetracie otvory.

Po skontrolovaní všetkých vetracích otvorov a odstránení pary znova zapnite hlavné čerpadlo. Pri spustení sieťového čerpadla sa monitoruje prietok sieťovej vody a teplota sieťovej vody za kotlom a kotlom na výstupe z KVET; pri poklese tlaku v spätnom potrubí na 3,2 kgf / cm 2 je potrebné z bezpečnostného ventilu odstrániť ďalšie zaťaženie.

Keď tlak v potrubí vody v priamej sieti stúpne na 5,6 kgf / cm 2, dôjde k cirkulácii vody, v systéme nie je žiadny vodný ráz a keď je tlak v potrubí vody zo spätnej siete 2,5 kgf / cm 2 zapnutím ďalších sieťových čerpadiel, čím sa hydraulický režim vykurovacej siete uvedie do stanoveného rozsahu ...

Pri poklese spotreby doplňovacej vody na 30 t / h sa uvedie do chodu kotol a kotol.

7.1.8. Prístrojové vybavenie, alarm, diaľkové ovládanie, autoregulácia.

Indikačné zapisovače:

1. Tlak v potrubí priamej napájacej vody.

2. Tlak vo vratnom potrubí prívodnej vody pred jímkou \u200b\u200ba po jímke.

3. Spotreba priamej a vratnej vody v sieti.

4. Teplota v potrubí je priama a vracia sa do mesta (z mesta).

5. Teplota vody v sieti do zariadenia.

6. Teplota privádzanej vody vo vratnom potrubí (celkom).

7. Spotreba vody na doplnenie t / siete.

Automatická regulácia:

1. spotreba vody na doplnenie t / siete;

Pri diaľkovom ovládaní ktoréhokoľvek z parametrov sa prepínač na riadiacej jednotke príslušného regulátora posúva do polohy „diaľkové“ a regulačné teleso sa ovláda pomocou tlačidiel „viac“, „menej“, poloha regulačných telies sa riadi ukazovateľmi polohy.

Diaľkové ovládanie sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:

1. Tlak v potrubí priameho t / siete (protitlak 56,55,57).

2. Regulátor teploty vody v priamej sieti (RT).

Signalizácia procesu sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:

1. Zvýšenie tlaku vody v priamej sieti na 8,4 kgf / cm 2.

2. Znížte tlak vody v priamej sieti na 7,6 kgf / cm 2.

3. Znížte tlak prívodu vratnej vody na 2,3 kgf / cm 2.

4. Zvýšenie tlaku v prívode vratnej vody na 2,7 kgf / cm 2.

5. Úroveň v PSV: zníženie na -200 mm,

zvýšiť na + 200 mm.

Schéma ochrany zabezpečuje obnovenie zadaných parametrov:

1. Zapnutie pohotovostného doplňovacieho čerpadla ATS.

2. zapnutie núdzového doplňovacieho čerpadla, keď tlak vody na spiatočke klesne na 2,2 kgf / cm 2; vypnutie núdzového doplňovacieho čerpadla, keď tlak prívodu vratnej vody dosiahne 2,1 kgf / cm 2.

7.2. Redukčné a chladiace jednotky.

7.2.1 Popis, technické vlastnosti.

PRU - redukčná a chladiaca jednotka je navrhnutá na zníženie tlaku pary prechádzajúcej z kotlov do kotla a do prevádzok závodu na technológiu (z pary PRU # 5 sa dodáva iba do DSA) a na čiastočné zníženie teploty v dôsledku škrtenia. Jednotky sú vybavené automatickými a diaľkovými regulátormi tlaku, uzatváracími ventilmi (ventily na vstupe živej pary a zníženým výstupom pary), bezpečnostnými ventilmi, odtokovým systémom a na vstupe a výstupe pary sú inštalované tlakomery.

Produktivita so znížením ROU 40 t / h (ROU č. 3.4)

chladenie 30 t / h (ROU # 1)

zariadenia 20 t / h (ROU # 5)

Tlak živej pary 13 kg / cm 2 ..

Teplota do PRC 250 o C.

Tlak pár po ČĽR je 2 - 2,5 kgf / cm2.

Teplota po ČĽR je 180 ° C.

7.2.2. Príprava na uvedenie do prevádzky, uvedenie do prevádzky, údržba počas prevádzky.

Pred uvedením do prevádzky je potrebné skontrolovať, či sú parné vedenia, prírubové spoje, armatúry a podpery v dobrom stave, skontrolovať prítomnosť tlakomerov a skontrolovať, či je na ovládači ventilu napätie. Pri zatvorenom vstupnom a výstupnom ventile otestujte činnosť regulačného ventilu a potom ho zatvorte. Skontrolujte, či sú ventil a odtoky v dobrom stave, potom ich zatvorte.

