Postup údržby tlakových nádob. Údržba tlakových nádob v prevádzke
- Právne základy ochrany práce
- Všeobecné pojmy pracovnej činnosti človeka a jeho pracovných podmienok
- Ruské pracovné právo
- Štátna politika v oblasti ochrany práce
- Štátna regulácia ochrany práce
- Záruky a náhrady zamestnancovi v súvislosti s pracovnými podmienkami
- Miestne predpisy o ochrane práce
- Štátne regulačné požiadavky na ochranu práce
- Hlavné typy vnútorných predpisov o ochrane práce
- Technický predpis
- Vlastnosti pracovnej regulácie žien, dospievajúcich a osôb so zdravotným postihnutím
- Zodpovednosť za porušenie zákona
- Organizačné základy ochrany práce
- Práva a povinnosti zamestnávateľa v oblasti ochrany práce
- Práva a povinnosti zamestnanca v oblasti ochrany práce
- Služba ochrany práce
- Výbor (komisia) pre ochranu práce
- Verejná kontrola ochrany práce
- Štátny dozor a kontrola nad dodržiavaním štátnych regulačných požiadaviek na ochranu práce
- Skrinka na ochranu práce
- Plánovanie opatrení na ochranu práce
- Výcvik a pokyny týkajúce sa bezpečnosti práce
- Systém riadenia bezpečnosti práce v organizácii
- Osvedčenie o bezpečnosti práce
- Úprava ochrany práce v kolektívnej zmluve (dohoda)
- Vyšetrovanie a registrácia nehôd a chorôb z povolania
- Analýza stavu pracovných podmienok a bezpečnosti v Ruskej federácii
- Povinnosti zamestnávateľa v prípade priemyselného úrazu
- Postup vyšetrovania a zaznamenávania priemyselných havárií
- Vlastnosti vyšetrovania priemyselných nehôd v určitých priemyselných odvetviach a organizáciách
- Klasifikácia chorôb z povolania
- Postup vyšetrovania a registrácie chorôb z povolania
- Postup na zistenie prítomnosti choroby z povolania
- Faktory ovplyvňujúce pracovné podmienky
- Certifikácia pracovísk na pracovné podmienky
- Hygienické kritériá a klasifikácia pracovných podmienok
- Bezpečnosť výrobných zariadení
- Prostriedky kolektívnej ochrany. Klasifikácia
- Údržba a servis tlakových nádob
- Výroba diel so žeriavmi
- Bezpečnosť práce vo výškach
- Bezpečnosť budov a stavieb
- Súlad výrobných zariadení a výrobkov so štátnymi regulačnými požiadavkami na ochranu práce
- Bezpečnosť používania osobných počítačov
- Osvetlenie
- Interakcia človeka s nebezpečnými a škodlivými výrobnými faktormi
- Identifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a hodnotenie rizika
- Metódy a prostriedky ochrany pred nebezpečenstvom technických systémov a technologických procesov
- Zaistenie elektrickej bezpečnosti
- Ochrana pred neionizujúcim elektromagnetickým poľom a žiarením
- Ochrana pred tepelným žiarením
- Ochrana pred ionizujúcim žiarením
- Ochrana proti vibráciám
- Akustická ochrana
- Ekobioprotektívna technika
- Trvalo udržateľný rozvoj a otázky životného prostredia
- Všeobecné otázky vzájomného pôsobenia ochrany práce s ochranou životného prostredia
- Kontrola a riadenie kvality ovzdušia
- Monitorovanie a riadenie kvality vody a znečistenia pôdy
- Právny a regulačný rámec pre ochranu životného prostredia
- Technológia bez odpadu a s nízkym obsahom odpadu
- Materiálne náklady na ochranu práce
- Povinné sociálne poistenie pre prípad pracovných úrazov a chorôb z povolania
- Právne predpisy Ruskej federácie o povinnom sociálnom poistení proti pracovným úrazom a chorobám z povolania
- Ustanovenie o povinnom sociálnom poistení pre prípad pracovných úrazov a chorôb z povolania
- Finančné prostriedky na povinné sociálne poistenie
- Ekonomika bezpečnosti práce
- Zdroje financovania nákladov na lekárske vyšetrenia
- Priame a nepriame straty na zabezpečenie ochrany práce
- Technická, ekonomická a sociálna efektívnosť nákladov na ochranu práce
- Povinné sociálne poistenie pre prípad pracovných úrazov a chorôb z povolania
- Požiarna bezpečnosť
- Všeobecné informácie o horení, výbuchu a samovznietení
- Charakteristika látok a materiálov nebezpečenstva požiaru a výbuchu
- Organizačné, organizačné a technické opatrenia na zabezpečenie výbuchu a požiarnej bezpečnosti
- Prevencia výbuchu, ochrana proti výbuchu, požiarna ochrana a požiarna ochrana
- Hasiace a hasiace prostriedky
- Požiarny hlásič
Údržba a servis tlakových nádob
Osobám vyškoleným, certifikovaným a majúcim osvedčenie o práve na údržbu plavidiel môže byť dovolené vykonávať údržbu tlakových nádob (ďalej len "plavidlá"). Výcvik a testovanie znalostí personálu slúžiaceho na plavidlách by sa malo uskutočňovať vo vzdelávacích inštitúciách, ako aj na kurzoch špeciálne vytvorených organizáciami.
Pravidelné technické skúšky registrovaných plavidiel vykonávajú odborníci z organizácií, ktoré majú povolenie (licenciu) od orgánov Rostechnadzor na vykonávanie technických prieskumov. Plavidlá podliehajú vonkajším a vnútorným inšpekciám, ako aj hydraulickým skúškam.
Majiteľ je povinný zabezpečiť udržiavanie plavidiel v dobrom stave a bezpečné prevádzkové podmienky... Na tieto účely je potrebné:
- menuje na základe príkazu od niekoľkých odborníkov, ktorí zložili test vedomostí, zodpovedných za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidiel, ako aj zodpovedných za dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel;
- ustanoviť požadovaný počet personálu vyškoleného a certifikovaného na vykonávanie údržby plavidiel, ako aj ustanoviť postup kontroly, kontroly činnosti ventilov, prístrojového vybavenia (prístrojového vybavenia), bezpečnostných a zabezpečovacích zariadení a udržiavania plavidla v dobrom stave. Výsledky kontroly a overenia by sa mali zaznamenať do záznamu o zmene;
- včas zabezpečiť vykonávanie technických vyšetrení, diagnostiku krvných ciev;
- zabezpečuje postup a frekvenciu kontroly vedomostí personálu o pokynoch o prevádzkovom režime a bezpečnej údržbe plavidiel;
- poskytnúť špecialistom pokyny a pokyny PB 03-576-03 pre bezpečnú prevádzku plavidiel a personál. V takom prípade je zamestnávateľ povinný zabezpečiť, aby špecialisti dodržiavali stanovené pravidlá, a servisný personál - pokyny.
Osobám, ktoré majú najmenej 18 rokov, sú zdravotne spôsobilí, vyškolení, kvalifikovaní a majú osvedčenia o práve na servisné plavidlá, sú oprávnené vykonávať servisné plavidlá.
Pravidelné testovanie znalostí personálu obsluhujúceho plavidlá by sa malo vykonávať najmenej raz ročne. Výsledky testovania znalostí sú zdokumentované v protokole. Prijatie personálu na samostatnú prácu na údržbe plavidiel je formálne nariadené organizáciou.
Postup núdzového zastavenia plavidla a následného uvedenia do prevádzky by mal byť uvedený v pokynoch. Pri opravách plavidla v súlade s plánovaným harmonogramom preventívnej údržby by sa mali dodržiavať bezpečnostné požiadavky stanovené v priemyselných predpisoch a pokynoch. Opravy musia vykonávať organizácie s licenciou Rostechnadzor.
Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky
Podľa požiadaviek bodu 6.4.1 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob (PB 03-576-03), povolenie na uvedenie do prevádzky plavidlo podliehajúce registrácii u orgánov Rostechnadzor, vydané inšpektorom po jeho registrácii na základe technickej kontroly a inšpekcie, pri ktorej sa kontroluje:
- dostupnosť a použiteľnosť (v súlade s požiadavkami týchto pravidiel) kovania, prístrojového vybavenia a bezpečnostných zariadení;
- súlad zariadenia plavidla s bezpečnostnými pravidlami;
- správne zaradenie plavidla;
- dostupnosť certifikovaného servisného personálu a špecialistov;
- dostupnosť popisov práce pre osoby zodpovedné za výkon výrobnej kontroly nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti počas prevádzky tlakových nádob, zodpovedné za opravený stav a bezpečnú prevádzku nádob;
- pokyny o režime prevádzky a bezpečnej údržby, odnímateľných zásobníkoch a ostatná dokumentácia stanovená v Pravidlách.
