Kakšna so trenutna pravila za napravo in varno delovanje cevovodov za paro in toplo vodo. Kaj so cevovodi za paro in toplo vodo - njihove značilnosti in pravila vgradnje Pravila za načrtovanje cevovodov za paro in toplo vodo
Izbor cevi.
Pri izbiri vrst cevi za napravo za cevovode za toplo vodo in paro glejte tabelo 1.
Pri izbiri materiala cevi in \u200b\u200bfitingov za mirujoče cevovode, ki prevažajo paro ali toplo vodo s tlakom več kot 2 atm in temperaturo več kot 120 ° C, jih vodijo Kotlonadzorjeva pravila. Ta pravila ne veljajo za začasne cevovode z obdobjem veljavnosti največ 6 mesecev in za vse cevovode z zunanjim premerom manj kot 75 mm, ne glede na tlak in temperaturo medija, ki se prevaža.
Vsi cevovodi, za katere veljajo pravila Kotlonadzor, so glede na zahteve glede kakovosti materiala cevi razdeljeni v štiri kategorije (tabela 2).
Preglednica 2
Kemična sestava in mehanske lastnosti materiala cevi morajo izpolnjevati zahteve iz tabel 3 in 4.
Preglednica 3
Kemična sestava materiala cevi.
Preglednica 4
Mehanske lastnosti materiala cevi.
Za cevi tretje in četrte kategorije je dovoljena uporaba materiala z natezno trdnostjo do 55 kg / cm2 in desetkratnim raztezkom vzorca najmanj 12%, medtem ko je potreben predhodni pregled materiala za varljivost.
Upoštevati je treba, da so jekleni priključki (ventili, zaporni ventili itd.) Nameščeni na vseh cevovodih, ki so pod nadzorom Kotlonadzorja, razen v primerih, ki so navedeni v tabeli 5, kadar je dovoljena tudi vgradnja okovja iz litega železa.
Preglednica 5.
Cevovodi za paro in toplo vodo. Izbor cevi. Upogibanje cevi.
Upoštevati je treba, da je v odsekih cevovodov z naravno kompenzacijo ali z upognjenimi dilatacijskimi spoji v obliki črke U priporočljivo zaščititi nameščene litoželezne armature pred tangencialnimi napetostmi z vodilnimi nosilci.
Upogibanje cevi.
Najmanjši polmer ukrivljenosti za dilatacijske spoje, ovinke itd. Se vzame:
a) polmer ukrivljenosti ne sme biti manjši od 2,5 zunanjega premera cevi pri upogibanju cevi v ogrevanem stanju z nabitim peskom,
b) polmer ukrivljenosti ne sme biti manjši od 4 zunanjih premerov cevi pri upogibanju cevi brez brušenja in v hladnem stanju,
c) pri upogibanju zloženih ovinkov ali komolcev pri ogrevanju s plinskim gorilnikom polmer ukrivljenosti ne sme biti manjši od 2,5 zunanjega premera cevi.
Za vse kategorije, razen za 1-a, kadar zasnova cevovoda in pogoji vgradnje ne dovoljujejo uporabe določenih najmanjših polmerov ukrivljenosti, za cevi velikih premerov, ovinkov, ovinkov itd. Pa morajo biti varjene iz ločenih sektorjev, to velja tako za brezšivne kot za na varjene cevi.
Cevi za paro in toplo vodo
Cevovodi za paro in toplo vodo. Izbor cevi. Upogib cevi. Pri izbiri vrst cevi za vgradnjo cevovodov za toplo vodo in paro se je treba voditi po tem ...
V visokotlačnih parnih generatorjih s temperaturo pregrete pare nad 450 ° C se za cevi ogrevalnih površin uporablja 15XM jeklo, za parne cevovode in komore (kolektorji) pa jeklo 15XM in 12MX. Jeklo 12МХ vsebuje manj ogljika in manj kroma, uporablja se lahko pri temperaturah sten do 510 ° С, jeklo 15ХМ - do 550 ° С.
S povečanjem parametrov pare so namesto jekel 12МХ in 15ХМ uporabili bolj toplotno odporna jekla 12Х1МФ in 15Х1М1Ф, prvo za ogrevalne površine, kolektorje, parne cevovode, drugo pa le za kolektorje in parne cevovode. V praksi so cevi in \u200b\u200bparne cevi iz jekel 12Kh1MF in 15Kh1M1F delovale pri temperaturi pregrete pare do 570 ° C. Za ta jekla je zelo pomembno upoštevati optimalen režim toplotne obdelave med taljenjem, izdelavo v tovarnah cevi, upogibanjem in varjenjem v tovarnah kotlov ter varjenjem med vgradnjo.
Ko cevi ogrevalne površine delujejo s temperaturo sten do 620 ° C, so izdelane iz jekla 12Kh2MFSR, ki ima večjo odpornost na skalo in je manj občutljiv na nihanja v režimu toplotne obdelave. Vendar pa se v ceveh iz jekla 12Kh2MFSR pogosteje pojavljajo metalurške napake v primerjavi s cevmi iz zgornjih jekel.
Cevi za visoko in nadkritične parne generatorje so izdelane v skladu z zahtevami MRTU 14-4-21-67.
12% kromovega jekla EI756 (1H12V2MF) in drugih 12% kromovih jekel se uporablja za parne pregrevalne cevi; lahko zanesljivo služijo pri temperaturah sten do 620 ° C.
Jeklo EI756 se uporablja tudi za glavne parne cevovode in pregrete parne kolektorje visokih in nadkritičnih parnih generatorjev.
V parnih generatorjih, ki se trenutno proizvajajo za elektrarne, so krom-molibdenova jekla nadomestila krom-molibden-vanadijeva jekla, katerih toplotna odpornost je nekoliko večja.
Za pregrevalnike, kolektorje in parne cevovode, ki delujejo pri temperaturah sten do 630 ° C, se uporablja avstenitno jeklo Kh18N12T. To jeklo ima visoko toplotno odpornost in odpornost na vodni kamen, poleg tega pa je praktično neobčutljivo na majhna povečanja delovnih temperatur nad konstrukcijskimi.
Cevi iz jekla Kh18N12T z veliko debelino stene so slabo varjene - v varjenih spojih se pogosto pojavijo razpoke. Za cevovode velike debeline z varjenimi spoji TsNIITMASH priporoča jeklo X16N9M2.
Za ogrevalne površine in parovode s temperaturo kovin 650-680 ° C se uporabljajo naslednja avstenitna jekla: EP17 (Kh17N14V2BR), ZGI84 (Kh16N16V2MBR) in EI695R (Kh14N19V2BR). Ta jekla imajo skoraj enako toplotno odpornost, odpornost na vodni kamen in stabilnost lastnosti v uporabi. Vendar je plinska korozija cevi iz teh jekel v produktih zgorevanja kurilnega olja pri zunanji površinski temperaturi cevi nad 650 ° C precej pomembna (tanjšanje sten do 1 mm na leto).
Jeklene parne cevi in \u200b\u200bcevi za parne generatorje
V visokotlačnih parnih generatorjih s temperaturo pregrete pare nad 450 ° C se za cevi ogrevalnih površin in za parne cevovode in komore uporablja jeklo 15XM
Cev - parni vod
Parni cevovodi morajo v celotnem obdobju obratovanja postaje prenašati velike količine pare pri konstrukcijskem tlaku, ki lahko doseže 100.000, 160.000 ali 215.000 ur, odvisno od vrste uporabljenega goriva.
Parne cevi in \u200b\u200bdrugi vroči deli, ki lahko dobijo (in vnamejo) olje, je treba poleg izolacije obložiti s kovinskimi ohišji.
Cevi za parne cevi s posebno veliko debelino in premerom stene lahko izdelamo s stiskanjem. Ta metoda se uporablja tudi za izdelavo cevi majhnega premera iz težko oblikovanih jekel, pa tudi za izdelavo rebrastih cevi. Slednje lahko dobimo tudi z valjanjem.
Preiskane so bile cevi parovoda primarne poti (140 atm), vendar dobljene odvisnosti v glavnem veljajo za parne cevi ogrevanja.
Ovinki cevi parnih vodov iz bisernih jekel so izpostavljeni visokemu kaljenju. Istočasno cevni zavoji grelnih površin iz bisernih in feritno-margen-sito jekel niso naknadno toplotno obdelani. Toplotna odpornost kovine v delovno strjenem stanju se zmanjša. Zavoji cevi grelnih površin iz avstenitnih jekel se po hladnem upogibanju podvržejo avstenitizaciji, kar popolnoma povrne obratovalnost njihove kovine.
Pred ogrevanjem parnih cevovodov mora biti opravljena testna STO prototipske cevi. Začasna določba, razdeljena na dva dela. Polovica te cevi se uporablja kot prototip, druga pa je izpostavljena STO v povezavi z eno od cevi standardnega kompleta ali z enim od njenih blokov.
Pri parnih cevovodih z nominalnim premerom 50 mm in več, ki delujejo pod tlakom več kot 15 kg / cm2, so mesta upogibanja, ki niso dostopna za vizualni pregled, predmet radiografije. Cevi očistimo s kovinskimi ščetkami, pri ceveh za kritične cevovode, na primer pri parnih ceveh, pa notranjo votlino speremo s 5% raztopino klorovodikove kisline. Po pranju s kislino cevi speremo s tekočo vodo.
Upogibanje cevi parnih cevovodov iz jekla martenzitno-feritnega razreda v pogojih vgradnje ni dovoljeno.
Preostala deformacija cevi parnih cevovodov in kolektorjev se meri v odsotnosti tlaka v sistemu in temperatura stene cevi ni višja od 50 C v skladu z merili z mikrometrom z natančnostjo 0,05 mm. Rezultati meritev trajne deformacije morajo biti zabeleženi v spodnji obliki.
Simulira varjenje parne cevi na razdelilnik. Varjenje se izvede v dveh korakih: najprej je polovica obročastoga utora napolnjena s plastmi, nato pa druga.
Pred ogrevanjem vseh cevi parnega cevovoda mora biti opravljena poskusna toplotna obdelava prototipa cevi. Cev, razrezana za preučevanje strukture in lastnosti pred regenerativno toplotno obdelavo, se razreže na dva dela. En del se uporablja kot prototip, drugi pa je podvržen redukcijski toplotni obdelavi skupaj z eno od cevi standardnega kompleta ali z enim od njegovih blokov.
Velika enciklopedija nafte in plina
Velika enciklopedija cevovodov za nafto in plin - parni cevovodi Parni cevovodi morajo v celotnem obdobju obratovanja prenašati velike količine pare pri konstrukcijskem tlaku
Kako izbrati pobočja za cevovode za paro, vodo in kurilno olje? Zakaj so cevovodi nameščeni z naklonom in kaj se v tem naklonu upošteva?
Vodoravni odseki cevovodov so položeni s pobočji, da se:
- Pri praznjenju cevovoda zagotovite popolno odtok vode
- Nastali kondenzat odcedite v ceveh za paro in stisnjeni zrak.
Kaj je cevovod ali naklon parne cevi?
risba prikazuje naklon visokotlačnega parnega voda v smeri gibanja pare
Navedeni (namestitveni) naklon cevovoda pomeni naklon ravne črte, ki povezuje spodnje točke cevi na mestih pritrditve cevovoda, v hladnem stanju (med namestitvijo), ob upoštevanju hladnega prileganja.
Pobočja vodovodov
Naklon namestitve katerega koli vodoravnega odseka vodovodov je najmanj 0,002, smer naklona je lahko poljubna, tako v smeri gibanja vode kot v nasprotni smeri.
Pobočja parnih vodov
namestitev in dejanski naklon cevovoda
Cevovodi, ki delujejo pri temperaturah nad 400 ° C, sčasoma zaradi lezenja kovin dobijo tudi ostanke, ki postopoma povečujejo deformacije. Ti preostali odkloni so lahko nekajkrat višji od elastičnih odklonov v razponih cevovoda.
Vodoravni odseki cevovodov za paro morajo imeti naklon v smeri gibanja medija najmanj 0,004, če je temperatura pare v cevovodih pare enaka temperaturi nasičenja pri delovnem tlaku.
Za parne cevovode s spreminjajočo se smerjo pretoka je smer naklona izbrana glede na udobje organiziranja drenaže in premislekov glede postavitve.
Risba prikazuje naklon tlačnih cevovodov omrežnih črpalk do grelnika vode za ogrevanje
Drenažni naklon
Naklon drenažnih cevi se vzame najmanj 0,003.