Na spustenie je potrebné:

Otvorte vypúšťací ventil pred vstupným ventilom a zohrejte parné potrubie z CHP (hlavná zberač pary);

Pomaly otvárajte prívodný ventil, zahrejte ROC, tlak by nemal presiahnuť 0,2 - 0,5 kgf / cm 2, čas na zahriatie nie je kratší ako 20 minút;

Počas zahrievania sa bezpečnostný ventil kontroluje nútenou detonáciou;

Po zahriatí sa výstupný ventil otvorí;

Tlak sa zvyšuje pomocou regulačného ventilu, tlak sa zvyšuje rýchlosťou 0,1 až 0,15 kgf / cm2 za minútu;

Horná a spodná strana odtokov sú uzavreté.

Počas prevádzky PRS je potrebné dodržiavať parametre pary a prietok, jednorazová zmena záťaže by nemala presiahnuť 2-4 t / hod. Pri prevádzke t / generátora je potrebné pamätať na to, že parná turbína pracuje s protitlakom (prívod pary za turbínou do parného kolektora ČĽR) a pri zmene jeho záťaže sa v záujme zachovania parametrov dodávanej pary spotrebiteľom musí zodpovedajúcim spôsobom zmeniť aj zaťaženie ČĽR. Pravidelne robte obchôdzky a kontroly, pri ktorých venujte pozornosť prevádzkyschopnosti parných potrubí, prírubových spojov, armatúr a podpier, manometrov. Vykonávať pravidelné kontroly činnosti bezpečnostných ventilov (raz za týždeň, podľa harmonogramu), pomocou ich nútenej detonácie sa kontrola vykonáva za prítomnosti vedúceho zmeny alebo vedúceho oddelenia kotlov.

7.2.3. Stop, núdzové zastavenie.

Keď vypnete PRS z práce, musíte:

Postupne znižujte zaťaženie regulačným ventilom a prerozdeľujte ho do ďalších ČĽR;

Otvorte vypúšťací ventil za ČĽR (pred výstupným ventilom);

Zatvorte prívodný ventil;

Ak chcete zastaviť na dlhšiu dobu, je potrebné uzavrieť uzatvárací ventil na výstupe z ČĽR;

ROU sa musí okamžite zastaviť v nasledujúcich prípadoch:

Prasknutie parného potrubia;

Poruchy v tlakomeroch a nemožnosť ich výmeny;

Porucha poistného ventilu;

V prípade požiaru ohrozuje personál alebo môže viesť k nehode.

7.2.4. Záver k oprave.

Oprava ROU sa vykonáva registráciou prijímacieho príkazu.

Ak chcete odobrať ČĽR na opravu, je potrebné vykonať činnosti uvedené v P7.2.3. aby ste to zastavili, potom musíte e-mail rozobrať. schémy pohonu ventilov a zavesenia zakazujúce plagáty, uzatváracie ventily musia byť uzamknuté zámkami (pomocou reťazí). Pred prijatím personálu opráv do opravy je potrebné skontrolovať, či na manometri nie je tlak a či je otvorená komunikácia s atmosférou.

7.3. Vysokotlakové parné potrubia, od parných kotlov po PRS.

7.3.1. Popis, schéma parných potrubí.

Parné potrubia sú určené na dodávku pary z parných kotlov do zariadenia s plynovými turbínami, odkiaľ sa dodáva do ČĽR a do parnej turbíny.

Konštrukcia potrubí je vyrobená zo zváraných oceľových rúr; Pripojenie armatúr k potrubiu je prírubové a bez oblátok (pripevnené). Na zabezpečenie tepelnej rozťažnosti sú k dispozícii kompenzátory. Potrubia sa kladú pomocou podpier a vešiakov. Odtokové a vzduchové ventily nainštalované na potrubiach zabezpečujú únik média počas prevádzky a počas vyraďovania z prevádzky. Vonkajšie potrubia majú tepelnoizolačný plášť. Na kontrolu parametrov sú potrubia vybavené prístrojovými prostriedkami (manometre, teplomery).