Povolenie na uvedenie do prevádzky plavidlo, ktoré nepodlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor, vydané osobou určenou príkazom pre organizáciu na vykonávanie výrobnej kontroly dodržiavania požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob na základe dokumentácie výrobcu po vykonaní technickej kontroly a inšpekcie organizácie servisu
Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky je zaznamenané v jeho pase.
Po vydaní povolenia na prevádzku musí byť každé plavidlo natreté na viditeľnom mieste alebo na špeciálnom štítku s formátom najmenej 200 x 150 mm:
- evidenčné číslo;
- povolený tlak;
- dátum, mesiac a rok nasledujúcich externých a interných kontrol a hydraulických skúšok.
Plavidlo je možné uviesť do prevádzky na základe písomného príkazu od správy organizácie po splnení požiadaviek pravidiel PB 03-576-03.
Všeobecné ustanovenia.
1. Plavidlo Je hermeticky uzavretá nádoba určená na chemické, tepelné a iné technologické procesy, ako aj na skladovanie a prepravu plynných, kvapalných a iných látok. Hranicou nádoby sú vstupné a výstupné armatúry.
2. Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, platí pre nádoby a valce pracujúce pod tlakom nad 0,07 MPa. Pravidlá sa nevzťahujú na nádoby a valce s objemom menším ako 25 litrov, v ktorých súčin objemu a pracovného tlaku v MPa nie je väčší ako 200.
3. Každá nádoba je dodávaná výrobcom s cestovným pasom stanovenej formy a pokynmi na inštaláciu a bezpečnú prevádzku.
4. Každé plavidlo musí mať štítok, na ktorom sú vyrazené tieto údaje z pasu:
- názov výrobcu,
- označenie plavidla,
- sériové číslo plavidla,
- Rok výroby
- pracovný, konštrukčný a skúšobný tlak, MPa,
- prípustné limity teploty steny nádoby, ° С.
je hmotnosť plavidla, kg.
5. Všetky nádoby sa po výrobe podrobia hydraulickej skúške.
6. Po vydaní povolenia na prevádzku plavidla na viditeľnom mieste alebo na špeciálnom tanieri(formát minimálne 200 x 150 mm) farbou sú aplikované nasledujúce údaje:
- evidenčné číslo,
- povolený tlak, MPa.
- dátum ďalších vonkajších a vnútorných kontrol a hydraulických skúšok.
Kovanie, prístrojové vybavenie a bezpečnostné zariadenia:
1. Kvôli kontrole práce a zaisteniu bezpečných prevádzkových podmienok musia byť plavidlá, v závislosti od účelu, vybavené:
- uzatváracie alebo uzatváracie a regulačné ventily,
- prístroje na meranie tlaku (manometre),
- prístroje na meranie teploty (teplomery, tepelné prevodníky),
- bezpečnostné zariadenia (poistné ventily),
- ukazovatele hladiny kvapaliny (hladinomery),
2. Uzatváracie ventily inštalované na nádobách musia mať nasledujúce označenie:
- ochranná známka výrobcu,
- menovitý otvor, mm,
- podmienený tlak, MPa,
- smer pohybu média,
- značka materiálu karosérie (valca),
- na zotrvačníku uzatváracieho ventilu musí byť uvedený smer jeho otáčania počas otvárania a zatvárania.
3. Je zakázané inštalovať uzatváracie ventily na potrubia medzi nádobou a bezpečnostnými zariadeniami.
4. Každá nádoba by mala byť vybavená priamo pôsobiacim tlakomerom. Manometer sa inštaluje na spojenie nádoby alebo potrubia medzi nádobou a uzatváracími ventilmi. Trieda presnosti tlakomeru musí byť najmenej 2,5.
5. Manometre by mali mať na stupnici červenú čiaru označujúcu pracovný tlak v nádobe.
6. Manometre sú nainštalované tak, aby ich namerané hodnoty boli jasne viditeľné pre personál. Priemer tlakomeru inštalovaného vo výške do 2 metrov musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 - najmenej 160 mm.
7. Medzi nádobu a manometer musí byť namontovaný trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza, čo umožňuje pravidelne kontrolovať manometre pomocou regulačného ventilu.
8. Tlakomery nie sú povolené na použitie:
- neexistuje žiadna pečať alebo pečiatka overovateľa,
- dátum overenia je oneskorený.
- šípka manometra nie je nastavená na nulu (keď je manometer vypnutý, nevracia sa k indikátoru nulovej stupnice o viac ako polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie)
- sklo je rozbité alebo existuje fyzické poškodenie, ktoré môže mať vplyv na spoľahlivosť meraní.
9. Plavidlá, ktoré pracujú pri meniacej sa teplote stien plavidla, musia byť vybavené zariadeniami na monitorovanie a meranie teploty.
10. Každá nádoba musí byť vybavená bezpečnostnými zariadeniami proti zvýšeniu tlaku nad prípustnú hodnotu. Ak je pracovný tlak v nádobe rovný alebo väčší ako tlak v napájacom zdroji a je v nádobe vylúčená možnosť zvýšenia tlaku chemickou reakciou alebo zahriatím, potom nie je nutná inštalácia bezpečnostného ventilu a manometra.
Údržba, servis a opravy:
1. Majiteľ je povinný zabezpečiť údržbu plavidiel v dobrom technickom stave a bezpečných pracovných podmienkach.
2. K údržbe plavidiel môžu byť pripustené osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, boli vyškolené podľa príslušného programu, certifikované a majú osvedčenie o práve na servisné plavidlá.
3. Pravidelné testovanie vedomostí personálu obsluhujúceho plavidlá musí vykonávať komisia podniku najmenej raz ročne.
Vykonáva sa mimoriadny test vedomostí:
- pri prechode do inej organizácie.
- v prípade zmien v pokynoch pre prevádzkový režim a bezpečnú údržbu plavidla.
- s prerušením práce v odbore na viac ako rok.
- na žiadosť inšpektora orgánu technického dozoru.
4. Schémy začlenenia plavidiel by mali byť umiestnené na pracovisku.
5. Plavidlo musí byť okamžite (núdzovo) zastavené v týchto prípadoch:
- ak je tlak v nádobe vyšší ako povolený tlak a neklesá napriek opatreniam prijatým personálom,
- pri zistení funkčnej poruchy bezpečnostných zariadení proti pretlaku nad povolenú hodnotu,
- ak sa v nádobe a jej častiach pôsobiacich pod tlakom nachádzajú stopy po fyzikálnych, tepelných alebo chemických poruchách (netesnosti, vydutia).
- ak manometer nefunguje a nie je možné určiť tlak (nedostatok ovládacích prvkov),
- v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení,
- v prípade požiaru ohrozujúceho tlakovú nádobu.
6. Núdzové vypnutie tlakových nádob sa vykonáva stlačením tlačidla „NOUZOVÉ ZASTAVENIE CNG STANICE“ alebo manuálne: otvorte vypúšťacie ventily plynu k sviečke.
7. Pre udržanie dobrého stavu plavidla je vlastník plavidla povinný vykonať jeho opravy včas a v súlade s harmonogramom. Nie je dovolené opravovať nádoby a ich prvky pod tlakom.
8. Pred začatím práce musí byť nádoba bez pracovného média, oddelená od prívodného potrubia zátkami alebo odpojená. Odpojené vedenia musia byť zapojené.
9. Zátky použité na vypnutie plavidla umiestnené medzi prírubami musia byť dostatočne pevné a musia mať viditeľnú vonkajšiu časť, ktorá určuje prítomnosť zátky. Ak inštalujete tesnenie medzi príruby, musia byť bez stopiek.
10. Práce vo vnútri nádob sa vykonávajú podľa povolenia a s použitím svietidiel vo výbušnom prevedení s napätím nepresahujúcim 12 V.
Typické poruchy a spôsoby ich eliminácie.
Porucha: Únik plynu v prírubových spojoch. Vonkajší prejav - uchom, mydlom, pomocou analyzátora plynov.
Pravdepodobná príčina: Prírubové spojenie je uvoľnené. Unikajúce tesnenie.
Metóda eliminácie: Zastavte nádobu, odvzdušnite plyn, utiahnite spojovacie prvky príruby a / alebo vymeňte tesnenie
Porucha: Odtlakovanie vnútornej vrstvy valcovaných škrupín tela nádrže. Vonkajší prejav - výstup plynu cez potrubia riadiaceho systému alebo do ovládacích otvorov valcovaných škrupín.
Pravdepodobná príčina: Únavová trhlina vo zvare v tepelnej zóne alebo vznik defektu východiskového materiálu.
Metóda eliminácie: Zastavte plavidlo, identifikujte miesto a povahu poruchy, opravte ju, otestujte.
Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob. Skúšobné otázky a odpovede.