Nagibi cevovodov za kurilno olje
Za naftovode in plinovode mora biti naklon najmanj 0,005
Kako izbrati najmanjši naklon cevovoda
Vrednost najmanjših naklonov namestitve, opisanih zgoraj, upošteva:
- Pragovi, ki jih tvorijo podložni obroči
- Pragovi, ki nastanejo pri varjenju cevi različnih debelin
Pobočja cevovodov v industrijskih objektih
V energetskem sektorju za nas veljajo zvezne norme in pravila s področja industrijske varnosti (pravila veljajo za paro s tlakom nad 0,07 MPa in vodo pod tlakom s temperaturo nad 115 C), ki vsebuje 70. odstavek, ki pravi:
- Cevovodi za paro in toplo vodo morajo imeti naklon najmanj 4 mm na meter
- Ogrevalna omrežja so položena z naklonom najmanj 2 mm na meter
Kakšen je naklon cevi in \u200b\u200bparnih vodov?
& raquo Kakšen naj bo naklon cevi in \u200b\u200bparnih vodov? | Vse o termoelektrarnah
1234Naslednje ⇒
Vstopnica 1.
obdobje preverjanja je zapadlo;
Vstopnica 2.
Ni dovoljeno.
vizualni in merilni;
radiografski;
ultrazvočni;
radioskopski;
vrtinčni tok;
steeloskopija;
merjenje trdote;
hidravlični preskus.
Vstopnica 3.
Usposabljanje in certificiranje osebja, ki servisira plinovode.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Pogoji ponovnega preverjanja znanja.
Vstopnica 4.
Vstopnica 5.
Vstopnica 6.
Vstopnica 7.
Vstopnica 8.
Vstopnica 9.
Omejitve uporabe različnih vrst jekla za pritrdilne elemente.
Pritrdilni elementi, vrste obveznih kontrolnih preskusov, morajo biti v skladu z regulativnimi dokumenti.
Vstopnica 10.
Vstopnica 11.
Vstopnica 12.
Vstopnica 13.
Vstopnica 14.
Vstopnica 15.
Vstopnica 16.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 17.
Vstopnica 18.
Vstopnica 19.
Vstopnica 20.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
V katerih primerih manometer ni odobren za uporabo?
Manometra ni dovoljeno uporabljati, kadar:
na preverjanju ni pečata ali žiga z oznako;
obdobje preverjanja je zapadlo;
puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na odčitek lestvice nič za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;
je steklo razbito ali obstaja poškodba, ki lahko vpliva na pravilnost odčitkov.
2. Za katere cevovode so določene zahteve iz "Pravilnika o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo (v nadaljnjem besedilu: pravila) določajo zahteve za projektiranje, gradnjo, materiale, izdelavo, vgradnjo, popravilo in obratovanje cevovodov, ki prevažajo paro z delovnim tlakom več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) ali vročo vodo s temperaturo nad 115 ° С.
Kateri fitingi so nameščeni na cevovodih?
Za zagotovitev varnih obratovalnih pogojev mora biti vsak cevovod opremljen z napravami za merjenje tlaka in temperature delovnega medija ter po potrebi z zapiralnimi in regulacijskimi ventili, redukcijskimi in varnostnimi napravami ter opremo za zaščito in avtomatizacijo.
Število in namestitev okovja, merilnih instrumentov, avtomatizacije in zaščite mora zagotoviti projektant, ob upoštevanju zagotavljanja varnega vzdrževanja in popravil.
Kaj vključuje tehnična raziskava plinovoda?
Na cevovodih, za katere veljajo predpisi, je treba pred začetkom obratovanja in med obratovanjem opraviti naslednje vrste tehničnega pregleda: zunanji pregled in hidravlični preskus.
Kakšna odgovornost so delavci, ki kršijo navodila in pravila industrijske varnosti?
Vodje in strokovnjaki organizacij, ki sodelujejo pri načrtovanju, gradnji, izdelavi, prilagoditvi, tehnični diagnostiki (pregledu) in delovanju, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije. Storilci so glede na povzročeno škodo odgovorni: disciplinsko, upravno, materialno in kazensko.
Vstopnica 2.
Ali je med preskusom dovoljeno uporabljati in uporabljati stisnjen zrak za povišanje tlaka v cevovodu?
Ni dovoljeno.
Kadrovske akcije v primeru nesreč ali nesreč.
V primeru nesreč in nesreč se mora osebje prijaviti odgovorni za dobro stanje in varno delovanje cevovodov. Organizacija je dolžna obvestiti Rostechnadzor. Do prihoda predstavnika Rostekhnadzorja, da razišče okoliščine in vzroke za nesrečo ali nesrečo, organizacija zagotavlja varnost celotnega stanja nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za življenje ljudi in ne povzroči nadaljnjega razvoja nesreče.
3. Instrumenti za merjenje tlaka. Kakšne so zahteve za manometre?
Razred točnosti manometrov mora biti najmanj:
2,5 - pri delovnem tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
1,5 - pri delovnem tlaku več kot 2,5 MPa (25 kgf / cm2) do 14 MPa (140 kgf / cm2);
1,0 - pri delovnem tlaku več kot 14 MPa (140 kgf / cm2).
Lestvica manometrov je izbrana tako, da je puščica manometra pri delovnem tlaku v srednji tretjini lestvice.
Manometer mora imeti na skali rdečo črto, ki označuje dovoljeni tlak.
Namesto rdeče črte je dovoljeno na telo merilnika tlaka pritrditi rdečo kovinsko ploščo, ki se tesno prilega steklu manometra.
Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da je njegovo odčitavanje operacijskemu osebju jasno vidno, njegova tehtnica pa mora biti postavljena navpično ali nagnjena naprej do 30 °, da se izboljša vidnost odčitkov.
Nazivni premer manometrov, nameščenih na višini do 2 m od nivoja opazovalne ploščadi za manometre, mora biti najmanj 100 mm, na višini od 2 do 3 m - najmanj 150 mm in na višini od 3 do 5 m - najmanj 250 mm. Če je manometer nameščen na višini več kot 5 m, je treba kot rezervno namestiti zmanjšan manometer.
Pred vsakim merilnikom mora biti tripotni ventil ali podobna naprava za prečiščevanje, preverjanje in izklop merilnika. Pred merilnikom tlaka, namenjenim za merjenje parnega tlaka, mora biti sifonska cev s premerom najmanj 10 mm.
Kakšne so metode neporušitvenega preskušanja varjenih spojev v cevovodih?
Glavne metode neporušitvenega preskušanja materialov in varjenih spojev so:
vizualni in merilni;
radiografski;
ultrazvočni;
radioskopski;
kapilarni ali magnetni delci;
vrtinčni tok;
steeloskopija;
merjenje trdote;
hidravlični preskus.
Poleg tega se lahko uporabijo tudi druge metode (zvočna emisija itd.).
Vstopnica 3.
Vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov.
Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov, njihovih blokov in posameznih elementov mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Osebe, usposobljene po ustaljenem dogovorjenem programu, ki imajo potrdilo o pravici do servisiranja cevovodov in poznajo navodila, lahko smejo servisirati cevovode.
Znanje operativnega osebja mora preveriti kvalifikacijska komisija organizacije. Sodelovanje predstavnika organa Rostechnadzor pri delu kvalifikacijske komisije za certificiranje servisnega osebja ni obvezno.
Znanje osebja, ki servisira cevovode, je treba preverjati vsaj enkrat na 12 mesecev, pa tudi pri selitvi iz ene organizacije v drugo.
Rezultati izpitov in rednega preverjanja znanja servisnega osebja morajo biti dokumentirani v protokolu, ki ga podpišejo predsednik komisije in njeni člani in vpisani v posebno revijo.
Osebe, ki so opravile izpite, izdajo potrdila, ki jih podpiše predsednik komisije.
Kateri cevovodi niso zajeti v "Pravilniku o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila ne veljajo za:
a) cevovodi znotraj kotla;
b) plovila, ki so del cevovodnega sistema in so njihov sestavni del (ločevalniki vode, zbiralniki blata itd.);
c) cevovodi, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter na drugi plavajoči opremi, pa tudi na premičnih napravah na morju in predmetih podvodne uporabe;
d) cevovodi, nameščeni na vozni park železniškega, cestnega in goseničnega prometa;
f) odtočni, odzračevalni in izpušni cevovodi kotlov, cevovodov, posod, redukcijsko-hladilnih in drugih naprav, povezanih z ozračjem;
g) cevovodi jedrskih elektrarn in naprav;
h) cevovodi posebnih naprav vojaškega oddelka;
i) cevovodi iz nekovinskih materialov.
Odgovornosti osebja, ki med izmenjavo dela na cevovodih.
Osebje, pooblaščeno za vzdrževanje cevovodov, mora natančno spremljati opremo, ki mu je zaupana s pregledom, preverjati uporabnost ventilov, merilnih naprav in varnostnih naprav; treba je voditi dnevnik izmen, da se zapišejo rezultati pregledov in preverjanj.
Vstopnica 4.
1. Koliko časa traja preverjanje uporabnosti manometrov in varnostnih ventilov, nameščenih na cevovodih s parametri od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.
Preverjanje uporabnosti delovanja manometrov in varnostnih ventilov je treba izvesti na naslednji način:
a) za cevovode z delovnim tlakom do vključno 1,4 MPa (14 kgf / cm2) - vsaj enkrat v izmeni;
b) za cevovode z delovnim tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) do vključno 4,0 MPa (40 kgf / cm2) - vsaj enkrat na dan;
c) za cevovode z delovnim tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovnem okviru, določenem z navodili, odobrenimi na predpisan način v elektroenergetiki.
Rezultati preverjanja se zabeležijo v dnevniku izmene.
Vstopnica 5.
Vstopnica 6.
1. Kateri fitingi so nameščeni na drenažnih vodih parnih cevovodov s tlakom do 22kgf / cm2 in od 22kgf / cm2 do 200kgf / cm2?
Vsi odseki parnih cevovodov, ki jih lahko zaprejo zaporne naprave, za možnost njihovega ogrevanja in prepihovanja, morajo biti na končnih točkah opremljeni z okovjem z ventilom in pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - z okovjem in dvema ventiloma v zaporedju: zaporni in regulativni. Parni cevovodi za tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) in več morajo biti opremljeni s priključki z zaporedno nameščenimi zapornimi in regulacijskimi ventili ter podložko za plin.
Cevovodi za paro in toplo vodo: varnostne zahteve
V primeru ogrevanja odseka parnega voda v obe smeri je treba zagotoviti pihanje z obeh koncev odseka.
Vstopnica 7.
Vstopnica 8.
Zahteve za čepe, nameščene na odklopljenem odseku cevovoda med popravilom.
Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Vstopnica 9.
Zahteve za izbiro materiala za pritrdilne elemente cevovodov.
Materiale pritrdilnih elementov je treba izbrati s koeficientom linearnega raztezanja blizu koeficienta prirobnic, razlika v teh koeficientih pa ne sme presegati 10%. Uporaba jekel z različnimi koeficienti linearnega raztezanja (več kot 10%) je dovoljena v primerih, upravičenih z izračuni trdnosti ali eksperimentalnimi študijami, pa tudi v primerih, ko konstrukcijska temperatura pritrdilnega elementa ne presega 50 ° C.
Pritrdilni elementi, izdelani s hladno deformacijo, morajo biti toplotno obdelani - kaljeni (z izjemo delov iz ogljikovega jekla, ki delujejo pri temperaturah do 200 ° C).
Valjanje niti ne zahteva naknadne toplotne obdelave.
Vstopnica 10.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 11.
Vstopnica 12.
Vstopnica 13.
Vstopnica 14.
Vstopnica 15.
Vstopnica 16.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 17.
Vstopnica 18.
Vstopnica 19.
Vstopnica 20.
Priprava cevovodov na popravila.
Med obratovanjem je treba zagotoviti pravočasno popravilo cevovodov v skladu z odobrenim načrtom preventivnega vzdrževanja. Popravilo je treba izvesti v skladu s tehničnimi pogoji (tehnologijo), razvitimi pred začetkom del.
Popravila cevovodov je treba izvajati le v skladu z dovoljenjem, izdanim na predpisan način.
Organizacija mora voditi dnevnik popravil, v katerega morajo biti podpisane osebe, odgovorne za dobro stanje in varno obratovanje cevovodov, vpisane informacije o opravljenih popravilih, ki ne zahtevajo izrednega tehničnega pregleda.
V potni list cevovoda je treba vnesti podatke o popravilih, ki zahtevajo izredni pregled cevovoda, o materialih, uporabljenih pri popravilu, ter podatke o kakovosti varjenja.
Pred začetkom popravil na cevovodu ga je treba od ostalih cevovodov ločiti s čepi ali odklopiti.
Če so armature cevovodov za paro in toplo vodo brez prirobnice, je treba cevovod odklopiti z dvema zapornima napravama, če je med njimi drenažna naprava z nominalnim premerom najmanj 32 mm, ki ima neposredno povezavo z ozračjem. Pogoni zapiralnih ventilov, pa tudi ventili odprtih odtokov, morajo biti zaklenjeni s ključavnico, da se izključi možnost oslabitve njihove tesnosti, ko je ključavnica zaklenjena. Ključe ključavnic mora hraniti oseba, odgovorna za dobro stanje in varno obratovanje cevovoda.