7.3.2. Príprava na uvedenie do prevádzky, uvedenie do prevádzky, údržba počas prevádzky.

7.3.2.1 Príprava na spustenie

Zahŕňa:

Kontrola technického stavu potrubia a jeho prvkov vonkajšou kontrolou (dilatačné škáry, prístrojové vybavenie a A, izolácia; absencia cudzích predmetov, prekážok);

Kontrola a inštalácia (podľa schémy) polohy ventilu (otvorený, zatvorený);

Kontrola funkčnosti a pripravenosti na prevádzku prístrojového vybavenia a A (tlakomery nastavte pomocou trojcestných ventilov do pracovnej polohy; pred inštaláciou teplomera nalejte do objímky minerálny olej; elektrikár TAI je povinný skontrolovať pripojenie snímačov a prístrojov)

Kontrola prevádzkyschopnosti a pripravenosti na prevádzku zariadenia (vrátane pohotovostného režimu), ktoré je súčasťou práce spolu s potrubím;

Bezpečnostná kontrola (absencia cudzích predmetov, prekážok, prítomnosť plotov, izolácie, bezpečnostných značiek); nedostatok opravných prác, neoprávnené osoby na potrubí a jeho prvkoch uvedených do prevádzky.

7.3.2.2 Uvedenie parného potrubia do prevádzky.

Parné potrubie by sa malo ohrievať pomalým privádzaním pary do parného potrubia s otvorenými odtokmi po celej dĺžke potrubia. Ak kondenzát zostávajúci v parnom potrubí nie je odvádzaný cez odtoky, potom sa pri dodávke pary určite vyskytne vodný ráz, ktorý môže viesť k prasknutiu. Signál na uzavretie odtoku je výstupom nasýtenej (bez veľkých kvapôčok vody) pary. Toto je tiež signál na dokončenie ohrevu určitej časti parného potrubia. V prípade vodného rázu v potrubí okamžite znížte množstvo pary dodávanej na vykurovanie; v niektorých prípadoch a úplne zastavte, po čom nasleduje kontrola odtokového systému. Čas ohrevu parného potrubia závisí od dĺžky úseku; pri kúrení je potrebné neustále monitorovať ohrev masívnych prvkov (príruby, tvarovky) a podľa toho pri kúrení zabezpečiť kontrolu stavu spojov, podpier, dilatačných škár, viditeľných zvarov.

7.3.2.3. Práce parných potrubí.

Počas práce musí obsluhujúci personál sledovať zdravotný stav potrubí, ich prvkov (armatúry, odtokové potrubia, dilatačné škáry, prípojky), prístrojového vybavenia a A a zabezpečiť prevádzkové parametre (podľa daného harmonogramu).

7.3.3. Stop, núdzové zastavenie. Zastavenie parného potrubia.

Odstavenie potrubia sa vykonáva spolu so zariadením (kotol, PSV) alebo autonómne (časť parovodu) pomalým znižovaním tlaku v potrubí a jeho úplným poklesom. Po zastavení parného potrubia otvorte odtokové potrubie, aby ste odstránili kondenzát.

Núdzové vypnutie parného potrubia. Vyrábané v prípadoch:

Prasknutie potrubia;

Požiar alebo iné prírodné katastrofy, ktoré ohrozujú personál a vybavenie.

V prípade núdzového odstavenia okamžite (spolu so zariadením podľa prevádzkového návodu) odpojte potrubie (zatvorte uzatváracie ventily na potrubí alebo jeho časti).

7.3.4. Záver k oprave.

Oprava potrubia sa vykonáva podľa povolenia vydaného v súlade so stanoveným postupom.

Pred opravou by malo byť potrubie upchaté alebo odpojené od zariadenia a všetkých ostatných potrubí. V prípade prírubových armatúr sa vypnutie vykonáva pomocou dvoch uzatváracích prvkov (ventil, posúvač), ak je medzi nimi odtokové zariadenie s menovitým priemerom najmenej 32 mm., Pripojenie k atmosfére. Šoupátka, ventily musia byť zablokované. Hrúbka zátok a prírub použitých pri odpojení sa určuje výpočtom. Zástrčka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku).

Tesnenia medzi prírubou a zátkou musia byť bez príchytiek.

Pred prijatím personálu opráv do opravy je potrebné skontrolovať, či na manometer nie je vyvíjaný tlak a či je otvorená komunikácia s atmosférou.