1. Na ktoré plavidlá sa vzťahujú pravidlá? (1.1.2)
Pravidlá sa vzťahujú na:
nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou nad 115 ° C alebo inými netoxickými, nevýbušnými a požiarne nebezpečnými kvapalinami pri teplote presahujúcej teplotu varu pri tlaku 0,07 MPa;
nádoby pracujúce pod tlakom pary, plynu alebo toxických horľavých kvapalín nad 0,07 MPa;
fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa;
nádrže a sudy na prepravu a skladovanie stlačeného a skvapalneného plynu, ktorého tlak pár pri teplotách do 50 ° C presahuje tlak 0,07 MPa;
cisterny a nádoby na prepravu alebo skladovanie stlačeného, \u200b\u200bskvapalneného plynu. kvapaliny a sypké látky, v ktorých sa pravidelne vytvára tlak nad 0,07 MPa, aby sa vyprázdnili;
tlakové komory.
2. Na ktoré plavidlá sa tieto pravidlá nevzťahujú? (1.1.3)
Pravidlá sa nevzťahujú na:
plavidlá jadrových elektrární, ako aj plavidlá pracujúce s rádioaktívnym prostredím;
nádoby s objemom najviac 25 litrov bez ohľadu na tlak používané na vedecké a experimentálne účely;
nádoby a valce s objemom najviac 25 litrov, v ktorých súčin tlaku a objemu nepresahuje 200;
nádoby pracujúce pod tlakom vytvoreným výbuchom v ich vnútri v súlade s technologickým procesom alebo spaľovaním v režime samorozmnožovania sa pri vysokej teplote;
nádoby pracujúce vo vákuu;
plavidlá inštalované na morských, riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach (okrem bagrov);
plavidlá inštalované v lietadlách a iných lietadlách;
vzduchojemy brzdových zariadení železničných koľajových vozidiel železničnej dopravy, automobilov a iných dopravných prostriedkov;
plavidlá na špeciálne účely vojenského oddelenia;
zariadenia na ohrev pary a vody;
rúrkové pece;
nádoby pozostávajúce z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm bez zberačov, ako aj so zberačmi vyrobenými z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm;
časti strojov, ktoré nie sú samostatnými plavidlami.
3. Ktorá organizácia by sa mala dohodnúť na akejkoľvek zmene konštrukcie, ktorej potreba môže vzniknúť pri výrobe, inštalácii a opravách tlakových nádob? (1.2.3)
S organizátorom projektu a (alebo) regulačnou dokumentáciou pre plavidlo. Ak nie je možné splniť túto podmienku, je dovolené koordinovať zmeny v projektových a regulačných dokumentoch so špecializovanou organizáciou.
4. Ktorá organizácia dáva povolenie odchýliť sa od pravidiel? (1.2.5)
Odchýlka od pravidiel môže byť povolená iba vo výnimočných prípadoch so súhlasom ruského Rostechnadzor.
5. Kto ustanovuje postup vyšetrovania nehôd a nehôd? (1.4.1)
Rostekhnadzor Ruska.
6. Kde je uvedená návrhová životnosť plavidla? (2.1.2)
V pase plavidla.
7. Čo by mali poskytovať štruktúry vnútorných zariadení plavidiel? (2.1.5)
Konštrukcia vnútorných zariadení musí zabezpečiť, aby sa z plavidla odstránil vzduch počas hydraulických skúšok a voda po hydraulických skúškach.
8. Aké zariadenia by mali byť na každej nádobe na kontrolu neprítomnosti tlaku pred jej otvorením? (2.1.7)
Ventil, faucet alebo iné zariadenie. V takom prípade musí byť výtok média smerovaný na bezpečné miesto.
9. Aké plavidlá sa môžu vyrábať bez prielezov a prielezov? (2.2.1)
nádoby pozostávajúce z valcového telesa a mriežok s rúrkami v nich pripevnenými (výmenníky tepla) a nádoby určené na prepravu a skladovanie kryogénnych kvapalín, ako aj nádoby určené na prácu s látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti, ktoré však nespôsobujú korózie a vodného kameňa je povolené vyrábať bez prielezov a prielezov bez ohľadu na priemer nádob;
ak majú plavidlá armatúry, prírubové spojky, odnímateľné dno alebo kryty, ktorých vnútorný priemer nie je menší ako priemer uvedený v prielezoch, ktoré poskytujú možnosť vnútornej kontroly, je dovolené neposkytovať prielezy.
10. Pri akom vnútornom priemere by mala mať nádoba prielezy? (2.2.2)
Plavidlá s vnútorným priemerom väčším ako 800 mm musia mať prielezy.
11. Na akom vnútornom priemere by mala mať nádoba prielezy? (2.2.2)
Plavidlá s vnútorným priemerom 800 mm alebo menej musia mať prielezy.
12. Aký by mal byť vnútorný priemer okrúhleho poklopu v plavidlách? (2.2.3)
Vnútorný priemer okrúhlych poklopov musí byť najmenej 400 mm.
13. Aký by mal byť vnútorný priemer okrúhleho poklopu v plavidlách? (2.2.3)
Vnútorný priemer okrúhlych poklopov musí byť najmenej 80 mm.
14. V akej hmotnosti by mal byť kryt poklopu vybavený zdvíhacím a otočným zariadením na otváranie a zatváranie? (2.2.6)
Viečka s hmotnosťou viac ako 20 kg.
15. Aká je hodnota skúšobného tlaku počas hydraulickej skúšky. (4.6.3)
Hydraulické skúšky nádob, s výnimkou odliatkov, by sa mali vykonávať skúšobným tlakom stanoveným vzorcom: Ppr \u003d 1,25 P [] 20 / [] t.
16. Kedy sú povolené prekryté zvary? (2.4.1)
Použitie zvislých zvarov je povolené na zváranie výstužných krúžkov, nosných prvkov, podkladných plechov, dosiek pre plošiny, rebríkov, konzol atď. Na karosériu.
17. Aké plavidlá nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.2.2)
nádoby 1. skupiny pracujúce pri teplote steny nepresahujúcej 200 ° С, v ktorých súčin tlaku a kapacity nepresahuje 500, ako aj nádoby 2., 3., 4. skupiny pracujúce pri vyššie uvedenej teplote, v ktorých súčin tlaku a kapacity nepresahuje 1 000;
zariadenia pre zariadenia na separáciu vzduchu a na separáciu plynov umiestnené vo vnútri tepelnoizolačného plášťa;
zásobníky vzduchových elektrických spínačov;
sudy na prepravu skvapalnených plynov, tlakové fľaše s kapacitou do 100 vrátane, inštalované natrvalo a určené na prepravu a (alebo) skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov;
generátory na výrobu vodíka používané hydrometeorologickou službou;
nádoby na skladovanie alebo prepravu skvapalnených plynov, kvapalín a pevných látok, ktoré sú pravidelne pod vyprázdňovaním;
plavidlá inštalované v podzemných banských dielach.
18. Aký materiál by mal byť vyrobený z nádob a ich prvkov? (3.2)
Na výrobu, inštaláciu a opravy nádob a ich prvkov sa musia použiť základné materiály uvedené v dodatku 4.
19. Kto dáva povolenie na výrobu nádob a ich častí pracujúcich pod tlakom?
Povolenie na výrobu tlakových nádob a ich prvkov vydáva ruský Rostekhnadzor.
20. Metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov. (4.5.5)
Hlavné typy nedeštruktívneho skúšania kovových a zváraných spojov sú:
vizuálne a meracie;
rádiografický;
ultrazvukové;
rádioskopický;
steeloskopia;
meranie tvrdosti;
hydraulické skúšky;
pneumatické skúšky.
21. V ktorých prípadoch by malo byť plavidlo núdzovo zastavené? (7.3.1)
Plavidlo musí byť okamžite zastavené v prípadoch stanovených v pokynoch pre režim prevádzky a bezpečnú údržbu, najmä:
ak tlakomer zlyhá a nie je možné určiť tlak pomocou iných zariadení;
v prípade požiaru, ktorý pod tlakom priamo ohrozuje plavidlo.
22. Aké informácie by sa mali poskytnúť farbou na viditeľnom mieste plavidla alebo na špeciálnom štítku po vydaní povolenia na jeho prevádzku? (6.4.4)
evidenčné číslo;
povolený tlak;
dátum, mesiac a rok nasledujúcej externej a internej kontroly a hydraulickej skúšky.
23. Do ktorej skupiny patrí nádoba s návrhovým tlakom 2 kgf / cm² a chlórovým pracovným médiom?
Do 1. skupiny (keďže pracovným médiom je chlór).
24. V ktorých prípadoch nie je tlakomer povolený na prevádzku? (5.3.10)
na overení nie je žiadna pečať alebo pečiatka so značkou;
lehota na overenie je oneskorená;
šípka, keď je vypnutá, sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;
sklo je rozbité alebo je poškodené, čo môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.