Debelino čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu cevovoda, je treba določiti z izračunom trdnosti. Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Tesnila med prirobnicami in čepom morajo biti brez oblog.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
V katerih primerih manometer ni odobren za uporabo?
Manometra ni dovoljeno uporabljati, kadar:
na preverjanju ni pečata ali žiga z oznako;
obdobje preverjanja je zapadlo;
puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na odčitek lestvice nič za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;
je steklo razbito ali obstaja poškodba, ki lahko vpliva na pravilnost odčitkov.
2. Za katere cevovode so določene zahteve iz "Pravilnika o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo (v nadaljnjem besedilu: pravila) določajo zahteve za projektiranje, gradnjo, materiale, izdelavo, vgradnjo, popravilo in obratovanje cevovodov, ki prevažajo paro z delovnim tlakom več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) ali vročo vodo s temperaturo nad 115 ° С.
Kateri fitingi so nameščeni na cevovodih?
Za zagotovitev varnih obratovalnih pogojev mora biti vsak cevovod opremljen z napravami za merjenje tlaka in temperature delovnega medija ter po potrebi z zapiralnimi in regulacijskimi ventili, redukcijskimi in varnostnimi napravami ter opremo za zaščito in avtomatizacijo.
Število in namestitev okovja, merilnih instrumentov, avtomatizacije in zaščite mora zagotoviti projektant, ob upoštevanju zagotavljanja varnega vzdrževanja in popravil.
Kaj vključuje tehnična raziskava plinovoda?
Na cevovodih, za katere veljajo predpisi, je treba pred začetkom obratovanja in med obratovanjem opraviti naslednje vrste tehničnega pregleda: zunanji pregled in hidravlični preskus.
Kakšna odgovornost so delavci, ki kršijo navodila in pravila industrijske varnosti?
Vodje in strokovnjaki organizacij, ki sodelujejo pri načrtovanju, gradnji, izdelavi, prilagoditvi, tehnični diagnostiki (pregledu) in delovanju, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije. Storilci so glede na povzročeno škodo odgovorni: disciplinsko, upravno, materialno in kazensko.
Vstopnica 2.
Ali je med preskusom dovoljeno uporabljati in uporabljati stisnjen zrak za povišanje tlaka v cevovodu?
Ni dovoljeno.
Kadrovske akcije v primeru nesreč ali nesreč.
V primeru nesreč in nesreč se mora osebje prijaviti odgovorni za dobro stanje in varno delovanje cevovodov. Organizacija je dolžna obvestiti Rostechnadzor. Do prihoda predstavnika Rostekhnadzorja, da razišče okoliščine in vzroke za nesrečo ali nesrečo, organizacija zagotavlja varnost celotnega stanja nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za življenje ljudi in ne povzroči nadaljnjega razvoja nesreče.
Pravila za gradnjo in varno obratovanje cevovodov za toplo vodo in paro
Instrumenti za merjenje tlaka. Kakšne so zahteve za manometre?
Razred točnosti manometrov mora biti najmanj:
2,5 - pri delovnem tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
1,5 - pri delovnem tlaku več kot 2,5 MPa (25 kgf / cm2) do 14 MPa (140 kgf / cm2);
1,0 - pri delovnem tlaku več kot 14 MPa (140 kgf / cm2).
Lestvica manometrov je izbrana tako, da je puščica manometra pri delovnem tlaku v srednji tretjini lestvice.
Manometer mora imeti na skali rdečo črto, ki označuje dovoljeni tlak.
Namesto rdeče črte je dovoljeno na telo merilnika tlaka pritrditi rdečo kovinsko ploščo, ki se tesno prilega steklu manometra.
Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da je njegovo odčitavanje operacijskemu osebju jasno vidno, njegova tehtnica pa mora biti postavljena navpično ali nagnjena naprej do 30 °, da se izboljša vidnost odčitkov.
Nazivni premer manometrov, nameščenih na višini do 2 m od nivoja opazovalne ploščadi za manometre, mora biti najmanj 100 mm, na višini od 2 do 3 m - najmanj 150 mm in na višini od 3 do 5 m - najmanj 250 mm. Če je manometer nameščen na višini več kot 5 m, je treba kot rezervno namestiti zmanjšan manometer.
Pred vsakim merilnikom mora biti tripotni ventil ali podobna naprava za prečiščevanje, preverjanje in izklop merilnika. Pred merilnikom tlaka, namenjenim za merjenje parnega tlaka, mora biti sifonska cev s premerom najmanj 10 mm.
Kakšne so metode neporušitvenega preskušanja varjenih spojev v cevovodih?
Glavne metode neporušitvenega preskušanja materialov in varjenih spojev so:
vizualni in merilni;
radiografski;
ultrazvočni;
radioskopski;
kapilarni ali magnetni delci;
vrtinčni tok;
steeloskopija;
merjenje trdote;
hidravlični preskus.
Poleg tega se lahko uporabijo tudi druge metode (zvočna emisija itd.).
Vstopnica 3.
Vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov.
Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov, njihovih blokov in posameznih elementov mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Usposabljanje in certificiranje osebja, ki servisira plinovode. Pogoji ponovnega preverjanja znanja.
Osebe, usposobljene po ustaljenem dogovorjenem programu, ki imajo potrdilo o pravici do servisiranja cevovodov in poznajo navodila, lahko smejo servisirati cevovode.
Znanje operativnega osebja mora preveriti kvalifikacijska komisija organizacije. Sodelovanje predstavnika organa Rostechnadzor pri delu kvalifikacijske komisije za certificiranje servisnega osebja ni obvezno.
Znanje osebja, ki servisira cevovode, je treba preverjati vsaj enkrat na 12 mesecev, pa tudi pri selitvi iz ene organizacije v drugo.
Rezultati izpitov in rednega preverjanja znanja servisnega osebja morajo biti dokumentirani v protokolu, ki ga podpišejo predsednik komisije in njeni člani in vpisani v posebno revijo.
Osebe, ki so opravile izpite, izdajo potrdila, ki jih podpiše predsednik komisije.
Kateri cevovodi niso zajeti v "Pravilniku o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila ne veljajo za:
a) cevovodi znotraj kotla;
b) plovila, ki so del cevovodnega sistema in so njihov sestavni del (ločevalniki vode, zbiralniki blata itd.);
c) cevovodi, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter na drugi plavajoči opremi, pa tudi na premičnih napravah na morju in predmetih podvodne uporabe;
d) cevovodi, nameščeni na vozni park železniškega, cestnega in goseničnega prometa;
f) odtočni, odzračevalni in izpušni cevovodi kotlov, cevovodov, posod, redukcijsko-hladilnih in drugih naprav, povezanih z ozračjem;
g) cevovodi jedrskih elektrarn in naprav;
h) cevovodi posebnih naprav vojaškega oddelka;
i) cevovodi iz nekovinskih materialov.
Odgovornosti osebja, ki med izmenjavo dela na cevovodih.
Osebje, pooblaščeno za vzdrževanje cevovodov, mora natančno spremljati opremo, ki mu je zaupana s pregledom, preverjati uporabnost ventilov, merilnih naprav in varnostnih naprav; treba je voditi dnevnik izmen, da se zapišejo rezultati pregledov in preverjanj.
Vstopnica 4.
1. Koliko časa traja preverjanje uporabnosti manometrov in varnostnih ventilov, nameščenih na cevovodih s parametri od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.
Preverjanje uporabnosti delovanja manometrov in varnostnih ventilov je treba izvesti na naslednji način:
a) za cevovode z delovnim tlakom do vključno 1,4 MPa (14 kgf / cm2) - vsaj enkrat v izmeni;
b) za cevovode z delovnim tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) do vključno 4,0 MPa (40 kgf / cm2) - vsaj enkrat na dan;
c) za cevovode z delovnim tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovnem okviru, določenem z navodili, odobrenimi na predpisan način v elektroenergetiki.
Rezultati preverjanja se zabeležijo v dnevniku izmene.
Vstopnica 5.
Vstopnica 6.
1. Kateri fitingi so nameščeni na drenažnih vodih parnih cevovodov s tlakom do 22kgf / cm2 in od 22kgf / cm2 do 200kgf / cm2?
Vsi odseki parnih cevovodov, ki jih je mogoče zapreti z zapornimi napravami, za možnost ogrevanja in prepihovanja, morajo biti na končnih točkah opremljeni z okovjem z ventilom in pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - z okovjem in dvema zaporedno nameščenima ventiloma: zaporni in regulativni. Parni cevovodi za tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) in več morajo biti opremljeni s priključki z zaporedno nameščenimi zapiralnimi in regulacijskimi ventili ter podložko za plin. V primeru ogrevanja odseka parnega voda v obe smeri je treba zagotoviti pihanje z obeh koncev odseka.
Vstopnica 7.
Vstopnica 8.
Zahteve za čepe, nameščene na odklopljenem odseku cevovoda med popravilom.
Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Vstopnica 9.
Zahteve za izbiro materiala za pritrdilne elemente cevovodov.
Omejitve uporabe različnih vrst jekla za pritrdilne elemente. Pritrdilni elementi, vrste obveznih kontrolnih preskusov, morajo biti v skladu z regulativnimi dokumenti.
Materiale pritrdilnih elementov je treba izbrati s koeficientom linearnega raztezanja blizu koeficienta prirobnic, razlika v teh koeficientih pa ne sme presegati 10%. Uporaba jekel z različnimi koeficienti linearnega raztezanja (več kot 10%) je dovoljena v primerih, upravičenih z izračuni trdnosti ali eksperimentalnimi študijami, pa tudi v primerih, ko konstrukcijska temperatura pritrdilnega elementa ne presega 50 ° C.
Pritrdilni elementi, izdelani s hladno deformacijo, morajo biti toplotno obdelani - kaljeni (z izjemo delov iz ogljikovega jekla, ki delujejo pri temperaturah do 200 ° C).
Valjanje niti ne zahteva naknadne toplotne obdelave.
Vstopnica 10.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 11.
Vstopnica 12.
Vstopnica 13.
Vstopnica 14.
Vstopnica 15.
Vstopnica 16.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 17.
Vstopnica 18.
Vstopnica 19.
Vstopnica 20.
Priprava cevovodov na popravila.
Med obratovanjem je treba zagotoviti pravočasno popravilo cevovodov v skladu z odobrenim načrtom preventivnega vzdrževanja. Popravilo je treba izvesti v skladu s tehničnimi pogoji (tehnologijo), razvitimi pred začetkom del.
Popravila cevovodov je treba izvajati le v skladu z dovoljenjem, izdanim na predpisan način.
Organizacija mora voditi dnevnik popravil, v katerega morajo biti podpisane osebe, odgovorne za dobro stanje in varno obratovanje cevovodov, vpisane informacije o opravljenih popravilih, ki ne zahtevajo izrednega tehničnega pregleda.
V potni list cevovoda je treba vnesti podatke o popravilih, ki zahtevajo izredni pregled cevovoda, o materialih, uporabljenih pri popravilu, ter podatke o kakovosti varjenja.
Pred začetkom popravil na cevovodu ga je treba od ostalih cevovodov ločiti s čepi ali odklopiti.
Če so armature cevovodov za paro in toplo vodo brez prirobnice, je treba cevovod odklopiti z dvema zapornima napravama, če je med njimi drenažna naprava z nominalnim premerom najmanj 32 mm, ki ima neposredno povezavo z ozračjem. Pogoni zapiralnih ventilov, pa tudi ventili odprtih odtokov, morajo biti zaklenjeni s ključavnico, da se izključi možnost oslabitve njihove tesnosti, ko je ključavnica zaklenjena. Ključe ključavnic mora hraniti oseba, odgovorna za dobro stanje in varno obratovanje cevovoda.
Debelino čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu cevovoda, je treba določiti z izračunom trdnosti. Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Tesnila med prirobnicami in čepom morajo biti brez oblog.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
V katerih primerih manometer ni odobren za uporabo?
Manometra ni dovoljeno uporabljati, kadar:
na preverjanju ni pečata ali žiga z oznako;
obdobje preverjanja je zapadlo;
puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na odčitek lestvice nič za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;
je steklo razbito ali obstaja poškodba, ki lahko vpliva na pravilnost odčitkov.
2. Za katere cevovode so določene zahteve iz "Pravilnika o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo (v nadaljnjem besedilu: pravila) določajo zahteve za projektiranje, gradnjo, materiale, izdelavo, vgradnjo, popravilo in obratovanje cevovodov, ki prevažajo paro z delovnim tlakom več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) ali vročo vodo s temperaturo nad 115 ° С.
Kateri fitingi so nameščeni na cevovodih?
Za zagotovitev varnih obratovalnih pogojev mora biti vsak cevovod opremljen z napravami za merjenje tlaka in temperature delovnega medija ter po potrebi z zapiralnimi in regulacijskimi ventili, redukcijskimi in varnostnimi napravami ter opremo za zaščito in avtomatizacijo.