1 oblasť použitia........................................................................................... 2

3. Označenia a skratky…………………………………………………... 2

4. Všeobecné ustanovenia ...…………………………………………………………… 3

5. Prevádzka parných a teplovodných kotlov a vodných chladiacich kotlov.…………………... 4

5.1. Prevádzka parných kotlov a KVO…………………………………… 4

5.1.1. Technické vlastnosti kotla K-50-14 / 250 …………………………………… .. 4

5.1.2. Stručný popis kotla ………………………………………………………………… .. 4

5.1.3. Príprava kotla na podpaľovanie ……………………………………………………… 5

5.1.4. Spustenie zapaľovania kotla …………………………………………………………………… 7

5.1.5. Postup zapálenia ………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Pripojenie kotla k spoločnému parnému potrubiu ………………………………………………… 9

5.1.7. Údržba funkčného kotla …………………………………………………… ... 10

5.1.8. Zastavenie kotla …………………………………………………………………………… .. 12

5.1.9. Núdzové zastavenie kotla ……………………………………………………………… .. 13

5.1.10. Prevádzka prístrojového vybavenia ………………………………………………………………… ... 14

5.1.11. Vyradenie kotla do opravy …………………………………………………………………… 17

5.1.12. Prevádzka pomocných zariadení pre kotly ……………………………… 18

5.1.12.1. Fúkacie stroje ………………………………………………………………… 18.

5.1.12.2 Systém na prípravu prachu. ………………………………………………………… ... devätnásť

Škrabadlo podávač SPU 500/4060 …………………………………………………… 19

Kladivový mlyn MMA - 1300/944 ………………………………………………. devätnásť

5.1.12.3. Odstredivá práčka MP-VTI ……………………………………………………… 21

5.1.12.4. Plniace potrubia a čerpadlá .............................................. ................................ 23

5.2. Prevádzka teplovodných a vodných chladiacich kotlov ...………………...………….. 24

5.2.1. Technické vlastnosti kotla KVGM-50/150 ………………………………………. 24

5.2.2. Stručný popis kotla ………………………………………………………………… ... 24

5.2.3. Príprava kotla na zapálenie ………………………………………………. 26

5.2.4. Zápal kotlovej jednotky ………………………………………………………………… ... 28

5.2.5. Údržba kotla počas prevádzky ……………………………………… ...…. 29

5.2.5.1 Prestavba horákov zo spaľovania plynu na spaľovanie vykurovacieho oleja …………………………… ..… .. 30

5.2.5.2. Prestavba horákov pri prevádzke na vykurovací olej na spaľovanie plynu ………………………………. 30

5.2.6. Zastavenie kotla ……………………………………………………………………… .. ……. 31

5.2.6.1 Zastavenie kotla na vykurovací olej …………………………………………… ..… .. 31

5 .2.6.2. Odstavenie plynového kotla ……………………………………………… ..…. 31

5.2.7. Núdzové zastavenie kotla ……………………………………………………………… ... 31

5.2.8. Prístrojové vybavenie a A, alarm, diaľkové ovládanie, ochrana ………………. 32

5.2.9. Demontáž kotlovej jednotky na opravu …………………………………………………………… 34

5.2.10. Prevádzka pomocného zariadenia pre kotly ………………………… ..… .. 35.

5.2.10.1. Fúkacie stroje …………………………………………………………… ...… 35

5.2.10.2. Recirkulačné čerpadlá …………………………………………………………… ...…. 35

6 .Prevádzka tlakových nádob …………………… ..…36

6.1. Prevádzka odvzdušňovačov …………………………………………… ....36

6.1.1. Popis, technické vlastnosti …………………………………………… ..…. 36

6.1.2. Príprava na uvedenie na trh ………………………………………………………………… ..… .. 37

6.1.3. Uvedenie do prevádzky …………………………………………………………………………… ..… 37

6.1.4. Služba počas prevádzky …………………………………………………… ..…. 38

6.1.5. Zastavenie odvzdušňovača ………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Núdzové vypnutie DSA ………………………………………………………………… 38