25. Aká je hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania plavidla s pracovným tlakom 0,8 MPa, návrhovým tlakom 1 MPa a návrhovou teplotou 20 ° C?
Рпр \u003d 1,25Resch.х [] 20 / [] t \u003d 1,25 MPa.
26. Aké pracovné médium je možné použiť na zvýšenie tlaku počas hydraulického testovania plavidiel? (4.6.9)
Voda alebo iná tekutina (podľa dohody s developerom projektu). Použitie stlačeného vzduchu alebo iného plynu na zvýšenie tlaku nie je povolené.
27. Aká teplota vody môže byť počas hydraulických skúšok nádob? (4.6.9)
Nie menej ako 5 ° С a najviac 40 ° С, pokiaľ nie je v technických špecifikáciách uvedená konkrétna hodnota teploty.
28. Kto nastavuje čas zadržania nádob pod skúšobným tlakom? (4.6.12)
Developer projektu. Ak v projekte nebudú pokyny, nemal by byť čas zdržania menší ako hodnoty uvedené v tabuľke.
29. V ktorých prípadoch sa plavidlo považuje za plavidlo, ktoré prešlo hydrotestom? (4.6.14)
Plavidlo sa považuje za zložené hydraulickou skúškou, ak sa nenájde:
netesnosti, praskliny, slzy, potenie vo zváraných spojoch a na základnom kove;
netesnosti v odnímateľných kĺboch;
viditeľné trvalé deformácie;
pokles tlaku na manometri.
30. V akom prípade je dovolené vymeniť hydraulickú skúšku za pneumatickú? (4.6.17)
Za predpokladu, že pneumatická skúška je riadená metódou akustickej emisie alebo inou metódou dohodnutou predpísaným spôsobom.
31. Čo dodáva výrobca s pasom plavidla? (4.9.1)
K pasu je pripojený návod na obsluhu.
32. Čo je umiestnené na štítku pripevnenom k \u200b\u200bnádobe po jeho výrobe? (4.9.3)
Rok výroby;
pracovný tlak, MPa;
návrhový tlak, MPa;
skúšobný tlak, MPa;
hmotnosť plavidla.
33. Akými zariadeniami by malo byť plavidlo vybavené na riadenie jeho činnosti a zaistenie bezpečných prevádzkových podmienok? (5.1.1)
Plavidlo musí byť vybavené:
uzatváracie alebo uzatváracie a regulačné ventily;
prístroje na meranie tlaku;
prístroje na meranie teploty;
bezpečnostné zariadenia;
ukazovatele hladiny kvapaliny.
34. Aké údaje by mali byť vyznačené na tele ventilu? (5.2.2.)
Armatúry musia byť označené takto:
meno výrobcu alebo ochranná známka;
podmienečný pas;
podmienený tlak;
smer prúdenia média;
trieda materiálu tela.
35. Aké zariadenie by malo mať na prívodnom potrubí z čerpadla alebo kompresora nádobu na výbušné a požiarne nebezpečné látky? (5.2.5)
Musí mať spätný ventil, ktorý sa automaticky zatvára tlakom z nádoby. Spätný ventil musí byť namontovaný medzi čerpadlom (kompresorom) a uzatváracími ventilmi nádoby.
36. S akým menovitým priemerom by mali mať tvarovky z legovaných ocelí alebo neželezných kovov cestovný pas? (5.2.6)
S menovitým otvorom nad 20 mm.
37. Akú triedu presnosti majú mať manometre pri pracovnom tlaku v nádobe do 25 kgf / cm²? (5.3.2)
Trieda presnosti nie je menšia ako 2,5.
38. Akú triedu presnosti by mali mať manometre pri prevádzkovom tlaku v nádobe nad 25 kgf / cm²? (5.3.2)
Trieda presnosti nie je menšia ako 1,5.
39. Vyberte manometer pre nádobu s pracovným tlakom 8 kgf / cm².
Trieda presnosti nie je menšia ako 2,5.
40. Aký by mal byť menovitý priemer telesa tlakomeru inštalovaného vo výške do 2 m? (5.3.6)
Nie menej ako 100 mm.
41. Aký by mal byť menovitý priemer telesa tlakomeru inštalovaného vo výške 2 až 3 m? (5.3.6)
Nie menej ako 160 mm.
42. V akej maximálnej výške od úrovne vyhliadkovej plošiny nie je dovolené inštalovať tlakomery (5.3.6)?
Vo výške viac ako 3 m.
43. Koľko pozícií má trojcestný ventil?
Päť pozícií.
44. Frekvencia kontroly manometrov s ich zapečatením a / alebo vyrazením? (5.3.11)
45. Ako často kontrolujem tlakomery testovacím tlakomerom? (5.3.11)
Aspoň raz za 6 mesiacov.
46. \u200b\u200bAké zariadenia sa používajú na ochranu pred zvýšením tlaku nad prípustnú hodnotu a sú inštalované na nádobách pracujúcich pod tlakom? (5.5.1, 5.5.2)
Bezpečnostné zariadenia:
47. Na ktoré nádoby nie je povolená inštalácia ventilov s hmotnosťou páky? (5.5.2)
Na mobilných plavidlách.
48. Čo by mala mať na prívodnom potrubí nádoba dimenzovaná na tlak menší ako je tlak zdroja napájania? (5.5.6)
Automatické redukčné zariadenie s manometrom a bezpečnostným zariadením nainštalovaným na strane nízkeho tlaku za redukčným zariadením.
49. Čo môže nahradiť automatické redukčné zariadenie, ak nemôže spoľahlivo fungovať kvôli fyzikálnym vlastnostiam pracovného prostredia? (5.5.8)
Regulátor prietoku musí byť chránený pred zvýšením tlaku.
50. Kde nie je dovolené inštalovať armatúry? (5.5.14)
Inštalácia uzatváracích ventilov medzi nádobou a bezpečnostným zariadením, ako aj za ním, nie je povolená.
51. Aké dokumenty určujú postup a podmienky kontroly použiteľnosti bezpečnostných ventilov v závislosti od podmienok technologického procesu? (5.5.25)
Návod na obsluhu bezpečnostných zariadení, schválený vlastníkom plavidla predpísaným spôsobom.
52. Aký je postup a načasovanie kontroly bezpečnostných ventilov? (5.5.25)
Postup a podmienky kontroly poistných ventilov sú uvedené v návode na obsluhu bezpečnostných zariadení, ktorý je predpísaným spôsobom schválený vlastníkom plavidla.
53. Koľko ukazovateľov hladiny je nainštalovaných na nádobách ohrievaných plameňmi alebo horúcimi plynmi? (5.6.3)
Najmenej dva ukazovatele úrovne priamej akcie.
54. Na ktorých miestach nie je dovolené inštalovať plavidlá? (6.1.3)
V obytných, verejných a domácich budovách, ako aj v priľahlých priestoroch.
55. Aké zariadenia by sa mali inštalovať alebo používať na pohodlnú údržbu plavidiel? (6.1.5)
Plošiny a rebríky, ako aj kolísky a iné zariadenia.
56. Aká dokumentácia sa vyžaduje na registráciu plavidla? (6.2.3)
cestovný pas stanoveného formulára;
spínací obvod nádoby;
pas bezpečnostného ventilu s výpočtom jeho priechodnosti.
57. V akých prípadoch by malo byť plavidlo opätovne zaregistrované? (6.2.5)
pri premiestňovaní plavidla na nové miesto;
keď sa plavidlo prevádza na iného vlastníka;
pri zmenách v schéme jeho začlenenia.
58. Kedy sú tlakové nádoby predmetom technického prieskumu, s výnimkou mimoriadneho? (6.3.1)
Plavidlá, na ktoré sa vzťahujú tieto pravidlá, musia byť po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky podrobené technickej kontrole.
59. Kto určuje rozsah, metódy a frekvenciu technických skúšok plavidiel (okrem fliaš)? (6.3.2)
Definované výrobcom a uvedené v návode na použitie.
60. Aká je frekvencia technických skúšok plavidiel pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov rýchlosťou vyššou ako 0,1 mm ročne a ktoré nepodliehajú registrácii v orgánoch Rostechnadzor? (6.3)
Externé a interné skúšky - raz za 12 mesiacov, hydraulická skúška - raz za 8 rokov.
61. Aká je frekvencia technických skúšok plavidiel prevádzkovaných v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov rýchlosťou najviac 0,1 mm ročne a ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.3)
Vonkajšie a vnútorné kontroly - raz za 2 roky., Hydraulická skúška - raz za 8 rokov.
62. Aká je frekvencia technickej kontroly nádrží a sudov, pri ktorých sa pravidelne vytvára tlak nad 0,7 kgf / cm², aby sa vyprázdnili, ktoré nepodliehajú registrácii v orgánoch Rostechnadzor? (6.3)
Vonkajšie a vnútorné kontroly - raz za 2 roky, hydraulická skúška - raz za 8 rokov.