Število in namestitev okovja, merilnih instrumentov, avtomatizacije in zaščite mora zagotoviti projektant, ob upoštevanju zagotavljanja varnega vzdrževanja in popravil.
Kaj vključuje tehnična raziskava plinovoda?
Na cevovodih, za katere veljajo predpisi, je treba pred začetkom obratovanja in med obratovanjem opraviti naslednje vrste tehničnega pregleda: zunanji pregled in hidravlični preskus.
Kakšna odgovornost so delavci, ki kršijo navodila in pravila industrijske varnosti?
Vodje in strokovnjaki organizacij, ki sodelujejo pri načrtovanju, gradnji, izdelavi, prilagoditvi, tehnični diagnostiki (pregledu) in delovanju, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije. Storilci so glede na povzročeno škodo odgovorni: disciplinsko, upravno, materialno in kazensko.
Vstopnica 2.
Ali je med preskusom dovoljeno uporabljati in uporabljati stisnjen zrak za povišanje tlaka v cevovodu?
Ni dovoljeno.
Kadrovske akcije v primeru nesreč ali nesreč.
V primeru nesreč in nesreč se mora osebje prijaviti odgovorni za dobro stanje in varno delovanje cevovodov.
Blog o energiji
Organizacija je dolžna obvestiti Rostechnadzor. Dokler predstavnik Rostechnadzorja ne pride raziskati okoliščine in vzroke za nesrečo ali nesrečo, organizacija zagotavlja varnost celotnega stanja nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za človeško življenje in ne povzroči nadaljnjega razvoja nesreče.
3. Instrumenti za merjenje tlaka. Kakšne so zahteve za manometre?
Razred točnosti manometrov mora biti najmanj:
2,5 - pri delovnem tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
1,5 - pri delovnem tlaku več kot 2,5 MPa (25 kgf / cm2) do 14 MPa (140 kgf / cm2);
1,0 - pri delovnem tlaku več kot 14 MPa (140 kgf / cm2).
Lestvica manometrov je izbrana tako, da je puščica manometra pri delovnem tlaku v srednji tretjini lestvice.
Manometer mora imeti na skali rdečo črto, ki označuje dovoljeni tlak.
Namesto rdeče črte je dovoljeno na telo merilnika tlaka pritrditi rdečo kovinsko ploščo, ki se tesno prilega steklu manometra.
Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da je njegovo odčitavanje operacijskemu osebju jasno vidno, njegova tehtnica pa mora biti postavljena navpično ali nagnjena naprej do 30 °, da se izboljša vidnost odčitkov.
Nazivni premer manometrov, nameščenih na višini do 2 m od nivoja opazovalne ploščadi za manometre, mora biti najmanj 100 mm, na višini od 2 do 3 m - najmanj 150 mm in na višini od 3 do 5 m - najmanj 250 mm. Če je manometer nameščen na višini več kot 5 m, je treba kot rezervno namestiti zmanjšan manometer.
Pred vsakim merilnikom mora biti tripotni ventil ali podobna naprava za prečiščevanje, preverjanje in izklop merilnika. Pred merilnikom tlaka, namenjenim za merjenje parnega tlaka, mora biti sifonska cev s premerom najmanj 10 mm.
Kakšne so metode neporušitvenega preskušanja varjenih spojev v cevovodih?
Glavne metode neporušitvenega preskušanja materialov in varjenih spojev so:
vizualni in merilni;
radiografski;
ultrazvočni;
radioskopski;
kapilarni ali magnetni delci;
vrtinčni tok;
steeloskopija;
merjenje trdote;
hidravlični preskus.
Poleg tega se lahko uporabijo tudi druge metode (zvočna emisija itd.).
Vstopnica 3.
Vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov.
Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov, njihovih blokov in posameznih elementov mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Usposabljanje in certificiranje osebja, ki servisira plinovode. Pogoji ponovnega preverjanja znanja.
Osebe, usposobljene po ustaljenem dogovorjenem programu, ki imajo potrdilo o pravici do servisiranja cevovodov in poznajo navodila, lahko smejo servisirati cevovode.
Znanje operativnega osebja mora preveriti kvalifikacijska komisija organizacije. Sodelovanje predstavnika organa Rostechnadzor pri delu kvalifikacijske komisije za certificiranje servisnega osebja ni obvezno.
Znanje osebja, ki servisira cevovode, je treba preverjati vsaj enkrat na 12 mesecev, pa tudi pri selitvi iz ene organizacije v drugo.
Rezultati izpitov in rednega preverjanja znanja servisnega osebja morajo biti dokumentirani v protokolu, ki ga podpišejo predsednik komisije in njeni člani in vpisani v posebno revijo.
Osebe, ki so opravile izpite, izdajo potrdila, ki jih podpiše predsednik komisije.
Kateri cevovodi niso zajeti v "Pravilniku o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila ne veljajo za:
a) cevovodi znotraj kotla;
b) plovila, ki so del cevovodnega sistema in so njihov sestavni del (ločevalniki vode, zbiralniki blata itd.);
c) cevovodi, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter na drugi plavajoči opremi, pa tudi na premičnih napravah na morju in predmetih podvodne uporabe;
d) cevovodi, nameščeni na vozni park železniškega, cestnega in goseničnega prometa;
f) odtočni, odzračevalni in izpušni cevovodi kotlov, cevovodov, posod, redukcijsko-hladilnih in drugih naprav, povezanih z ozračjem;
g) cevovodi jedrskih elektrarn in naprav;
h) cevovodi posebnih naprav vojaškega oddelka;
i) cevovodi iz nekovinskih materialov.
Odgovornosti osebja, ki med izmenjavo dela na cevovodih.
Osebje, pooblaščeno za vzdrževanje cevovodov, mora natančno spremljati opremo, ki mu je zaupana s pregledom, preverjati uporabnost ventilov, merilnih naprav in varnostnih naprav; treba je voditi dnevnik izmen, da se zapišejo rezultati pregledov in preverjanj.
Vstopnica 4.
Kako dolgo traja preverjanje uporabnosti manometrov in varnostnih ventilov, nameščenih na cevovodih s parametri od 14kgf / cm2 do 40kgf / cm2.
Preverjanje uporabnosti delovanja manometrov in varnostnih ventilov je treba izvesti na naslednji način:
a) za cevovode z delovnim tlakom do vključno 1,4 MPa (14 kgf / cm2) - vsaj enkrat v izmeni;
b) za cevovode z delovnim tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) do vključno 4,0 MPa (40 kgf / cm2) - vsaj enkrat na dan;
c) za cevovode z delovnim tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovnem okviru, določenem z navodili, odobrenimi na predpisan način v elektroenergetiki.
Rezultati preverjanja se zabeležijo v dnevniku izmene.
Vstopnica 5.
Vstopnica 6.
1. Kateri fitingi so nameščeni na drenažnih vodih parnih cevovodov s tlakom do 22kgf / cm2 in od 22kgf / cm2 do 200kgf / cm2?
Vsi odseki parnih cevovodov, ki jih je mogoče zapreti z zapornimi napravami, za možnost ogrevanja in prepihovanja, morajo biti na končnih točkah opremljeni z okovjem z ventilom in pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - z okovjem in dvema zaporedno nameščenima ventiloma: zaporni in regulativni. Parni cevovodi za tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) in več morajo biti opremljeni s priključki z zaporedno nameščenimi zapiralnimi in regulacijskimi ventili ter podložko za plin. V primeru ogrevanja odseka parnega voda v obe smeri je treba zagotoviti pihanje z obeh koncev odseka.
Vstopnica 7.
Vstopnica 8.
Zahteve za čepe, nameščene na odklopljenem odseku cevovoda med popravilom.
Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Vstopnica 9.
Zahteve za izbiro materiala za pritrdilne elemente cevovodov.
Omejitve uporabe različnih vrst jekla za pritrdilne elemente. Pritrdilni elementi, vrste obveznih kontrolnih preskusov, morajo biti v skladu z regulativnimi dokumenti.
Materiale pritrdilnih elementov je treba izbrati s koeficientom linearnega raztezanja blizu koeficienta prirobnic, razlika v teh koeficientih pa ne sme presegati 10%. Uporaba jekel z različnimi koeficienti linearnega raztezanja (več kot 10%) je dovoljena v primerih, upravičenih z izračuni trdnosti ali eksperimentalnimi študijami, pa tudi v primerih, ko konstrukcijska temperatura pritrdilnega elementa ne presega 50 ° C.
Pritrdilni elementi, izdelani s hladno deformacijo, morajo biti toplotno obdelani - kaljeni (z izjemo delov iz ogljikovega jekla, ki delujejo pri temperaturah do 200 ° C).
Valjanje niti ne zahteva naknadne toplotne obdelave.
Vstopnica 10.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 11.
Vstopnica 12.
Vstopnica 13.
Vstopnica 14.
Vstopnica 15.
Vstopnica 16.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 17.
Vstopnica 18.
Vstopnica 19.
Vstopnica 20.
Priprava cevovodov na popravila.
Med obratovanjem je treba zagotoviti pravočasno popravilo cevovodov v skladu z odobrenim načrtom preventivnega vzdrževanja. Popravilo je treba izvesti v skladu s tehničnimi pogoji (tehnologijo), razvitimi pred začetkom del.
Popravila cevovodov je treba izvajati le v skladu z dovoljenjem, izdanim na predpisan način.
Organizacija mora voditi dnevnik popravil, v katerega morajo biti podpisane osebe, odgovorne za dobro stanje in varno obratovanje cevovodov, vpisane informacije o opravljenih popravilih, ki ne zahtevajo izrednega tehničnega pregleda.
V potni list cevovoda je treba vnesti podatke o popravilih, ki zahtevajo izredni pregled cevovoda, o materialih, uporabljenih pri popravilu, ter podatke o kakovosti varjenja.
Pred začetkom popravil na cevovodu ga je treba od ostalih cevovodov ločiti s čepi ali odklopiti.
Če so armature cevovodov za paro in toplo vodo brez prirobnice, je treba cevovod odklopiti z dvema zapornima napravama, če je med njimi drenažna naprava z nominalnim premerom najmanj 32 mm, ki ima neposredno povezavo z ozračjem. Pogoni zapiralnih ventilov, pa tudi ventili odprtih odtokov, morajo biti zaklenjeni s ključavnico, da se izključi možnost oslabitve njihove tesnosti, ko je ključavnica zaklenjena. Ključe ključavnic mora hraniti oseba, odgovorna za dobro stanje in varno obratovanje cevovoda.
Debelino čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu cevovoda, je treba določiti z izračunom trdnosti. Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Tesnila med prirobnicami in čepom morajo biti brez oblog.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
1234Naslednje ⇒
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
V katerih primerih manometer ni odobren za uporabo?
Manometra ni dovoljeno uporabljati, kadar:
na preverjanju ni pečata ali žiga z oznako;
obdobje preverjanja je zapadlo;
puščica, ko je izklopljena, se ne vrne na odčitek lestvice nič za količino, ki presega polovico dovoljene napake za to napravo;
je steklo razbito ali obstaja poškodba, ki lahko vpliva na pravilnost odčitkov.
2. Za katere cevovode so določene zahteve iz "Pravilnika o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila za načrtovanje in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo (v nadaljnjem besedilu: pravila) določajo zahteve za projektiranje, gradnjo, materiale, izdelavo, vgradnjo, popravilo in obratovanje cevovodov, ki prevažajo paro z delovnim tlakom več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) ali vročo vodo s temperaturo nad 115 ° С.
Kateri fitingi so nameščeni na cevovodih?
Za zagotovitev varnih obratovalnih pogojev mora biti vsak cevovod opremljen z napravami za merjenje tlaka in temperature delovnega medija ter po potrebi z zapiralnimi in regulacijskimi ventili, redukcijskimi in varnostnimi napravami ter opremo za zaščito in avtomatizacijo.
Število in namestitev okovja, merilnih instrumentov, avtomatizacije in zaščite mora zagotoviti projektant, ob upoštevanju zagotavljanja varnega vzdrževanja in popravil.
Kaj vključuje tehnična raziskava plinovoda?
Na cevovodih, za katere veljajo predpisi, je treba pred začetkom obratovanja in med obratovanjem opraviti naslednje vrste tehničnega pregleda: zunanji pregled in hidravlični preskus.
Kakšna odgovornost so delavci, ki kršijo navodila in pravila industrijske varnosti?
Vodje in strokovnjaki organizacij, ki sodelujejo pri načrtovanju, gradnji, izdelavi, prilagoditvi, tehnični diagnostiki (pregledu) in delovanju, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije. Storilci so glede na povzročeno škodo odgovorni: disciplinsko, upravno, materialno in kazensko.
Vstopnica 2.
Ali je med preskusom dovoljeno uporabljati in uporabljati stisnjen zrak za povišanje tlaka v cevovodu?