6.1.7. Prístrojové vybavenie, alarm, diaľkové ovládanie, autoregulácia ……………… 39

6.1.8. Vyberanie na opravu ………………………………………………………………………… 39

6.2. Prevádzka ohrievačov vody, kotolňa….40

6.2.1. Ohrievač vody PSV-315 ……………………………………………… 40

6.2.1.1 Popis, technické vlastnosti ……………………………………………… 40

6.2.1.2 Príprava na spustenie ……………………………………………………………………… 40

6.2.1.3 Uvedenie do prevádzky …………………………………………………………………… 41

6.2.1.4. Spustenie ohrievača v paralelnej prevádzke s bežiacim ohrievačom. ……… 41

6.2.1.5 Spustenie predhrievača v paralelnej prevádzke s teplovodným kotlom …………………. 42

6.2.1.6. Zastavenie ohrievača vody ………………………………………………… 42

6.2.1.7. Odpojenie predhrievača od paralelnej prevádzky s iným predhrievačom …… 42

6.2.1.8 Odpojenie predhrievača od paralelnej prevádzky s teplovodným kotlom ……… .. 42

6.2.1.9. Núdzové vypnutie ohrievača vody …………………………………… ... 42

6.2.1.10. Prístrojové vybavenie, alarm, diaľkové ovládanie, automatická regulácia ……………… 43

6.2.1.11. Vyberanie na opravu ……………………………………………………………………… .. 44

6.2.1.12. Pomocné zariadenie PSV (kotolňa) ………………………. 44

6.3. Prevádzka odlučovača n / odluhu, expandéra n / odluhu ....... ..46

6.3.1 Popis technické vlastnosti ……………………………………………………. 46

6.3.2. Príprava na uvedenie do prevádzky, uvedenie do prevádzky, údržba počas prevádzky. ……………………………. 47

6.3.3. Vypnutie, núdzové zastavenie ………………………………………………………… 47

6.3.4 Vyberanie na opravu ……………………………………………………………………………… 48

7. Prevádzka potrubí pre paru a horúcu vodu ……………………….48

Leonid Yurievich Yudin, riaditeľ odboru pobočky KER-Engineering LLC, KER-Adjustment

Kalachev Oleg Valerievich, zástupca. Riaditeľ odboru pobočky LLC "KER-Engineering" "KER-Adjustment"

Parovody a horúcovodné potrubia a prostriedky na zaistenie bezpečnosti ľudí počas ich prevádzky

Práca popisuje potrubie pary a horúcej vody, označuje hlavné prostriedky na zaistenie bezpečnosti ľudí na nich.

Potrubie na teplú vodu a paru je nebezpečné priemyselné zariadenie, preto je jeho úroveň nebezpečnosti, ako je to vo všeobecnom prípade, regulovaná federálnym zákonom č. 116. Vzhľadom na to, že z pracovného procesu vyplýva vysoký tlak, je dôležité správne organizovať opatrenia na zaistenie bezpečnosti personálu obsluhujúceho zariadenie.

Stojí za to povedať, že bezpečnosť ľudí na potrubiach na paru a horúcu vodu závisí vo veľkej miere od kvality prevádzky zariadenia, pracovných podmienok, dostupnosti ochranných prostriedkov, pravidelného školenia personálu a brífingov.

Všetky potrubia v tejto kategórii je možné rozdeliť do štyroch kategórií, podrobnejšie ich nájdete v nasledujúcej tabuľke:

		Parametre pracovného prostredia
		teplota, ° С.	tlak, MPa (kgf / cm2)
			Nie je obmedzený
		Sv. 520 až 560
		Sv. 450 až 520
			Viac ako 8,0 (80)
		Sv. 350 až 450
			Viac ako 4,0 (40) až 8,0 (80)
		Sv. 250 až 350
			Viac ako 1,6 (16) až 4,0 (40)
		Sv. 115 až 250	Viac ako 0,07 (0,7) až 1,6 (16)

Pri použití potrubí pod vysokým tlakom musí mať zariadenie prísnu kontrolu nad implementáciou bezpečnostných pravidiel. Toto pravidlo platí pre všetkých úradníkov, ktorí sa podieľajú na údržbe zariadenia. V čase prijatia do práce, opravy, opätovného vybavenia potrubia sa vydáva povolenie a vydávajú sa príslušné pokyny. Ľudia, ktorí porušujú požiadavky priemyselnej bezpečnosti, sú v závislosti od následkov trestne, administratívne alebo disciplinárne zodpovední.

Správna úroveň bezpečnosti by nemohla byť zaistená bez podrobnej analýzy nehôd, ku ktorým už došlo. Postup vyšetrovania prísne reguluje Rostekhnadzor. Každý vlastník potrubia je povinný okamžite nahlásiť každú nehodu v zariadení a pred príchodom komisie zaistiť bezpečnosť situácie tak, aby bolo možné jednoznačne určiť príčinu udalosti, a potom prijať opatrenia na jej odstránenie.

Zabezpečenie bezpečnostných opatrení sa začína vo fáze projektovania, keď je dôležité odôvodniť všetky technické riešenia a počas procesu výstavby nedochádza k odchýlkam od riešenia projektu.

Bezpečnosť zamestnancov v mnohých ohľadoch závisí od kvality projektu, súladu zariadenia s normami a požiadavkami modernej legislatívy. Práce na vypracovaní projektu by mali vykonávať iba špecializované organizácie, ktoré majú povolenie na vykonávanie príslušných prác.

V tomto procese sa vykonávajú výpočty pevnosti potrubia, stanovujú sa tlak, tepelná rozťažnosť, hmotnosť a ďalšie parametre, ktoré môžu mať vplyv na kvalitu potrubia. Pritom sa stanoví predpokladaná životnosť a samotný projekt sa zostaví tak, aby bolo možné objekt kedykoľvek podrobiť akejkoľvek kontrole.