63. Kto vykonáva pravidelné kontroly plavidiel registrovaných na orgánoch Rostechnadzor? (6.3.3)
Špecialista na organizáciu s licenciou udelenou Rostekhnadzorom Ruskej federácie na vykonávanie odborných znalostí v oblasti priemyselnej bezpečnosti technických zariadení (plavidiel).
64. Kto vykonáva mimoriadne technické preskúmanie plavidiel registrovaných u orgánov Rostechnadzor? (6.3.3)
Špecialista na organizáciu s povolením od Rostechnadzora z Ruska na vykonávanie odborných znalostí v oblasti priemyselnej bezpečnosti technických zariadení (plavidiel).
65. Kto vykonáva pravidelné kontroly plavidiel, ktoré nie sú zaregistrované v orgánoch spoločnosti Rostechnadzor? (6.3.3)
Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti počas prevádzky tlakových nádob.
66. Aký je účel externého a interného vyšetrenia krvných ciev? (6.3.4)
Externé a interné skúšky sú zamerané na:
počas počiatočnej prehliadky skontrolujte, či je plavidlo nainštalované a vybavené v súlade s pravidlami a dokumentmi predloženými pri registrácii a či nie je poškodené plavidlo a jeho prvky;
počas pravidelných a mimoriadnych prieskumov zistiť prevádzkyschopnosť plavidla a možnosť jeho ďalšej prevádzky.
67. Aký je účel hydraulickej skúšky? (6.3.4)
Cieľom hydraulickej skúšky je skontrolovať pevnosť prvkov nádoby a tesnosť spojov.
68. Aké práce je potrebné vykonať pred vnútornou kontrolou a hydraulickou skúškou? (6.3.5)
Pred vnútornou kontrolou a hydraulickými skúškami musí byť nádoba zastavená, ochladená (zahriata), zbavená plniaceho média, odpojená zátkami od všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami. Kovové nádoby musia byť vyčistené na kov.
69. V akých prípadoch sa vykonáva mimoriadny prieskum plavidiel v prevádzke? (6.3.6)
ak sa plavidlo nepoužívalo dlhšie ako 12 mesiacov;
ak bolo plavidlo demontované a namontované na novom mieste;
ak boli vydutiny alebo priehlbiny narovnané, ako aj rekonštrukcia alebo oprava nádoby pomocou zvárania alebo spájkovania tlakových prvkov;
pred nanesením ochranného povlaku na steny nádoby;
po nehode plavidla alebo prvkov pracujúcich pod tlakom, ak si rozsah obnovovacích prác vyžaduje takýto prieskum;
na žiadosť inšpektora GGTN alebo osoby zodpovednej za dohľad nad vykonávaním kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob.
70. Kde sú zaznamenané výsledky technického preskúmania plavidiel? (6.3.8)
V pase plavidla osoba, ktorá vykonala prieskum, s uvedením povolených parametrov činnosti plavidla a načasovanie ďalších prieskumov.
71. Prípady núdzového zastavenia plavidla. (7.3.1)
ak tlak v plavidle vzrástol nad povolenú hladinu a neklesá napriek opatreniam prijatým personálom;
pri zisťovaní funkčnej poruchy bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;
ak sa v nádobe a jej častiach pracujúcich pod tlakom vyskytnú netesnosti, vydutia alebo prasknutie tesnení;
keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú hladinu v nádobách s ohňom;
ak zlyhajú všetky ukazovatele hladiny kvapaliny;
v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení;
72. Ako dlho je nádoba pod pravidelným technickým prieskumom pod skúšobným tlakom? (6.3.19)
Nádoba sa musí udržiavať pod skúšobným tlakom 5 minút, pokiaľ výrobca neurčí inak.
73. Za koľko dní by mala správa podniku upovedomiť špecialistov podniku o pripravenosti na kontrolu plavidiel? (6.3.21)
Najneskôr do 5 dní.
74. Kto dáva povolenie na uvedenie do prevádzky plavidla, ktoré podlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.4.1)
Inšpektor Rostekhnadzor po registrácii plavidla na základe technickej kontroly a inšpekcie organizácie údržby a dozoru.
75. Kto dáva povolenie na uvedenie do prevádzky plavidla, ktoré nepodlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.4.2)
Osoba menovaná príkazom pre organizáciu na vykonanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti počas prevádzky tlakových nádob na základe dokumentácie výrobcu po technickej prehliadke a kontrole organizácie servisu.
76. Kde je zaznamenané povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky? (6.4.3)
Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky je zaznamenané v jeho pase.
77. Aký druh zváračských prác môže zvárač vykonávať? (4.3.3)
Zvárači môžu zvárať také typy, ktoré sú uvedené v ich osvedčení.
78. Koľko skupín sú plavidlá rozdelené v závislosti od konštrukčného tlaku a povahy pracovného prostredia? (4.5.2)
Pre 4 skupiny.
79. Aká je frekvencia testovania znalostí personálu obsluhujúceho tlakové nádoby? (7.2.4)
Aspoň raz za 12 mesiacov.
80. V akých prípadoch sa vykonáva mimoriadna skúška znalostí personálu? (7.2.4)
pri prechode do inej organizácie;
v prípade zmien v pokynoch pre prevádzkový režim a bezpečnú údržbu plavidla;
na žiadosť inšpektora Rostekhnadzor Ruskej federácie.
81. V akom prípade je dovolené opraviť plavidlo v prevádzkyschopnom stave? (7.4.3)
Opravy nádob a ich prvkov pod tlakom nie sú povolené.
82. Aké by malo byť napätie svietidiel pri práci vo vnútri plavidla? (7.4.6)
Nie vyššie ako 12 V.
83. V akých prípadoch je zakázané plniť nádrže a sudy plynmi? (9.1.21)
armatúry alebo prístroje chýbajú alebo sú chybné;
nádrže alebo bubny obsahujú nesprávny plyn, pre ktorý sú určené.
84. V akom objeme by mali byť fľaše na stlačené, skvapalnené a rozpustené plyny vybavené cestovným pasom stanovenej formy? (10.1.3)
S objemom viac ako 100 litrov.
85. Aké závity by mali mať bočné pripojenia ventilov pre fľaše naplnené vodíkom a inými horľavými plynmi? (10.1.6)
Ľavý závit.
86. Aké údaje sú vyrazené na hornej sférickej časti valcov? (10.1.9)
ochranná známka výrobcu;
číslo valca;
skutočná hmotnosť prázdneho valca (kg);
dátum (mesiac, rok) výroby a rok nasledujúceho prieskumu;
prevádzkový tlak;
otestujte hydraulický tlak;
objem valcov (l);
oddelenie kontroly kvality výrobcu;
štandardné číslo pre valce s objemom nad 55 litrov.
87. Kto dáva povolenie na prehliadku valcov? (10.2.1)
Vydané orgánmi Rostechnadzor.
88. V akej vzdialenosti by mali byť plynové fľaše od vykurovacích radiátorov? (10.3.4)
Nie menej ako 1 m.
89. Aké zariadenie je potrebné na uvoľnenie plynov v nádobách pri nižšom tlaku? (10.3.6)
Reduktor navrhnutý pre tento plyn a natretý zodpovedajúcou farbou.
90. Aké údaje z pasu uplatňuje výrobca na štítok plavidla? (4.9.3)
štítok musí obsahovať:
obchodná značka alebo názov výrobcu;
názov alebo označenie plavidla;
sériové číslo plavidla podľa systému číslovania výrobcu;
Rok výroby;
pracovný tlak, MPa;
návrhový tlak, MPa;
skúšobný tlak, MPa;
prípustná maximálna a (alebo) minimálna pracovná teplota steny;
hmotnosť plavidla.
91. Kto sleduje dodržiavanie pravidiel? (11,1)
Orgány Rostekhnadzor vykonávaním pravidelných inšpekcií výrobných organizácií, projekčných, skúšobných, skúšobných, skúšobných, diagnostických a montážnych organizácií.
92. Akým príslušenstvom by mala byť nádrž vybavená? (9.1.11)
ventily so sifónovými trubicami na vypúšťanie a plnenie média;
ventil na odvádzanie pár z hornej časti nádrže;
pružinový poistný ventil;
armatúra na pripojenie manometra;
indikátor hladiny kvapaliny.
93. Koľko zvarových spojov nádob a ich prvkov je predmetom vizuálnej a meracej kontroly? (4.5.17)
Všetky zvárané spoje plavidiel a ich prvkov.
94. Do akej miery je dovolené prekročiť tlak v nádobe po spustení bezpečnostného ventilu? (5.5.9)
Nie viac ako 25% pracovného tlaku za predpokladu, že tento prebytok je zabezpečený projektom a prejaví sa v pase plavidla.