Ni dovoljeno.
Kadrovske akcije v primeru nesreč ali nesreč.
V primeru nesreč in nesreč se mora osebje prijaviti odgovorni za dobro stanje in varno delovanje cevovodov. Organizacija je dolžna obvestiti Rostechnadzor. Do prihoda predstavnika Rostekhnadzorja, da razišče okoliščine in vzroke za nesrečo ali nesrečo, organizacija zagotavlja varnost celotnega stanja nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za življenje ljudi in ne povzroči nadaljnjega razvoja nesreče.
3. Instrumenti za merjenje tlaka. Kakšne so zahteve za manometre?
Razred točnosti manometrov mora biti najmanj:
2,5 - pri delovnem tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
1,5 - pri delovnem tlaku več kot 2,5 MPa (25 kgf / cm2) do 14 MPa (140 kgf / cm2);
1,0 - pri delovnem tlaku več kot 14 MPa (140 kgf / cm2).
Lestvica manometrov je izbrana tako, da je puščica manometra pri delovnem tlaku v srednji tretjini lestvice.
Manometer mora imeti na skali rdečo črto, ki označuje dovoljeni tlak.
Namesto rdeče črte je dovoljeno na telo merilnika tlaka pritrditi rdečo kovinsko ploščo, ki se tesno prilega steklu manometra.
Merilnik tlaka mora biti nameščen tako, da je njegovo odčitavanje operacijskemu osebju jasno vidno, njegova tehtnica pa mora biti postavljena navpično ali nagnjena naprej do 30 °, da se izboljša vidnost odčitkov.
Nazivni premer manometrov, nameščenih na višini do 2 m od nivoja opazovalne ploščadi za manometre, mora biti najmanj 100 mm, na višini od 2 do 3 m - najmanj 150 mm in na višini od 3 do 5 m - najmanj 250 mm. Če je manometer nameščen na višini več kot 5 m, je treba kot rezervno namestiti zmanjšan manometer.
Pred vsakim merilnikom mora biti tripotni ventil ali podobna naprava za prečiščevanje, preverjanje in izklop merilnika.
Katalog dokumentov NormaCS
Pred merilnikom tlaka za merjenje parnega tlaka mora biti sifonska cev s premerom najmanj 10 mm.
Kakšne so metode neporušitvenega preskušanja varjenih spojev v cevovodih?
Glavne metode neporušitvenega preskušanja materialov in varjenih spojev so:
vizualni in merilni;
radiografski;
ultrazvočni;
radioskopski;
kapilarni ali magnetni delci;
vrtinčni tok;
steeloskopija;
merjenje trdote;
hidravlični preskus.
Poleg tega se lahko uporabijo tudi druge metode (zvočna emisija itd.).
Vstopnica 3.
Vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov.
Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnimi preskusi cevovodov, njihovih blokov in posameznih elementov mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Usposabljanje in certificiranje osebja, ki servisira plinovode. Pogoji ponovnega preverjanja znanja.
Osebe, usposobljene po ustaljenem dogovorjenem programu, ki imajo potrdilo o pravici do servisiranja cevovodov in poznajo navodila, lahko smejo servisirati cevovode.
Znanje operativnega osebja mora preveriti kvalifikacijska komisija organizacije. Sodelovanje predstavnika organa Rostechnadzor pri delu kvalifikacijske komisije za certificiranje servisnega osebja ni obvezno.
Znanje osebja, ki servisira cevovode, je treba preverjati vsaj enkrat na 12 mesecev, pa tudi pri selitvi iz ene organizacije v drugo.
Rezultati izpitov in rednega preverjanja znanja servisnega osebja morajo biti dokumentirani v protokolu, ki ga podpišejo predsednik komisije in njeni člani in vpisani v posebno revijo.
Osebe, ki so opravile izpite, izdajo potrdila, ki jih podpiše predsednik komisije.
Kateri cevovodi niso zajeti v "Pravilniku o gradnji in varnem obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo"?
Pravila ne veljajo za:
a) cevovodi znotraj kotla;
b) plovila, ki so del cevovodnega sistema in so njihov sestavni del (ločevalniki vode, zbiralniki blata itd.);
c) cevovodi, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter na drugi plavajoči opremi, pa tudi na premičnih napravah na morju in predmetih podvodne uporabe;
d) cevovodi, nameščeni na vozni park železniškega, cestnega in goseničnega prometa;
f) odtočni, odzračevalni in izpušni cevovodi kotlov, cevovodov, posod, redukcijsko-hladilnih in drugih naprav, povezanih z ozračjem;
g) cevovodi jedrskih elektrarn in naprav;
h) cevovodi posebnih naprav vojaškega oddelka;
i) cevovodi iz nekovinskih materialov.
Odgovornosti osebja, ki med izmenjavo dela na cevovodih.
Osebje, pooblaščeno za vzdrževanje cevovodov, mora natančno spremljati opremo, ki mu je zaupana s pregledom, preverjati uporabnost ventilov, merilnih naprav in varnostnih naprav; treba je voditi dnevnik izmen, da se zapišejo rezultati pregledov in preverjanj.
Vstopnica 4.
1. Koliko časa traja preverjanje uporabnosti manometrov in varnostnih ventilov, nameščenih na cevovodih s parametri od 14 kgf / cm2 do 40 kgf / cm2.
Preverjanje uporabnosti delovanja manometrov in varnostnih ventilov je treba izvesti na naslednji način:
a) za cevovode z delovnim tlakom do vključno 1,4 MPa (14 kgf / cm2) - vsaj enkrat v izmeni;
b) za cevovode z delovnim tlakom nad 1,4 MPa (14 kgf / cm2) do vključno 4,0 MPa (40 kgf / cm2) - vsaj enkrat na dan;
c) za cevovode z delovnim tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm2) v časovnem okviru, določenem z navodili, odobrenimi na predpisan način v elektroenergetiki.
Rezultati preverjanja se zabeležijo v dnevniku izmene.
Vstopnica 5.
Vstopnica 6.
1. Kateri fitingi so nameščeni na drenažnih vodih parnih cevovodov s tlakom do 22kgf / cm2 in od 22kgf / cm2 do 200kgf / cm2?
Vsi odseki parnih cevovodov, ki jih lahko zaprejo zaporne naprave, za možnost njihovega ogrevanja in prepihovanja, morajo biti na končnih točkah opremljeni z okovjem z ventilom in pri tlaku nad 2,2 MPa (22 kgf / cm2) - z okovjem in dvema ventiloma v zaporedju: in regulativni.
Parni cevovodi za tlak 20 MPa (200 kgf / cm2) in več morajo biti opremljeni s priključki z zaporedno nameščenimi zapornimi in regulacijskimi ventili ter podložko za plin. V primeru ogrevanja odseka parnega voda v obe smeri je treba zagotoviti pihanje z obeh koncev odseka.
Vstopnica 7.
Vstopnica 8.
Zahteve za čepe, nameščene na odklopljenem odseku cevovoda med popravilom.
Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Vstopnica 9.
Zahteve za izbiro materiala za pritrdilne elemente cevovodov.
Omejitve uporabe različnih vrst jekla za pritrdilne elemente. Pritrdilni elementi, vrste obveznih kontrolnih preskusov, morajo biti v skladu z regulativnimi dokumenti.
Materiale pritrdilnih elementov je treba izbrati s koeficientom linearnega raztezanja blizu koeficienta prirobnic, razlika v teh koeficientih pa ne sme presegati 10%. Uporaba jekel z različnimi koeficienti linearnega raztezanja (več kot 10%) je dovoljena v primerih, upravičenih z izračuni trdnosti ali eksperimentalnimi študijami, pa tudi v primerih, ko konstrukcijska temperatura pritrdilnega elementa ne presega 50 ° C.
Pritrdilni elementi, izdelani s hladno deformacijo, morajo biti toplotno obdelani - kaljeni (z izjemo delov iz ogljikovega jekla, ki delujejo pri temperaturah do 200 ° C).
Valjanje niti ne zahteva naknadne toplotne obdelave.
Vstopnica 10.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 11.
Vstopnica 12.
Vstopnica 13.
Vstopnica 14.
Vstopnica 15.
Vstopnica 16.
Zahteve za toplotno izolacijo cevovodov. Najvišja temperatura površine.
Vsi elementi cevovodov s temperaturo zunanje površine stene nad 55 ° C, nameščeni na mestih, dostopnih servisnemu osebju, morajo biti prekriti s toplotno izolacijo, katere temperatura zunanje površine ne sme presegati 55 ° C.
Vstopnica 17.
Vstopnica 18.
Vstopnica 19.
Vstopnica 20.
Priprava cevovodov na popravila.
Med obratovanjem je treba zagotoviti pravočasno popravilo cevovodov v skladu z odobrenim načrtom preventivnega vzdrževanja. Popravilo je treba izvesti v skladu s tehničnimi pogoji (tehnologijo), razvitimi pred začetkom del.
Popravila cevovodov je treba izvajati le v skladu z dovoljenjem, izdanim na predpisan način.
Organizacija mora voditi dnevnik popravil, v katerega morajo biti podpisane osebe, odgovorne za dobro stanje in varno obratovanje cevovodov, vpisane informacije o opravljenih popravilih, ki ne zahtevajo izrednega tehničnega pregleda.
V potni list cevovoda je treba vnesti podatke o popravilih, ki zahtevajo izredni pregled cevovoda, o materialih, uporabljenih pri popravilu, ter podatke o kakovosti varjenja.
Pred začetkom popravil na cevovodu ga je treba od ostalih cevovodov ločiti s čepi ali odklopiti.
Če so armature cevovodov za paro in toplo vodo brez prirobnice, je treba cevovod odklopiti z dvema zapornima napravama, če je med njimi drenažna naprava z nominalnim premerom najmanj 32 mm, ki ima neposredno povezavo z ozračjem. Pogoni zapiralnih ventilov, pa tudi ventili odprtih odtokov, morajo biti zaklenjeni s ključavnico, da se izključi možnost oslabitve njihove tesnosti, ko je ključavnica zaklenjena. Ključe ključavnic mora hraniti oseba, odgovorna za dobro stanje in varno obratovanje cevovoda.
Debelino čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu cevovoda, je treba določiti z izračunom trdnosti. Vtič mora imeti štrleči del (steblo), s katerim se določa njegova prisotnost.
Tesnila med prirobnicami in čepom morajo biti brez oblog.
VSTOPNICE ZA PAROVE IN CEVI ZA VROČO VODO
Vstopnica 1.
Cevovodi za paro in toplo vodo na SPTE vključujejo: omrežne cevovode (toplarna), ROC, parovode od parnih kotlov do ROC
7.1. Ogrevanje.
7.1.1 Shema toplarne.
Omrežna voda po porabniku skozi zaporni ventil št. B-26, zbiralnik blata, zaporni ventil št. B-27 vstopi v sesanje glavnih črpalk v dveh tokovih. Neposredno na omrežne črpalke skozi zaporne ventile št. B-28, B-43 in skozi hladilnike kondenzata. Po omrežnih črpalkah voda vstopi v tlačni razdelilnik, iz katerega je usmerjena po cevovodih, vzporedno teče skozi PSV, kotli za toplo vodo, kjer se segreje, nato pa do izstopnega kolektorja skozi ventil št. B-9 (B-8-3) do potrošnika, temperatura se prilagodi z naraščanjem ( zmanjšanje) obremenitve kotlov za toplo vodo, PSV in sprememba dovoda hladne (povratne) vode skozi sklop regulatorja temperature (RT, zadnja vrata B-10) iz tlačnega razdelilnika omrežnih črpalk v odvod neposredne omrežne vode. Iz SPTE se omrežje napaja v naslednjih smereh: "Obrat", "Mesto"; vezje zagotavlja ločen nadzor temperature v smeri (ventili B-9, B-8-3, B-8-3a).
Za kompenzacijo puščanja v ogrevalnem omrežju je na voljo ličilna enota.
Tlak dopolnilne vode se vzdržuje samodejno, odvisno od tlaka v povratni cevi. Tlak dovodne vode v povratnem cevovodu se vzdržuje na 2,5 kgf / cm 2. Na cevovodu povratne vode je varnostno razbremenilni ventil, ki deluje tako, da deluje pod tlakom 3,2 kgf / cm 2.
7.1.2 Priprava na izstrelitev.
S pregledom se prepričajte, da so cevovodi, prirobnični priključki in fitingi v dobrem stanju. Preverite razpoložljivost in uporabnost naprav na določenih mestih.
Preglejte opremo: kotli za toplo vodo, omrežni grelniki vode, ROC, hladilniki kondenzata, črpalke, zbiralnik blata.
Pripravite črpalke ogrevalnega sistema, črpalke za kondenzat, ličila in recirkulacijo za zagon v skladu z navodili. In jih preverite s kratkim začetkom.