Ak je počas procesu projektovania nevyhnutné vykonať zmeny, musia sa všetky kroky dohodnúť s projekčnou organizáciou a musí mať technické opodstatnenie.

V čase návrhu sa osobitná pozornosť venuje zakriveným prvkom, pretože sú citlivejšie na prísun horúcej vody a pary pod tlakom z celej konštrukcie. Hrúbka steny nemôže byť menšia ako stanovené ukazovatele. V čase návrhu je potrebné vziať do úvahy ďalšie parametre, napríklad oválnosť prierezu, ktorá sa počíta podľa vzorca:

2 (D amax - D amin)

a \u003d ____________ * 100%, kde

Dmax, Dmin - maximálny a minimálny vonkajší alebo vnútorný priemer meraný v jednej sekcii.

Všetky výrobky použité pri stavbe vodovodného systému podliehajú povinnej vizuálnej kontrole. V prvých fázach je dôležité určiť:

Odchýlky od geometrických parametrov.

Prítomnosť trhlín a iných defektov.

Na zistenie vnútorných chýb sa používajú ultrazvukové a rádiografické skúšky v súlade s normami GOST 7512-82 a GOST 14202-69.

V každom prípade a na ktoromkoľvek plynovodnom zariadení je vedenie povinné zabezpečiť požadovanú úroveň priemyselnej bezpečnosti. Opatrenia, ktoré sú položené na ramenách hlavy, zahŕňajú:

Vymenovanie osoby zodpovednej za bezpečnú prevádzku a prevádzku potrubia.

Poskytovanie technických predpisov a pokynov pre bezpečnú prevádzku zariadenia.

Vymenovanie požadovaného počtu pracovníkov s riadnym osvedčením a pracovnou vôľou.

Vypracovanie a schválenie pokynov pre prevádzkový personál.

Stanovenie jasného príkazu na údržbu potrubia, ktorý vám umožní vytvoriť vysokú úroveň kontroly nad prevádzkou zariadenia.

Stanovenie frekvencie kontrol vedomostí a zručností v súlade s požiadavkami a normami priemyselnej bezpečnosti.

Osoba, ktorá bola ustanovená do funkcie dohľadu nad úrovňou bezpečnosti, musí:

Skontrolujte, či je potrubie v dobrom stave.

Monitorujte stav kovu a všetkých typov spojov.

Včas pripraviť zariadenie na technické preskúmanie.

Skontrolujte personál, či nemá potrebné znalosti.

Zmerajte deformácie a teplotné posuny.

Bezpečnostné pravidlá naznačujú, že osobám starším ako 18 rokov, ktoré prešli špeciálnym školením a majú v rukách osvedčenie, je povolené vykonávať údržbu potrubí.

Aby sa zabránilo nehodám na parovodoch, ktoré pracujú pri teplotách, ktoré môžu spôsobiť plazenie kovov, musí vlastník potrubia sledovať rast deformácií. Takéto opatrenia vám umožňujú navigovať včas a zabrániť možnosti nehody na mieste.

Je bezpodmienečne potrebné skontrolovať výkon monitorovacieho zariadenia vrátane tlakomerov. Toto by sa malo robiť najmenej raz ročne. Postup kontroly ustanovuje štátna norma; každá jednotka musí mať pečať alebo pečiatku.

Tlakomery sa nepoužívajú kvôli ich zbytočnosti, ak na nich nie je plomba, uplynula doba overovania, šípka sa po vypnutí nevráti na nulu, je poškodené alebo úplne rozbité sklo.

Je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa v zariadení prijali vhodné opatrenia na označovanie. V závislosti od účelu potrubia a parametrov prostredia je jeho povrch natretý rôznymi farbami a sú tiež nanesené špeciálne označenia. Vyzerá to takto:

1 Vodná zelená

2 páry červená

3 Air Blue

4 Horľavé plyny Žltá

5 Plyny, nehorľavé

6 Kyselina oranžová

7 Alkalis Purple

8 Horľavé kvapaliny Hnedá

9 Nehorľavé kvapaliny

0 Ostatné látky Šedá

Farba, miesto, kde sa písmená používajú, ich veľkosť musí zodpovedať GOST 14202. Na potrubiach musia byť použité tieto informácie:

Číslo riadku so šípkou, ktorá označuje smer média. Ak je možný pohyb v oboch smeroch, potom sú umiestnené dve šípky.

Na vetvách je umiestnené číslo riadku, číslo jednotky a šípka.

Číslo riadku, šípka je vyznačená na vetvách v blízkosti jednotiek.