95. Na aký účel a kedy sa vykonáva technická diagnostika krvných ciev a aký je jej program? (6.3.24)
Technická diagnostika sa uskutoční v ďalšom. prípady:
na konci projektovanej životnosti plavidla;
v prípade nehody tlakových nádob;
pri zisťovaní počas prevádzky plavidiel pracujúcich pod tlakom chyby, ktoré vyvolávajú pochybnosti o pevnosti konštrukcie, alebo chyby, ktorých príčinu je ťažké určiť.
Technická diagnostika je zameraná na určenie zvyškového zdroja, ako aj na rozsah, metódy a frekvenciu technických vyšetrení pre vyššie uvedené prípady.
96. Výber manometra, ktorý sa má inštalovať na nádobu.
Tlakomer nainštalovaný na nádobe sa vyberá v závislosti od tlaku v nádobe a výšky od vyhliadkovej plošiny.
97. Aké podniky môžu vyrábať, rekonštruovať, inštalovať, nastavovať a opravovať nádoby a ich prvky? (4.1.1)
Výroba, rekonštrukcia, inštalácia, nastavenie a oprava plavidiel a ich prvkov by mali byť vykonávané špecializovanými organizáciami, ktoré majú technické prostriedky potrebné na vysoko kvalitný výkon práce.
98. Kde je povolená inštalácia plavidiel?
v miestnostiach susediacich s priemyselnými budovami za predpokladu, že sú od budovy oddelené hlavným múrom;
vo výrobných zariadeniach v prípadoch stanovených predpismi o bezpečnosti priemyslu;
s pohrebom v zemi, za predpokladu, že je zabezpečený prístup k príslušenstvu a steny nádoby sú chránené pred koróziou pôdy a koróziou bludnými prúdmi.
99. Postup prípravy plavidla na opravu.
Pred opravou musí byť nádoba zastavená, ochladená (zahriata), uvoľnená z pracovného média, ktoré ju plní, odpojená zátkami od všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami. Odpojené vedenia musia byť zapečatené. Zátky namontované medzi prírubami musia mať vyčnievajúcu časť (stopku). Kovové nádoby by mali byť vyčistené na kov.
100. Aké údaje z pasu sú výrobcom opečiatkované na nádržiach a sudoch?
meno výrobcu alebo ochranná známka;
číslo nádrže, sudy;
rok výroby a dátum kontroly;
kapacita;
omša;
pracovný tlak a skúšobný tlak;
oddelenie kontroly kvality výrobcu;
dátum uskutočnenia a nasledujúceho prieskumu.
101. Do ktorej skupiny nádob patrí nádoba s projektovaným tlakom 18 kgf / cm², teplotou steny 200 ° C a pracovným médiom - vodou?
Do 3. skupiny.
102. Za akých podmienok nie je potrebné inštalovať na nádobu bezpečnostný ventil a manometer?
Ak je pracovný tlak v nádobe rovný alebo väčší ako tlak napájacieho zdroja a je v nádobe vylúčená možnosť zvýšenia tlaku chemickou reakciou alebo zahrievaním, potom je inštalácia poistného ventilu a manometra na ňu zbytočná.
103. Hodnota skúšobného tlaku počas hydraulickej skúšky plavidla. (4.6.3)
104. V akej farbe je natreté telo kyslíkového manometra?
V modrej farbe.
105. Aký je stredový uhol zúžených spodkov bez príruby?
Nie viac ako 45 °.
106. Aká je hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania vo výrobnom závode nádoby vyrobenej z odliatku s návrhovým tlakom 16 MPa a teplotou + 20 ° C?
Ppr \u003d 1,5P \u003d 1,5 x 16 \u003d 24 MPa.
107. V akých prípadoch by malo byť používanie plavidiel zakázané?
ak tlak v plavidle vzrástol nad povolenú hladinu a neklesá napriek opatreniam prijatým personálom;
pri zisťovaní funkčnej poruchy bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;
ak sa v nádobe a jej častiach pracujúcich pod tlakom vyskytnú netesnosti, vydutia alebo prasknutie tesnení;
ak manometer nefunguje správne a nie je možné určiť tlak inými zariadeniami;
keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú hladinu v nádobách s ohňom;
ak zlyhajú všetky ukazovatele hladiny kvapaliny;
v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení;
v prípade požiaru, ktorý priamo ohrozuje tlakovú nádobu.
108. Kde by mala organizácia zaregistrovať odtlačok pečiatky?
V telách Rostechnadzor.
109. Aká je zodpovednosť osoby zodpovednej za dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel?
Zodpovedná osoba za dohľad je povinná:
kontrolovať plavidlá v prevádzkyschopnom stave a kontrolovať dodržiavanie stanovených režimov počas ich prevádzky;
vykonávať technické skúšky plavidiel;
monitoruje prípravu a včasné predloženie plavidiel na preskúmanie inšpektorovi Rostekhnadzoru;
viesť záznamovú knihu o prehliadke plavidiel;
monitoruje vykonávanie pokynov, ktoré sú im vydané, a pokynov orgánov Rostechnadzor;
kontrolovať včasnosť a úplnosť plánovaných preventívnych opráv plavidiel, ako aj dodržiavanie pravidiel pri vykonávaní opravných prác;
kontroluje dodržiavanie postupu prijímania pracovníkov na údržbu plavidiel ustanoveného predpismi, ako aj zúčastňuje sa v komisiách pre osvedčovanie a pravidelné overovanie vedomostí inžinierskeho a technického personálu a servisného personálu;
skontrolovať vydávanie pokynov pre servisný personál, ako aj dostupnosť pokynov na pracovisku;
skontrolovať správnosť technickej dokumentácie počas prevádzky a opravy plavidiel;
zúčastňovať sa na prehliadkach a technických prehliadkach plavidiel vykonávaných inšpektorom v Rostechnadzore.
110. Čo by sa malo zabezpečiť v uhloch sklonu prechodových plôch s rôznou hrúbkou steny v tupo zváraných spojoch? (2.4.8)
Uhol sklonu povrchov by nemal presiahnuť 20 °.
111. Čo by malo zostať zvyškovým tlakom vo valci po spustení plynu v ňom? (10.3.5)
Zvyškový tlak vo valci musí byť najmenej 0,05 MPa.
112. Aká je frekvencia technických skúšok plavidiel pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje kovovú koróziu v množstve najviac 0,1 mm ročne, ktoré sú registrované orgánmi Rostechnadzor zodpovednými za dohľad a špecialistu organizácie? (6.3.2)
Aspoň raz za 2 roky.
113. Kto dáva povolenie na výrobu tlakových nádob a ich prvkov?
Rostekhnadzor RF.
114. Ako dlho trvá kontrola stavu pórovitej hmoty v acetylénových fľašiach?
Najmenej o 24 mesiacov neskôr na čerpacích staniciach.
115. Aký je výrobcom stanovený skúšobný tlak na fľaše? (10.2.2)
Skúšobný tlak musí byť najmenej jeden a pol pracovného tlaku.
116. V akých prípadoch je zakázané plniť plynové fľaše? (10.3.11)
Je zakázané plniť plynové fľaše:
uplynula doba predpísaného prieskumu;
lehota na kontrolu pórovitej hmoty uplynula;
telo valca je poškodené;
ventily sú chybné;
neexistuje správne zafarbenie ani písanie;
nie je nadmerný tlak plynu;
neexistujú žiadne stanovené charakteristické znaky.
117. Aká je frekvencia technických skúšok plavidiel pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje kovovú koróziu v množstve vyššom ako 0,1 mm ročne, ktoré zaregistrujú orgány Rostechnadzor zodpovedným za dohľad a špecialistu organizácie? (6.3.2)
Externé a interné vyšetrenie raz za 12 mesiacov.
118. Aké príslušenstvo je možné inštalovať na nádoby, keď je potrebné kontrolovať kvapalinu s mediálnym rozhraním? (5.6.1)
Ak je potrebné kontrolovať hladinu kvapaliny v nádobách pomocou mediálneho rozhrania, mali by sa použiť ukazovatele hladiny kvapaliny.
119. Poradie registrácie plavidiel v orgánoch Rostechnadzor.
Registrácia plavidla sa vykonáva na základe písomnej žiadosti vlastníka plavidla. Pre registráciu je potrebné predložiť:
cestovný pas stanoveného formulára;
certifikát kvality inštalácie;
spínací obvod;
pas bezpečnostného ventilu.
Orgán Rostechnadzor je povinný skontrolovať predloženú dokumentáciu do 5 dní. Ak dokumentácia o plavidle spĺňa požiadavky pravidiel, orgán Rostechnadzor vloží do pasu plavidla registračnú pečiatku, zapečatí dokumenty a vráti ich vlastníkovi plavidla. Zamietnutie registrácie sa oznámi vlastníkovi písomne \u200b\u200bs uvedením dôvodov odmietnutia a s odkazom na príslušné články pravidiel.