Sestavite diagram polnjenja ogrevalne napeljave in ogrevalnega omrežja, za katerega želite odpreti ventile:
1. na sesalni in glavo omrežnih črpalk št. B-14-1 ÷ 4; Št. B-55, 56, 57, 58;
2. na hladilnikih za kondenzat št. 1,2,3 na vstopu in izstopu;
3. na ličilnih črpalkah št. 1,2,3; na črpalkah za ličenje v sili št. 1.2 pri sesanju in glavi sestavite dovodni vod v dovodno t / omrežje;
4. odprite ventile št. B-9, 10, 43, 26, 27;
5. na kotlu za toplo vodo ali PSV na vstopu in izstopu;
6. na rezervoarjih za dolivanje v sili, na črpalkah AVR;
7. odprite prezračevalne šobe na povratni toploti / omrežju, kotlih za toplo vodo, kotlih za ogrevanje vode, cevovodih neposrednih in povratnih kotlov za toplo vodo (nadmorska višina 10m, lokacija DSA št. 3,4).
Preostali ventili na cevovodih morajo biti zaprti.
7.1.3. Polnjenje sistema.
Polnjenje sistema toplarne in ogrevalnega omrežja za obratovanje se izvaja z odzračeno vodo iz odzračevalnikov št. 1,2, za katero se dovod vode iz odzračevalnikov odpre skozi ličilno enoto v povratni vodovod. Voda iz odzračevalnikov se gravitacijsko dovaja v t / omrežje.
Po povišanju tlaka v t / omrežju na 0,8 ÷ 1 kgf / cm 2 se napajalna črpalka vklopi in pretok vode nastavi ventil 10-20 t / h; polnjenje t / omrežja se nadaljuje, dokler tlak ne naraste na 2,5-3 kgf / cm 2 in voda teče skozi zračne odprtine. Po tem se ventili na tlačnih cevovodih omrežnih črpalk in ventili št. B-8 na kotlih zaprejo. Zračniki so zaprti. Vklopi se samodejno podajanje t / omrežja (s premikanjem tipke na krmilni enoti iz položaja "dist" v položaj "AVT"). Pri polnjenju t / omrežja je dovoljeno vzporedno polnjenje omrežnih črpalk in PSV, hladilnikov kondenzata in kotla za toplo vodo.
7.1.4. Vklop sistema za obtok.
Vklopi se ena od glavnih črpalk in skozi sistem se črpa voda, ki vzdržuje tlak 2,5 ÷ 3 kgf / cm 2 z ličenjem v povratnem cevovodu in občasno izpušča zrak iz sistema. S priključitvijo omrežnih črpalk se tlak v cevovodu neposredne omrežne vode pripelje do delujočega, dviganje se izvaja postopoma, skrbno nadzira tlak v povratni omrežni vodi. Tlak v cevovodu neposredne omrežne vode regulirajo izpustni ventili omrežnih črpalk. Šteje se, da je sistem poln, če sestava po 1 uri delovanja črpalke ne presega 10-15 ton / uro.
Po vklopu sistema za obtok je treba pregledati vse cevovode, armature in prisotnost ne-gostote, vse ne-gostote se odpravijo. Vklopljena je kotlovnica ali kotel za toplo vodo.
V začetnem obdobju obratovanja kogeneracijske naprave je opaziti veliko kopičenje zraka v omrežni vodi, zato je treba zrak po 30-45 minutah občasno izpuščati skozi prezračevalne odprtine zgornjih točk cevovodov in opreme.
Strogo spremljajte ličila, ker v tem obdobju se ogrevalni sistemi napolnijo z vodo.
7.1.5. Vzdrževanje toplarne med obratovanjem.
Operativno osebje, ki med obratovanjem servisira ogrevalno napravo, mora preverjati delovanje (pregled) opreme, mehanizmov, instrumentov s frekvenco najmanj 1 ure.
Operativno osebje mora spremljati:
Temperaturo vode neposredno omrežje vzdržujte po urniku, odvisno od temperature zunanjega zraka (dnevno povprečje).
Odstopanja od določenega načina ne smejo presegati:
1. s temperaturo vode z neposrednim dovodom ± 3%;
2. s tlakom v neposredni omrežni vodi ± 5%;
3. S tlakom v povratnem cevovodu ± 0,2 kgf / cm 2.
Sprememba temperature na izhodu iz SPTE mora biti enakomerna s hitrostjo, ki ne presega 30 ° С na uro.
Temperatura povratka vode v omrežju ne sme presegati 70 ° C, da ne pride do okvare omrežnih črpalk (pare).
Tlak vode pred glavno črpalko mora biti najmanj 0,5 kgf / cm 2, v običajnem načinu pa 1,5-2,0 kgf / cm 2, da se prepreči uhajanje zraka v sistem.
Če je dovod tople vode (STV) obremenjen, mora biti minimalna temperatura v dovodnem cevovodu najmanj 70 0 С.
7.1.6. Pomožna oprema daljinske toplarne.
7.1.6.1. Omrežne črpalke.
Omrežne črpalke so zasnovane za kroženje vode v omrežju / omrežju, shema pa predvideva 4 črpalke, ki delujejo vzporedno.
E-naslov napajanje omrežnih črpalk je zagotovljeno ločeno, tj. iz različnih virov energije: SEN št. 1.4 se napaja iz prvega odseka avtobusov (S.Sh.), SES št. 2,3 iz 2. S.Sh .. Za zagotovitev varnejšega in zanesljivejšega delovanja ogrevalne naprave v obratovanju je potrebno naj bodo črpalke napajane iz različnih S.Sh ..
Krmilna vezja ventilov so opremljena z zaporami.
SES št. 2,3,4 je vklopljen pri zaprtih ventilih 57,56,65. Krmilni tokokrogi črpalk in ventilov so zaklenjeni, t.j. ko je ventil odprt, se črpalka ne vklopi.
Vtični ventili na tlačni glavi omrežnih črpalk št. 57,56,65 so vključeni v sistem za zaščito moči / omrežja, ko je črpalka delujočega omrežja izključena, se zaporni ventil na tlačni glavi samodejno zapre, za to pa mora biti krmilni izbirnik (DC) zapornih ventilov v položaju "na daljavo".
Izbirnik krmilnega ventila ima tri položaje:
1. onemogočeno
2. lokalen
3. oddaljena
V primeru lokalnega krmiljenja je ventil krmiljen z gumbi na črpalki "Odpri", "Zapri", po potrebi za zaustavitev ventila v vmesnem položaju pritisnite gumb "Stop".
Ko je IU zaporni ventil v položaju "Dist", se zaporni ventil krmili z gumbi "Odpri", "Zapri" na toplotnem oklopu, zaporni ventil se ustavi v vmesnem položaju, ko se sprosti krmilni gumb.
Tehnične specifikacije.
Omrežna črpalka. Produktivnost 350 m 3 / uro.
Št. 1 glava 9,0 kgf / cm 2.
ЗВ-200 х2 Moč elektromotorja 125 kW.
Napetost 0,4 kV.
Število vrtljajev je 1460 vrt / min.
Omrežne črpalke Produktivnost 1250 kgf / cm 2.
Št. 2,3,4. Tip
D 1250-125a. Glava 9-12,5 kgf / cm 2.
Moč elektromotorja 630 kW.
Napetost 6kV.
Število vrtljajev je 1450 vrt / min.
Tok / maks. / 72 A.
Vrstni red priprav na zagon, zagon, vzdrževanje med obratovanjem, umik in popravilo omrežnih črpalk.
Omrežne črpalke je treba zagnati pod nadzorom nadzornika izmene, v njegovi odsotnosti pa pod nadzorom starejšega upravljavca kotla. Po odhodu iz večjega ali srednjega popravila, pa tudi pred začetkom kurilne sezone - ob prisotnosti vodje kotlovnice in el. delavnica.
Sestavljanje toplotnega diagrama, električnega vezja in instrumentacijskega diagrama izvajajo ustrezni strokovnjaki za izmene v smeri nadzornika izmene.
Z vizualnim pregledom preverite, ali je črpalka v dobrem stanju:
1. prisotnost prstov na polovičnih sklopkah;
2. Zanesljivost pritrditve ohišja za črpalko in električne sklopke. motor;
3. prisotnost zaloge polnilne embalaže na črpalki in zapornih ventilih;
4. razpoložljivost uporabnosti manometrov;
5. stanje sidrnih vijakov;
6. ozemljitev el. motor;
7. odsotnost tujih predmetov.
Prepričajte se, da je zaporni ventil na glavi črpalke zaprt (zelena lučka na nadzorni plošči sveti).
Odprite zaporni ventil na sesanju črpalke, napolnite črpalko z vodo.
Izbirnik krmilnega ventila nastavite v položaj "na daljavo".
S krmilno tipko vklopite črpalko, ki deluje, pri čemer upoštevajte ampermeter črpalke, zagonski tok ne sme presegati 10 sekund, če je daljši, potem je treba črpalko izklopiti in ugotoviti vzrok okvare.
Po vklopu e-pošte. motorja črpalke je treba odpreti izpustni ventil, pri čemer upoštevamo tlak v omrežju in električni tok. motor.
Delovanje črpalke na zaprtem ventilu, da se prepreči pregrevanje vode, ni dovoljeno več kot 2-3 minute.
Med delovanjem spremljajte odčitke instrumentov, ogrevanje oljnih tesnil in ležajev; temperatura ležajev ne sme presegati temperature v prostoru za več kot 40-50 ° C in ne sme presegati 70 ° C. Zategovanje oljnih tesnil mora biti takšno, da voda iz njih neprekinjeno izteka v redkih kapljicah.
Črpalke ne preobremenjujte z opazovanjem obremenitve z ampermetrom.
Ostre vibracije puščic instrumentov, pa tudi hrup in povečane vibracije so nenormalno delovanje; v tem primeru je treba črpalko ustaviti, da odpravite okvaro.
Med delovanjem črpalke je strogo prepovedano izvajati kakršna koli popravila na njej, prilagoditi zategovanje tesnil, pustiti tuje predmete na črpalki.
Črpalko zaustavite gumb "stop" za vsako črpalko ali tipka daljinskega upravljalnika - po počasnem (popolnem) zapiranju izpušnega ventila, razen v nujnih primerih.
Za rezervne črpalke morajo biti napeljavne sheme sestavljene, sesalni ventili odprti.
Ko je črpalka odnesena v popravilo, jo mora voda izklopiti (odtok je odprt), e-pošta je razstavljena. shemo. Plošče so nameščene na zapornih ventilih in krmilnih tipkah.
7.1.6.2. Enota za ličenje.
Enota za ličenje je zasnovana za kompenzacijo puščanja v ogrevalnem sistemu in za vzdrževanje nastavljenega tlaka v povratnem ogrevalnem omrežju. Kot ličila se uporablja kemično prečiščena odzračena voda. Shema predvideva oskrbo z rečno vodo za polnjenje, polnjenje z rečno vodo se izvaja le v izrednih razmerah z dovoljenjem glavnega inženirja.
Shema ličenja je naslednja: voda iz odzračevalnikov vstopi v črpalke za ličenje, od koder pod tlakom skozi regulacijski ventil vstopi v cevovod povratnega ogrevalnega omrežja, regulacijski ventil samodejno vzdržuje potrebni tlak (2,5 kgf / cm 2). Za popravila ventila je predviden obvodni vod.
Napajalne črpalke so opremljene z ATS, t.j. ko je delujoča črpalka izklopljena, se črpalka v rezervi samodejno vklopi, zato mora biti IU rezervne črpalke v položaju "rezerve".
Tehnične specifikacije:
Črpalke za ličenje Produktivnost je 150 m 3 / uro.
vodna mreža 5,0 kgf / cm 2
1,2,3 Tip K-80-50.
Moč elektromotorja 15 kW.
Število vrtljajev je 2990 vrt / min.
7.1.6.3. Enota za ličenje v sili.
V nujnih primerih (razpoka v ogrevalnih sistemih, močan porast ličil, okvara ličil za črpalke) je predviden zasilni sistem t / omrežja, ki vključuje zasilne črpalke in rezervoarje za ličenje. Načelo delovanja je naslednje: v primeru močnega zmanjšanja tlaka v povratnem vodu / omrežju se črpalka za zasilno ličenje samodejno vklopi in dvigne tlak na delujočo, nato pa se izklopi. Ličenje v sili je narejeno z odzračeno ali kemično obdelano vodo iz rezervoarjev ATS. Shema predvideva delovanje črpalk ATS v načinu dopolnilnih črpalk (skozi regulacijski ventil z DSA). Črpalka za ličenje v sili št. 3 je dodatno zasnovana za dovajanje vode iz rezervoarjev ATS do odzračevalnikov.
Če želite črpalke vklopiti v načinu ATS, mora biti IU črpalke v položaju "rezerve".
Tehnične specifikacije:
Črpalke ATS št. 1,2,3 Produktivnost 90m 3 / uro.