Je bezpodmienečne potrebné, aby boli všetky štítky viditeľné z ovládacieho bodu armatúry, posúvača a ďalších jednotiek.

Rostekhnadzor monitoruje dodržiavanie bezpečnostných pravidiel v zariadení a organizuje pravidelné kontroly kvality prevádzkových potrubí. Vzhľadom na to, ako dobre sa kontrola vykonáva a ako rýchlo vedenie vylúči tieto pripomienky, závisí bezpečnosť ľudí v zariadení do značnej miery.

Ak sa v priebehu takejto kontroly zistí, že existujú závady, ktoré neumožňujú ďalšie použitie potrubia, alebo vedenie objektu neodstránilo pripomienky, práce by sa mali zastaviť.

Ak porovnáme tento typ objektov s potrubím na iné účely, sú prevádzkované v zložitejších podmienkach, sú neustále ovplyvňované vlastnou hmotou a hmotou pracovného prostredia. Súčasne sú rúry vystavené niekoľkým typom namáhania, a to:

Strečing.

Krútenie.

Z tohto dôvodu je dôležité vykonať štúdiu uskutočniteľnosti mechanickej pevnosti na udržanie požadovanej úrovne bezpečnosti pre obsluhujúci personál.

Pre oceľové diely, ktoré pracujú za podmienok tečenia s prihliadnutím na rôzne návrhové teploty, sa musí [σ] e brať ako prípustné napätie, ktoré sa počíta takto:

[σ] e ________________________________

[Ʃ _ τ i __ (_ [σ] l _) m] m

kde τ 1, τ 2, ..., τ n - trvanie periód prevádzky častí s teplotou steny, v uvedenom poradí, t 1, t 2, ..., t n, h;

[σ] 1, [σ] 2, ..., [σ] n - menovité prípustné napätia pre návrhovú životnosť pri teplotách t 1, t 2, ..., t n, MPa;

τ 0 \u003d Ʃ τ i, je celkový odhadovaný zdroj, h;

m - exponent v rovnici dlhodobej pevnosti ocele.

Pre uhlíkové a legované žiaruvzdorné ocele je dovolené brať m \u003d 8.

Práve poruchy potrubia sú hlavnou príčinou nebezpečnej havarijnej situácie, a preto je potrebné zamerať všetko úsilie na kontrolu kvality rúr a stupňa ich opotrebenia. Okrem toho medzi najčastejšie dôvody porušenia režimu prevádzky ropovodu patria:

Chyba personálu.

Zlá oprava.

Poškodenie potrubia.

Tesnenie oleja.

Hydraulické rázy.

Kontrola objektu je nekvalitná.

Porucha prístrojového vybavenia.

Všetky opatrenia na zabezpečenie primeranej úrovne priemyselnej bezpečnosti na potrubí možno rozdeliť na:

Dizajn a konštrukcia.

Ovládanie.

Organizačné.

Návrhové a konštrukčné opatrenia zahŕňajú výber požadovaného rozloženia potrubia, návrh a vysoko kvalitné pevnostné výpočty. Je dôležité zvážiť spôsob kladenia potrubia, drenážny systém, prítomnosť uzatváracích ventilov a oveľa viac.

Pri výbere schémy potrubia je dôležité umiestniť ich takým spôsobom, aby bolo možné zabezpečiť nielen bezpečnú prevádzku zariadenia, ale aj údržbárske a opravné práce. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať výpočtu nosných konštrukcií a tepelnej izolácie. Pred uvedením do prevádzky, po oprave alebo opätovnom vybavení je nevyhnutné, aby bolo potrubie podrobené skúške zhody s jeho parametrami s normatívnymi.

S cieľom výrazne zjednodušiť prevádzkový proces a zvýšiť úroveň bezpečnosti v zariadení je potrebné, aby potrubie malo pas označujúci všetky zariadenia a armatúry.

Ľudia prijatí na údržbu tohto druhu priemyselných zariadení sa podrobujú povinnej lekárskej prehliadke na zabezpečenie dobrého zdravia. Musí to byť výlučne v objekte s povolením, všetci pracovníci musia byť poučení o prevádzkových predpisoch. Iba znalosti a primeraná kontrola kvality zvarových spojov a absencia porúch umožňujú udržiavať požadovanú úroveň kontroly nad parovodným a horúcovodným potrubím.

Zoznam referencií:

1. Federálny zákon č. 116 „O priemyselnej bezpečnosti“.

2. GOST 7512-82 „Zvárané spoje. Ultrazvukové metódy. Nedeštruktívne testovanie “.

3. GOST 14202-69 „Potrubia priemyselných podnikov. Identifikačné sfarbenie, výstražné značky a označovacie tabuľky “.

Zrušené z dôvodu východu.

Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a horúcovodných potrubí stanovujú požiadavky na projektovanie, stavbu, materiály, výrobu, inštaláciu, opravy a prevádzku potrubí prepravujúcich vodnú paru s pracovným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) alebo voda s teplotou nad 115 ° C

Pravidlá sú záväzné pre manažérov a špecialistov podieľajúcich sa na projektovaní, výrobe, inštalácii, nastavovaní, opravách, technickej diagnostike (certifikácii) a prevádzke parovodov a teplovodných potrubí.

V súvislosti so vstupom týchto pravidiel do platnosti po ich oficiálnom uverejnení sa Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí (PB 03-75-94) (vyhláška ruského Gosgortekhnadzora zo 17. júla 2003 č. 156) považujú za neplatné.

I. Všeobecné ustanovenia

1.1. Účel a rozsah pôsobnosti týchto pravidiel, klasifikácia plynovodov

1.2. Zodpovednosť za porušenie týchto pravidiel

1.3. Postup vyšetrovania nehôd a nehôd

1.4. Potrubia a polotovary zakúpené v zahraničí

II. Dizajn

2.1. Všeobecné ustanovenia

2.2. Zakrivené prvky

2.3. Zvárané spoje a ich umiestnenie

2.4. Kladenie potrubí

2.5. Kompenzácia tepelnej rozťažnosti

2.6. Systém podpory a odpruženia

2.7. Drenáž

2.8. Armatúry a redukčné zariadenia

III. Materiály a polotovary

3.1. Všeobecné ustanovenia

3.2. Oceľové polotovary. Všeobecné požiadavky

3.3. Oceľový plech

3.4. Oceľové rúry

3.5. Oceľové výkovky, výlisky, valcované profily a tvary

3.6. Oceľové odliatky

3.7. Spojovacie prvky

3.8. Odliatky zo železa

3.9. Neželezné kovy a zliatiny

3.10. Požiadavky na nové triedy ocelí

IV. Výroba, inštalácia a opravy

4.1. Všeobecné ustanovenia

4.2. Zváranie

4.3. Tepelné spracovanie

4.4. Ovládanie. Všeobecné ustanovenia

4.5. Vizuálne a meracie riadenie, tolerancie

4.6. Rádiografické a ultrazvukové testovanie

4.7. Kontrola kapilár a magnetických častíc

4.8. Ovládanie steloskopom

4.9. Meranie tvrdosti

4.10. Mechanické skúšky, metalografické štúdie a medzikryštalické korózne skúšky

4.11. Normy hodnotenia kvality

4.12. Hydraulická skúška

4.13. Oprava chýb vo zvarových spojoch

V. Registrácia, technické preskúmanie, povolenie na prevádzku

5.1. prihlásiť sa

5.2. Technické preskúmanie

5.3. Povolenie na prevádzku

Vi. Organizácia bezpečnej prevádzky a opráv

6.1. Organizácia bezpečnej prevádzky

6.2. Služby

6.3. Organizácia opráv

VII. Farbenie a nápisy na potrubí

VIII. Monitorovanie dodržiavania pravidiel

Príloha 1. Základné pojmy a definície

Dodatok 2. Pas ropovodu

Dodatok 3. Formulár osvedčenia o výrobe potrubných prvkov

Dodatok 4. Formulár osvedčenia o inštalácii potrubia

Dodatok 5. Materiály použité na výrobu potrubí pre paru a horúcu vodu pracujúcich pod tlakom

Dodatok 6. Rozdelenie ocelí na typy a triedy

Dodatok 7. Definícia pojmov rovnakého typu a kontrola zvarových spojov

Príloha 8. Normy na hodnotenie kvality zváraných spojov

Aké sú súčasné pravidlá pre zariadenie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí. Čo sú to potrubia pary a teplej vody - ich vlastnosti a pravidlá inštalácie Pravidlá pre navrhovanie potrubí pary a teplej vody

Potrubia pre paru a horúcu vodu. Výber potrubí. Ohýbanie potrubia.

Potrubie - parné potrubie

Čo je sklon potrubia alebo pary?

Svahy vodovodných potrubí

Svahy parného vedenia

Odvodňovací svah

Svahy potrubia palivového oleja

Ako zvoliť minimálny sklon potrubia

Svahy potrubí v priemyselných zariadeniach

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Potrubia pre paru a horúcu vodu: bezpečnostné požiadavky

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku potrubí teplej vody a pary

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Energetický blog

VSTUPENKY NA PÁRU A TEPLÚ VODU

Katalóg dokumentov NormaCS

Populárne