120. Aké povinnosti sú uložené osobám zodpovedným za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidiel?
Zodpovedná osoba je povinná:
kontrolovať plavidlá v prevádzkovom stave s frekvenciou stanovenou vedením podniku;
denne kontrolujte záznamy v denníku zmien so zoznamom;
pracovať s personálom na zvyšovaní jeho kvalifikácie;
zúčastňovať sa na technických skúškach plavidiel;
uchovať si pasy plavidiel a pokyny výrobcov na ich inštaláciu a prevádzku;
viesť záznamy o prevádzkovej dobe nakladacích cyklov plavidiel pracujúcich v cyklickom režime.
121. Čo spoločnosť vyrazí na valec po kontrole valcov? (10.2.8)
Okrúhla pečiatka s priemerom 12 mm; dátum uskutočnenia a nasledujúceho prieskumu.
122. Čo by malo byť inštalované medzi tlakomerom a nádobou? (5.3.7)
Medzi tlakomer a nádobu by mal byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza, čo umožňuje pravidelnú kontrolu manometra pomocou regulačného ventilu.
123. Aké zariadenia by sa mali používať na plavidlách ako bezpečnostné zariadenia? (5.5.2)
Ako bezpečnostné zariadenia sa používajú:
pružinové bezpečnostné ventily;
bezpečnostné ventily pre páku a náklad;
impulzné bezpečnostné zariadenia (IPU);
membránové bezpečnostné zariadenia.
124. Aký je požadovaný rozsah ultrazvukovej detekcie chýb alebo rádiografickej kontroly tupých, rohových, tee a iných spojov pre cievy 3. skupiny? (4.5.24)
Nie menej ako 50%.
125. Ako dlho trvá kontrola acetylénových fliaš?
Najmenej o 5 rokov neskôr na čerpacích staniciach.
126. Na základe akých normatívnych dokumentov sa vykonáva certifikácia zváračov? (4.3.3)
Zváračské práce môžu vykonávať zvárači certifikovaní v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov a špecialistov na zváračskú výrobu (PB 03-273-99), schválenými rezolúciou GGTN Ruska z 30. 10. 1998 č. 63, registrovanou Ministerstvom spravodlivosti Ruska dňa 04.03.1997, reg. Č. 1721.
127. Metódy deštruktívneho skúšania zvarových spojov. (4.5.39)
Kontrola mechanických vlastností, testovanie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a metalografické štúdie zváraných spojov by sa mali vykonávať na vzorkách vyrobených z kontrolovaných zvarových spojov.
128. Aký priemer by mal mať prielez v hornej časti železničného cisternového vozidla?
Nie menej ako 450 mm.
129. Aké práva má osoba zodpovedná za dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel?
Dozorca má právo na:
vydáva pokyny na elimináciu porušení, ktoré sú záväzné pre vedúcich a technikov dielní a útvarov podniku;
predkladať vedeniu spoločnosti návrhy na odstránenie príčin porušenia;
pri identifikácii neškolených osôb medzi servisným personálom a osôb, ktoré preukázali nedostatočné vedomosti, požadujú ich odstránenie z dôvodu údržby plavidla;
predkladať vedeniu spoločnosti návrhy na zodpovednosť za inžinierov a technikov a pracovníkov, ktorí porušia pravidlá a pokyny.
Medzi tlakové nádoby patria hermeticky uzavreté nádoby určené na chemické a tepelné procesy, ako aj na skladovanie a prepravu stlačených, skvapalnených plynov a kvapalín.
Základné požiadavky na projektovanie, inštaláciu, opravy a prevádzku tlakových nádob sú stanovené v DNAPP 0,00–1,07–94 „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“. Tieto pravidlá sa vzťahujú na:
nádoby, ktoré pracujú pod tlakom vody s teplotou nad 115 ° C alebo s inou kvapalinou s teplotou presahujúcou teplotu varu pri tlaku 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), s výnimkou hydrostatického tlaku;
nádoby, ktoré pracujú pod tlakom pár alebo plynov vyšším ako 0,07 MPa;
fľaše určené na prepravu a skladovanie skvapalnených a stlačených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa;
cisterny a sudy na prepravu a skladovanie skvapalnených plynov, ktorých tlak plynu pri zahriatí na 50 ° C presahuje tlak 0,07 MPa;
nádrže a nádoby na prepravu a skladovanie skvapalnených a stlačených plynov, kvapalín a sypkých látok, v ktorých je tlak vyšší ako 0,07 MPa, ktoré sa pravidelne otvárajú, aby sa vyprázdnili;
tlakové komory.
Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob sa nevzťahujú na:
zariadenia na ohrev pary a vody;
nádoby a valce s objemom najviac 25 litrov, v ktorých súčin objemu objemu v litroch pri pracovnom tlaku (MPa) nie je väčší ako 20 litrov MPa;
nádoby vyrobené z nekovových materiálov;
nádoby pracujúce pod tlakom vody pri teplote nepresahujúcej 115 ° C a nádoby pod tlakom iných kvapalín pri teplote nepresahujúcej teplotu varu a tlaku 0,07 MPa.
V závislosti od teploty a prevádzkového tlaku sú nádoby rozdelené do 4 skupín (tabuľka 3.3.1).
Pred uvedením do prevádzky musia byť plavidlá zaregistrované v odborných technických strediskách (ETC) orgánu štátneho dozoru. Registrácia v ETC podlieha:
plavidlá pracujúce pod tlakom, v nekorozívnom a nevýbušnom prostredí s teplotou steny vyššou ako 200 ° C a vystavené nerovnostiam (skupiny 2,3 a 4)
(3.3.2)kde P je pracovný tlak, MPa (kgf / cm2);
V - objem, m3 (l).
Nádoby so žieravým a výbušným prostredím s teplotou viac ako 200 ° C, ktoré vyhovujú nerovnostiam (skupina 1), fľaše s objemom viac ako 200 litrov na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov.
(3.3.3)Nepodlieha registrácii v ETC:
nádoby 1. skupiny, ktoré pracujú pri teplote nepresahujúcej 200 ° C, v ktorých súčin tlaku v MPa (kgf / cm2) a objemu v m3 (l) nepresahuje 0,05 (500);
nádoby skupín 2, 3 a 4 pracujúce pri vyššie uvedenej teplote, v ktorých súčin tlaku v MPa (kgf / cm2) a objemu v m3 (l) nepresahuje 1 (10 000);
sudy na prepravu skvapalnených plynov, fľaše s objemom do 100 litrov vrátane, ktoré sú inštalované natrvalo a ktoré sú určené na prepravu a skladovanie skvapalnených, stlačených a rozpustených plynov;
nádoby na skladovanie alebo prepravu skvapalnených plynov, kvapalných a objemových látok, ktoré sú pri vyprázdňovaní pravidelne pod tlakom;
nádoby so stlačeným a skvapalneným plynom, ktoré sú skonštruované tak, aby poskytovali palivo pre motory vozidiel, na ktorých sú namontované; niektoré ďalšie plavidlá.
Tabuľka 3.3.1
Skupiny nádob v závislosti od konštrukčného tlaku.
Registrácia plavidiel sa vykonáva na základe písomnej žiadosti vlastníka plavidla s predložením: cestovného pasu plavidla, osvedčenia o kvalite montáže, obvodu na zapnutie plavidla (s uvedením prevádzkových parametrov), pasu bezpečnostného ventilu s údajmi o odhadovanej priechodnosti.
Povolenie na začatie prevádzky plavidiel podliehajúcich registrácii vydáva inšpekčný inšpektor po ich registrácii a technickej kontrole.
Povolenie na začatie prevádzky plavidiel, ktoré nepodliehajú registrácii u dozorných orgánov, vydáva osoba určená na základe príkazu podniku, aby nad nimi vykonával dohľad, na základe výsledkov technického preskúmania. Tieto povolenia (s uvedením dátumu nasledujúcej technickej kontroly) sú zaznamenané v pase a v „knihe registrácie a prehliadky plavidla“.
Technické preskúmanie plavidiel, ktoré sú predmetom registrácie v ETC, vykonávajú zástupcovia Štátnej služby ochrany práce za prítomnosti zástupcov technickej služby podniku. Plavidlá, ktoré nepodliehajú registrácii na orgánoch štátneho dozoru nad ochranou práce osobou zodpovednou za ich technický a bezpečný stav v podniku. Súčasťou technického vyšetrenia je podľa cestovného pasu vonkajšia a vnútorná kontrola a tlakové skúšky.
Pri premiestnení plavidla na nové miesto alebo pri preložení k inému vlastníkovi, ako aj zmene v schéme jeho činnosti, je plavidlo povinne preregistrované.