Tip K-90/50.
Glava 4,3 kgf / cm 2.
Moč elektromotorja 18,5 kW.
Število vrtljajev je 2900 vrt / min.
Rezervoarji za zasilno pomoč Uporabna prostornina 300 m 3
Št. 1,2 (splošno)
7.1.7. Ukrepi med izrednimi razmerami.
7.1.7.1. Počil v ogrevalnih sistemih (povečan make-up).
Če se zazna povečano ličenje (prekinitev t / omrežij), je treba o tem takoj obvestiti vodjo izmene. Med povečanim ličenjem nenehno spremljajte delovanje avtomatizacije ličil, v primeru okvare avtomatizacije ali nezadostne hitrosti regulacijskega ventila je treba krmilno enoto ventila preklopiti na daljinsko upravljanje. Spremljajte nivo vode v DSA, ki dela na t / omrežju, in v rezervoarjih ATS, ki vzdržujejo delovni nivo v njih, delavce TOVP obveščajte o povečani porabi odzračene, kemično obdelane vode. Spremljajte delovanje črpalk za zasilno dolivanje (pravočasno vklapljanje in izklapljanje), v primeru okvare avtomatizacije je treba upravljanje črpalke prenesti na daljinsko upravljanje, za kar naj bo krmilna tipka nastavljena v položaj "dist".
Če zmogljivost dopolnilne enote ali HVP ni zadostna za kompenzacijo puščanja in obstaja tendenca zmanjšanja tlaka v povratni toploti / omrežju, je treba kotel za toplo vodo ali PSV izklopiti (po naročilu vodje izmene) in zmanjšati tlak v neposredni toploti / omrežju na 4 -5 kgf / cm 2 (tlak je treba znižati šele, ko temperatura po kotlu ali kotlu pade na 140 0 С). Z nadaljnjim znižanjem tlaka v povratnem cevovodu / omrežju je treba (po ukazu nadzornika izmene) zmanjšati tlak v neposrednem cevovodu / omrežju, do odklopa omrežnih črpalk in zapustiti cevovod / omrežje pod pritiskom povratnega cevovoda / omrežja 2,5 kgf / cm 2
Po odpravi napak (sunkov) v omrežju / omrežju in zmanjšanju dotoka na 30 t / h je treba (po ukazu nadzornika izmene) vklopiti omrežne črpalke in obnoviti hidravlični način delovanja ter nato vklopiti kotel za toplo vodo ali PSV.
7.1.7.2. Vodni kladivo v ogrevalnih sistemih.
Vodni udar v t / omrežjih lahko nastane zaradi vrenja vode in nastanka stisljive faze v cevnem sistemu kotla, kotla, recirkulacijskih cevovodov in cevovodih z direktno dovodno vodo (tj. V hidravlični poti), to se zgodi, ko tlak dovodne vode pade pod temperaturo nasičenja vode. Razlog je puščanje v sistemu, ki presega zmogljivost ličila, pa tudi v primeru izgube napetosti na eni ali vseh delujočih črpalkah omrežja (njihov izklop).
Ukrepi osebja:
V primeru izpada napetosti na eni od delujočih omrežnih črpalk ali izklopa njene zaščite, mora vzdrževalno osebje, da se izključi samozagon črpalke, postaviti krmilne tipke v položaj "Onemogočeno";
Zaradi zmanjšanja tlaka omrežne vode:
1. Ko delate na kotlu za toplo vodo pod 8 kgf / cm 2, se bo kotel izklopil z zaščito.
2. Pri delu na PSV se bo tlak pare v ohišju PSV in na PRS št. 3,4 močno povečal, sprožijo se varnostni ventili PRS, obratovalno osebje mora nemudoma zapreti ventile za dovod pare na PSV.
Ko je ena od omrežnih črpalk izklopljena, je dovoljeno ponovno vklopiti ali izklopiti rezervno črpalko, če je tlak za kotlom, kotel večji od 5,5 kgf / cm 2 in temperatura vode za kotlom, je kotel manjši od 161 o C.
Če tlak vode pade pod 5,5 kgf / cm 2, morate izključiti vse glavne črpalke.
Ko so omrežne črpalke izklopljene, se bo tlak v cevovodu povratnega omrežja povečal na 4-4,5 kgf / cm 2, nato pa ga bo ličilna enota vzdrževala na tej ravni, da prepreči delovanje vode skozi varnostni ventil na vodi povratnega omrežja, je treba na ročico obesiti dodatno utež (v bližini varnostni ventil, pobarvan rdeče z belimi črtami).
Ne smemo pozabiti, da se ob izklopu omrežnih črpalk oblikuje stisljiva faza prisotnosti pare v kotlu, kotla v recirkulacijskih cevovodih in neposredne omrežne vode. Da bi ga odpravili, se kotel ohladi s hitrostjo, enako moči dolivalne enote; recirkulacijske črpalke morajo delovati.
Spremlja se prisotnost parnih zamaškov v kotlu, kotlu in cevovodih skozi "zračne odprtine". Ko se voda pojavi iz "prezračevalnih odprtin", so slednje zaprte.
Omrežna črpalka se vklopi le, če ni stisljive faze / pare / na vseh "zračnih odprtinah", dovod v omrežje / omrežje pa se zmanjša na povprečno vrednost ali nekoliko več. Če pretok dopolnilne vode ni padel na prejšnjo raven, je treba ponovno preveriti vse prezračevalne šobe. Povečanje ličil v odsotnosti pare na zračnih odprtinah kaže na razpoko ogrevalnega voda. Da bi se izognili odtajanju potrošniških cevovodov, je treba vklopiti omrežno črpalko za kroženje vode.
Omrežna črpalka se zažene na zaprtem ventilu in počasi odpira s hitrostjo dviga tlaka v cevovodu neposredne omrežne vode 0,2 kgf / cm 2 na minuto.
V primeru vodnega kladiva pri odpiranju vbrizgalnega ventila SES je treba slednjega zapreti, črpalko ustaviti in ponovno preveriti vse zračne odprtine.
Po preverjanju vseh zračnih odprtin in odstranjevanju pare ponovno zaženite omrežno črpalko. Ko se omrežna črpalka zažene, se spremlja pretok omrežne vode in temperatura omrežne vode za kotlom in kotlom na izhodu iz SPTE; ko tlak v povratnem cevovodu pade na 3,2 kgf / cm 2, je treba z varnostnega ventila odstraniti dodatno obremenitev.
Ko se tlak v cevovodu neposredne omrežne vode dvigne na 5,6 kgf / cm 2, pride do kroženja vode, v sistemu ni vodnega kladiva in ko tlak v cevovodu povratne omrežne vode znaša 2,5 kgf / cm 2, tako da vklopite dodatne omrežne črpalke, s čimer hidravlični način ogrevalnega omrežja dosežete določen ...
Z zmanjšanjem porabe dopolnilne vode na 30 t / h se zažene kotel in kotel.
7.1.8. Instrumentacija, alarm, daljinsko upravljanje, samodejna regulacija.
Indikatorji snemalnikov:
1. Tlak v cevovodu za neposredno oskrbo z vodo.
2. Tlak v povratni vodovodni cevi pred zbiralnikom in po njem.
3. Poraba neposredne in povratne vode iz omrežja.
4. Temperatura v cevovodih usmerja in se vrača v mesto (iz mesta).
5. Temperatura omrežne vode do obrata.
6. Temperatura dovodne vode v povratnem cevovodu (skupaj).
7. Poraba vode za obnovo t / omrežja.
Samodejna regulacija:
1. poraba vode za obnovo t / omrežja;
Za daljinsko upravljanje katerega koli od parametrov se stikalo na krmilni enoti ustreznega regulatorja premakne v položaj "na daljavo" in regulacijsko telo se nadzoruje z gumbi "več", "manj", položaj regulacijskih teles pa nadzorujejo kazalniki položaja.
Daljinsko upravljanje se izvaja v skladu z naslednjimi parametri:
1. Tlak v cevovodu neposrednega t / omrežja (povratni tok 56,55,57).
2. Regulator temperature neposredne omrežne vode (RT).
Procesna signalizacija se izvaja v skladu z naslednjimi parametri:
1. Povečanje tlaka vode iz neposrednega omrežja do 8,4 kgf / cm 2.
2. Zmanjšanje tlaka neposredne omrežne vode na 7,6 kgf / cm 2.
3. Znižanje tlaka dovoda povratne vode na 2,3 kgf / cm 2.
4. Povečanje tlaka povratne vode na 2,7 kgf / cm 2.
5. Raven v PSV: znižanje na -200 mm,
povečajte na + 200 mm.
Zaščitna shema zagotavlja obnovitev določenih parametrov:
1. Vklop rezervne črpalke za ličenje ATS.
2. vklop črpalke za dolivanje v sili, ko tlak povratne dovodne vode pade na 2,2 kgf / cm 2; zaustavitev črpalke za zasilno dolivanje, ko tlak vode v povratnem omrežju doseže 2,1 kgf / cm 2.
7.2. Reduktorji in hladilne enote.
7.2.1 Opis, tehnične značilnosti.
PRU - enota za redukcijo in hlajenje je zasnovana tako, da zmanjša tlak pare, ki gre iz kotlov v kotel in v obrate elektrarne do tehnologije (iz pare PRU # 5 se dovaja samo na DSA) in delno zniža temperaturo zaradi dušenja. Enote so opremljene z avtomatskimi in daljinskimi regulatorji tlaka, zapornimi ventili (ventili na vstopu pare pod napetostjo in zmanjšanim izpustom pare), varnostnimi ventili, drenažnim sistemom, manometri so nameščeni na vstopu in izstopu pare.
Zmanjšanje ROU Produktivnost 40 t / h (ROU št. 3.4)
hlajenje 30 t / h (ROU # 1)
instalacije 20 t / h (ROU # 5)
Tlak žive pare 13kgf / cm 2 ..
Temperatura do PRC 250 o C.
Parni tlak po PRC je 2-2,5 kgf / cm2.
Temperatura po PRC je 180 ° C.
7.2.2. Priprave na zagon, zagon, vzdrževanje med obratovanjem.
Preden začnete obratovati, se prepričajte, da so parni vodi, prirobnični priključki, okovje in opore v dobrem stanju, preverite prisotnost manometrov in preverite, ali je na krmilnem ventilu napetost. Ko so dovodni in izstopni ventili zaprti, preizkusite delovanje regulacijskega ventila in ga nato zaprite. Preverite, ali so ventil in odtoki v dobrem stanju, nato jih zaprite.
Za zagon je potrebno:
Odprite odtočni ventil pred dovodnim ventilom in ogrejte vod za paro iz SPTE (glavni odvod pare);
Počasi odpirajte dovodni ventil za ogrevanje ROC, tlak ne sme presegati 0,2 - 0,5 kgf / cm 2, čas ogrevanja ni krajši od 20 minut;
Med ogrevanjem se varnostni ventil preveri s prisilno detonacijo;
Po ogrevanju se izpustni ventil odpre;
Tlak zviša krmilni ventil, tlak dvigne s hitrostjo 0,1-0,15 kgf / cm 2 na minuto;
Visoki in nizki stranski odtoki so zaprti.
Med delovanjem PRS je treba upoštevati parametre pare in pretoka, enkratna sprememba obremenitve ne sme presegati 2-4 ton / uro. Pri delovanju t / generatorja ne smemo pozabiti, da parna turbina deluje s protitlakom (dovod pare po turbini v parni kolektor LRK) in ko se obremenitev nanjo spremeni, da se ohranijo parametri dobavljene pare potrošnikom, je treba ustrezno spremeniti obremenitev LRK. Redno izvajajte kroge in preglede, med katerimi bodite pozorni na uporabnost parnih vodov, prirobničnih priključkov, fitingov in nosilcev, manometrov. Izvajajte občasne preglede delovanja varnostnih ventilov (enkrat tedensko po urniku) s pomočjo njihove prisilne detonacije, kontrola se izvaja v prisotnosti nadzornika izmene ali vodje kotlovnice.
7.2.3. Stop, zasilni postanek.
Ko PRS izklopite z dela, morate:
Postopoma zmanjšujte obremenitev s pomočjo regulacijskega ventila in s tem porazdelite obremenitev na druge PRS;
Odprite odtočni ventil po PRC (pred izstopnim ventilom);
Zaprite dovodni ventil;
Za dolgotrajno zaustavitev je potrebno zapreti zaporni ventil na izhodu iz LRK;
ROU je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:
Prekinitev vodovoda pare;
Napake v manometrih in nezmožnost njihove zamenjave;
Okvara varnostnega ventila;
V primeru požara ogrozi osebje ali povzroči nesrečo.
7.2.4. Zaključek za popravilo.
Popravilo ROU se izvede z registracijo naloga za sprejem.