Na údržbu tlakových nádob môžu byť pripustené osoby staršie ako 18 rokov, ktoré prešli lekárskou prehliadkou, zaškolené podľa schváleného programu, certifikované vydaním osvedčenia o práve na výkon práce.
Certifikáciu personálu, ktorý pracuje pod tlakom nebezpečných látok nebezpečných látok 1, 2, 3 a 4 v súlade s normou GOST 12.1.007, vykonáva komisia s povinnou účasťou zástupcu štátneho dozoru nad ochranou práce (v ostatných prípadoch je účasť zástupcu štátneho dozoru nad ochranou práce v komisii voliteľná). Znalosti personálu obsluhujúceho tlakové nádoby sa kontrolujú najmenej raz ročne.
Mimoriadna skúška znalostí personálu sa vykonáva v týchto prípadoch:
s prerušením práce na viac ako 12 mesiacov;
na žiadosť zástupcu Gosnadzora o ochranu práce v prípade porušenia práce personálu alebo technického stavu plavidla;
pri zmene miesta práce;
pri zmene typu alebo skupiny tlakových nádob;
pri zmene okruhu a prevádzkového režimu tlakovej nádoby.
Vzhľadom na vysoké potenciálne nebezpečenstvo tlakových nádob by mal byť na pracovisku vyvesený bezpečný pracovný pokyn, postup prijímania a aktivácie. Na pracovisku s tlakovými nádobami je zakázaný vstup nepovolaným osobám.
Autoklávy sa používajú v stavebníctve na tepelné spracovanie silikátových výrobkov, peny a pórobetónu, vápennopieskových tehál, impregnácie dreva atď.
K nehodám s autoklávmi môže dôjsť v dôsledku nadmerného tlaku pary presahujúceho prípustnú hodnotu, otvorenia viečok, ak je v autokláve tlak vyšší ako 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), vstupu pary s neúplným zatvorením viečok a prítomnosti servisného personálu vo vnútri autoklávu.
Na zaistenie bezpečnej prevádzky sú autoklávy dodávané, ako aj nádoby pracujúce pod tlakom, s bezpečnostnými a uzatváracími ventilmi, prístrojovým vybavením.
Bezporuchová prevádzka autoklávov sa dosahuje kvalitou výroby, prevádzkovým režimom, včasnou technickou kontrolou a včasnými preventívnymi opravami.
Aby sa zabránilo nehodám, sú autoklávy vybavené blokovacím systémom, ktorý zabraňuje vnikaniu pary do autoklávu s nie úplne zatvorenými viečkami, ako aj otváraniu viečok, keď je v autoklávoch vyvíjaný tlak.
Obrázok 3.3.8 zobrazuje schému automatického blokovania veka autoklávu za prítomnosti tlaku.
Z autoklávu (obrázok 3.3.8) cez kondenzačnú nádobu 8 vstupuje para do tlakového spínača 7 a ohnutím gumovej membrány 5 uvedie do pohybu tyč 6. Ten sa opiera o spínač 4 a preruší elektrický obvod elektromagnetického zámku 9. V takom prípade elektromagnetický zámok uvoľní jadro 10, ktorý pôsobením pružiny 11 zatvára západku 12. Tá neumožňuje otáčanie rukoväti 13 závitovkového navijaka 14, a tým zabraňuje otáčaniu veka 15 autoklávu v uzávere.
Ak je tlak pary v autokláve odstránený, elektrická sieť zámku 9 je uzavretá spínačom 4, jadro 10 je vtiahnuté do elektromagnetu a otvára západku 12. To umožňuje otáčanie rukoväte 13, aby sa otvorilo veko autoklávu.
Obr.3.3.8 Automatický zámok veka autoklávu.
Automatické blokovanie prívodu pary do autoklávu (obr. 3.3.9) vylučuje možnosť vstupu pary do autoklávu, ak nie sú zatvorené viečka autoklávu. Na autokláve 1 je umiestnený koncový spínač 2, ktorý sa aktivuje, ak je kryt 3 tesne uzavretý a tyč 4, ktorá prekoná silu pružiny 5, na tento spínač pôsobí. Keď je obvod uzavretý, elektromagnet 6, ktorý stlačí pružinu 7, zdvihne zarážku 8 a uvoľní rohatkové koleso 9. Potom sa môže otáčať zotrvačník 10 spojený s rohatkovým kolesom, aby sa cez ventil 11 vstrekla para do autoklávu.
Pri prevádzke autoklávov sa používa systém, v ktorom pracovník parníka počas parenia výrobkov uzamkne vo svojej skrinke žetón s číslom autoklávu a číslom jeho veka. Po ukončení naparovania a odstránení tlaku v autokláve parník odovzdá token nakladaču a vykladaču, ktorý má právo otvárať a zatvárať veko autoklávu. Po dokončení práce osoba diskutujúca o autokláve zatvorí veko a vráti žetón oproti príjmu parníku. Systém tokenov vám umožňuje vyhnúť sa porušovaniu pravidiel bezpečnej údržby v autokláve a predchádzať nehodám.
Tlakové nádoby vyžadujú špeciálne prevádzkové pravidlá a registráciu u Rostekhnadzor. V článku nájdete podrobné vysvetlenie a vzorové dokumenty.
Prečítajte si v článku:
Tlakové nádoby: definícia
Tlakové nádoby sú hermeticky uzavreté nádoby určené pre technologické procesy (chemické, tepelné, iné). Takéto zariadenie sa používa na skladovanie, prepravu plynných, kvapalných a iných látok a môže byť trvale inštalované v podniku alebo mobilné.
Prevádzka tlakových nádob
Prevádzkový poriadok je upravený vyhláškou Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dohľad č. 116 z 25. marca 2014.
Medzi hlavné zodpovednosti prevádzkovej organizácie patrí:
- uvedenie zariadenia do prevádzky, uvedenie do prevádzky, registrácia v Rostekhnadzor;
- údržba dozoru nad použiteľnosťou a kontrola výroby;
- vykonávanie údržby, kontroly, opravy;
- vyraďovanie z prevádzky.
Normatívna regulácia výrobných procesov pomocou zariadení pracujúcich pod pretlakom.
|
Názov dokumentu |
Odôvodnenie - odsek nariadenia č. 116 |
|
Protokoly na overenie znalostí o požiadavkách na priemyselnú bezpečnosť pracovníkov pri údržbe zariadení. |
|
|
Harmonogramy plánovanej preventívnej údržby. Zostavujú sa každoročne za účelom racionálnej údržby zariadení, včasných, kvalitných preventívnych a opravných prác. Poskytujú sa vedúcim oddelení. |
|
|
Vyhláška o menovaní osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakových zariadení, za vykonávanie kontroly výroby. |
|
|
Pokyny na uvedenie do prevádzky, údržbu, opravy potrubí. |
|
|
Certifikáty o kvalite inštalácie zariadenia. |
|
|
Zákon (technická správa) o technickej diagnostike, nedeštruktívnom a deštruktívnom testovaní. |
|
Tlakové nádoby, ktoré nepodliehajú registrácii v RostechnadzorePodľa FPN 116 (článok 215) sa nevyžaduje registrácia, napríklad:
Pas pre tlakové nádoby (vzorka)Hlavným dokumentom zariadenia je cestovný pas. Toto je uvedené v rozhodnutí Rady Euroázijskej hospodárskej komisie zo dňa 02.07.2013 č. 41. Tento regulačný dokument je rozhodujúci na celom území Euroázijskej hospodárskej únie. Nižšie je uvedený príklad pasu.
Pas vystavuje výrobca. Musí byť vždy k dispozícii od okamihu výroby do likvidácie, to znamená počas celého životného cyklu prístroja. Tento dokument musí obsahovať dátum výroby, pečiatku spoločnosti. V prípade straty pasu má právo na jeho obnovenie iba výrobca. Dosky na tlakové nádobyPodľa FNP musí byť zariadenie opatrené špeciálnymi identifikačnými značkami. Výnimkou sú malé valce na prepravu s objemom do 100 litrov. V závislosti od konfigurácie zariadenia a jeho umiestnenia je na ňom urobené označenie alebo je nainštalovaná doska. Najčastejšie sa používajú platne. Sú označené nasledujúcimi informáciami:
|
Populárne
- Nebezpečenstvo pre domácnosť (trieda 2) I
- „Občianske právo procesné“
- Prezentácia - Procesné právo: Trestné konanie
- Ochrana duševného vlastníctva Prednášajúci: Odborný asistent Sokolova Alyona Gennadievna
- Prezentácia na tému: Predmet, metóda, pojem pozemkového práva
- Ukladanie a tlač dokumentov
- Bezpečnosť práce na výstave dhow k danej téme
- Dohovor OSN o právach dieťaťa - medzinárodný Dohovor OSN o právach dieťaťa - medzinárodný
- Klasifikácia nádob a obalových materiálov
- Ochrana spotrebiteľa (tovar dobrej kvality) - prezentácia