Za umik LRK na popravilo je treba izvesti dejanja, navedena v P7.2.3. da ga ustavite, nato pa morate e-pošto razstaviti. diagrami pogonov ventilov in visečih plakatov, zapiralni ventili morajo biti zaklenjeni s ključavnicami (z uporabo verig). Pred sprejemom serviserjev v popravilo se morate prepričati, da na manometer ni pritiska in da je komunikacija z ozračjem odprta.
7.3. Visokotlačni parni vodi, od parnih kotlov do PRS.
7.3.1. Opis, diagram parnih vodov.
Parni cevovodi so zasnovani za dovajanje pare iz parnih kotlov do plinske turbine, od koder se dovaja v LRK in parno turbino.
Struktura cevovodov je izdelana iz varjenih jeklenih cevi; Priključitev armatur na cevovode je prirobnična in brez rezin (pritrjena). Za zagotovitev toplotnega raztezanja so na voljo dilatacijski spoji. Cevovodi se položijo z nosilci in obešalniki. Drenažni in zračni ventili, nameščeni na cevovodih, zagotavljajo izpust medija med delovanjem in med odstranjevanjem za popravilo. Zunaj imajo cevovodi toplotno izolacijski premaz. Za nadzor parametrov so cevovodi opremljeni z instrumenti (manometri, termometri).
7.3.2. Priprave na zagon, zagon, vzdrževanje med obratovanjem.
7.3.2.1 Priprava na izstrelitev
Vključuje naslednje:
Preverjanje tehničnega stanja cevovoda in njegovih elementov z zunanjim pregledom (kompenzatorji, instrumentacija in A, izolacija; odsotnost tujkov, ovir);
Preverjanje in namestitev (v skladu s shemo) položaja ventila (odprt, zaprt);
Preverjanje obratovalnosti in pripravljenosti za delovanje instrumentacije in A (manometre s pomočjo trosmernih ventilov nastavite v delovni položaj; pred vgradnjo termometra vlijte mineralno olje v rokav; dežurni električar TAI za preverjanje povezave senzorjev in naprav)
Preverjanje uporabnosti in pripravljenosti za delovanje opreme (vključno s pripravljenostjo), ki je vključena v delo skupaj s cevovodom;
Varnostni pregled (odsotnost tujih predmetov, ovir, prisotnost ograj, izolacija, varnostni znaki); pomanjkanje popravil, nepooblaščene osebe na cevovodu in njegovi elementi v obratovanju.
7.3.2.2 Zagon parnega voda.
Parni vod je treba ogrevati s počasnim dovajanjem pare v parni vod z odprtimi drenažami po celotni dolžini cevovoda. Če se kondenzat, ki ostane v parni cevi, ne odvaja skozi odtoke, se bo ob dovajanju pare zagotovo pojavil vodni kladivo, ki lahko povzroči razpoke. Signal za zapiranje odtoka je izhod nasičene (brez velikih kapljic vode) pare. To je tudi signal za dokončanje ogrevanja določenega odseka parnega voda. V primeru vodnega kladiva v cevovodu takoj zmanjšajte količino pare, dovedene za ogrevanje; v nekaterih primerih se popolnoma ustavijo, čemur sledi preverjanje drenažnega sistema. Čas ogrevanja parnega voda je odvisen od dolžine odseka; med ogrevanjem je treba stalno spremljati ogrevanje masivnih elementov (prirobnice, fitingi) in s tem med ogrevanjem zagotoviti nadzor nad stanjem spojev, nosilcev, dilatacijskih spojev, vidnih zvarov.
7.3.2.3. Delo parnih vodov.
Med delom mora obratovalno osebje spremljati zdravstveno stanje cevovodov, njihovih elementov (fitingov, drenažnih vodov, dilatacijskih spojev, priključkov), instrumentacije in A ter zagotoviti obratovalne parametre (po določenem urniku).
7.3.3. Stop, zasilni postanek. Zaustavitev parnega voda.
Zaustavitev cevovoda se izvede skupaj z opremo (kotel, PSV) ali samostojno (odsek parnega cevovoda) s počasnim zniževanjem tlaka v cevovodu in njegovim popolnim padcem. Po zaustavitvi parne cevi odprite odtočne cevi, da odstranite kondenzat.
Zaustavitev parnega voda v sili. Proizvedeno v primerih:
Porušitev cevovoda;
Požar ali druge naravne nesreče, ki ogrožajo osebje in opremo.
V primeru zasilne zaustavitve nemudoma (skupaj z opremo v skladu z navodili za uporabo) odklopite cevovod (zaprite zaporne ventile na cevovodu ali njegovem odseku).
7.3.4. Zaključek za popravilo.
Popravilo cevovoda se izvaja v skladu z dovoljenjem, izdanim po ustaljenem postopku.
Pred popravilom mora biti cev priključena ali odklopljena od opreme in vseh drugih cevovodov. V primeru prirobničnih armatur se zaustavitev izvede z dvema zapiralnima elementoma (ventil, zaporni ventil), če je med njimi drenažna naprava z nominalnim premerom najmanj 32 mm, ki ima povezavo z ozračjem. Vratni ventili, ventili morajo biti z zaporo. Debelina čepov in prirobnic, ki se uporabljajo pri odklopu, se določi z izračunom. Vtič mora imeti štrleči del (steblo).
Tesnila med prirobnico in čepom ne smejo biti zataknjena.
Pred sprejemom serviserjev v popravilo se morate prepričati, da na manometer ni pritiska in da je komunikacija z ozračjem odprta.
1 področje uporabe........................................................................................... 2
3. Oznake in okrajšave…………………………………………………... 2
4. Splošne določbe ...…………………………………………………………… 3
5. Delovanje parnih kotlov in kotlov za vodo ter kotlov za vodno hlajenje.…………………... 4
5.1 Delovanje parnih kotlov in KVO…………………………………… 4
5.1.1. Tehnične značilnosti kotla K-50-14 / 250 ………………………………………… .. 4
5.1.2. Kratek opis kotla ………………………………………………………………… .. 4
5.1.3. Priprava kotla na kurjenje ……………………………………………………… 5
5.1.4. Zagon kotla …………………………………………………………………… 7
5.1.5. Kindling postopek ………………………………………………………………………… 8
5.1.6. Priključitev kotla na skupni vod za paro ………………………………………………… 9
5.1.7. Vzdrževanje delujočega kotla …………………………………………………… ... 10
5.1.8. Ustavljanje kotla …………………………………………………………………………… .. 12
5.1.9. Zaustavitev kotla v sili ……………………………………………………………… .. 13
5.1.10. Delovanje instrumentacije ………………………………………………………………… ... 14
5.1.11. Odvzem kotla v popravilo …………………………………………………………………… 17
5.1.12. Delovanje kotlovsko-pomožne opreme ……………………………… 18
5.1.12.1. Pihalni stroji ………………………………………………………………… 18
5.1.12.2 Sistem za pripravo prahu. …………………………………………………………... devetnajst
Strgalni podajalnik SPU 500/4060 ……………………………………………………… 19
Kladivo MMA - 1300/944 ………………………………………………. devetnajst
5.1.12.3. Centrifugalni pralnik MP-VTI …………………………………………………………… 21
5.1.12.4. Dovodne črpalke in črpalke .............................................. ................................ 23
5.2. Delovanje kotlov za toplo vodo in kotlov za vodno hlajenje ...………………...………….. 24
5.2.1. Tehnične značilnosti kotla KVGM-50/150 ………………………………………. 24.
5.2.2. Kratek opis kotla ………………………………………………………………… ... 24
5.2.3. Priprava kotla na kurjenje ………………………………………………….…. 26.
5.2.4. Vžiganje kotlovske enote ………………………………………………………………… ... 28
5.2.5. Vzdrževanje kotla med obratovanjem ……………………………………… ...…. 29.
5.2.5.1 Pretvorba gorilnikov iz zgorevanja plinov v zgorevanje kurilnega olja …………………………… ..… .. 30
5.2.5.2. Pretvorba gorilnikov pri delovanju na kurilno olje na zgorevanje plina …………………………….… 30
5.2.6. Ustavljanje kotla ……………………………………………………………………… .. ……. 31.
5.2.6.1 Zaustavitev kotla na kurilno olje …………………………………………… ..… .. 31
5 .2.6.2. Zaustavitev plinskega kotla ……………………………………………… ..…. 31.
5.2.7. Zaustavitev kotla v sili …………………………………………………………… ...… 31
5.2.8. Instrumentacija in A, alarm, daljinsko upravljanje, zaščita ………………. 32
5.2.9. Odvzem kotla v popravilo …………………………………………………………… 34
5.2.10. Delovanje kotlovsko-pomožne opreme ………………………… ..… .. 35
5.2.10.1. Pihalni stroji …………………………………………………………… ...… 35
5.2.10.2. Recirkulacijske črpalke …………………………………………………………… ...…. 35
6 .Delovanje tlačnih posod …………………… ..…36
6.1. Delovanje odzračevalnikov …………………………………………… ....36
6.1.1. Opis, tehnične značilnosti …………………………………………… ..…. 36
6.1.2. Priprava na izstrelitev ………………………………………………………………… ..… .. 37
6.1.3. Zagon ……………………………………………………………………… ..… 37
6.1.4. Servis med obratovanjem …………………………………………………… ..…. 38
6.1.5. Ustavitev odzračevalnika ……………………………………………………………………………. 38
6.1.6. Zaustavitev DSA v sili ………………………………………………………………… 38
6.1.7. Instrumentacija, alarm, daljinsko upravljanje, samodejna regulacija ……………… 39
6.1.8. Odvoz na popravilo ………………………………………………………………………… .. 39
6.2. Delovanje ogrevalnih grelnikov vode, kotlovnice….40
6.2.1. Grelnik vode PSV-315 …………………………………………………… 40
6.2.1.1 Opis, tehnične značilnosti ………………………………………………… .. 40
6.2.1.2 Priprava na izstrelitev …………………………………………………………………… ... 40
6.2.1.3 Začetek obratovanja …………………………………………………………………… .. 41
6.2.1.4. Zagon grelnika vzporedno s tekočim grelcem. ……… 41
6.2.1.5 Zagon predgrelnika vzporedno s kotlom za toplo vodo …………………. 42
6.2.1.6. Ustavljanje grelnika vode za ogrevanje ………………………………………………… 42
6.2.1.7. Odklop predgrevalnika od vzporednega delovanja z drugim predgrevalnikom …… 42
6.2.1.8 Odklop predgrelnika iz vzporednega delovanja s kotlom za toplo vodo ... 42
6.2.1.9. Zasilna zaustavitev grelnika vode za ogrevanje …………………………………… ... 42
6.2.1.10. Instrumentacija, alarm, daljinski upravljalnik, samodejna regulacija ……………… 43
6.2.1.11. Odvoz v popravilo ……………………………………………………………………… .. 44
6.2.1.12. Pomožna oprema PSV (kotlovnica) ………………………. 44
6.3. Delovanje separatorja n / pihanje, ekspander n / pihanje ... ... ..46
6.3.1 Opis tehnične značilnosti ……………………………………………………. 46
6.3.2. Priprave na zagon, zagon, vzdrževanje med obratovanjem. ……………………………. 47
6.3.3. Zaustavitev, zaustavitev v sili ……………………………………………………………… 47
6.3.4 Odvoz na popravilo …………………………………………………………………………………… 48
7. Obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo ……………………….48
Leonid Yurievich Yudin, direktor oddelka podružnice KER-Engineering LLC, KER-Adjustment
Kalachev Oleg Valerievich, namestnik. Direktor oddelka podružnice LLC "KER-Engineering" "KER-Adjustment"
Cevovodi za paro in toplo vodo ter sredstva za zagotavljanje varnosti ljudi med njihovim delovanjem
Delo opisuje cevovode pare in tople vode, navaja glavna sredstva za zagotavljanje človekove varnosti na njih.
Cevovodi za toplo vodo in paro so nevarni industrijski objekti, zato je, tako kot v splošnem, stopnja nevarnosti na njih urejena z zveznim zakonom št. 116. Ker delovni proces pomeni visok pritisk, je treba pravilno organizirati ukrepe za zagotovitev varnosti osebja, ki streže objekt.Treba je povedati, da je človekova varnost v cevovodih za paro in toplo vodo v veliki meri odvisna od kakovosti opreme, delovnih pogojev, razpoložljivosti zaščitne opreme, rednosti usposabljanja in informativnih sestankov.
Vse cevovode v tej kategoriji lahko razdelimo v štiri kategorije, podrobneje pa delitev v spodnji tabeli:
|
Parametri delovnega okolja |
|||
|
temperatura, ° С |
tlak, MPa (kgf / cm2) |
||
|
Ni omejeno |
|||
|
St. 520 do 560 |
|||
|
Sv. 450 do 520 |
|||
|
Več kot 8,0 (80) |
|||
|
St. 350 do 450 |
|||
|
Več kot 4,0 (40) do 8,0 (80) |
|||
|
Sv. 250 do 350 |
|||
|
Več kot 1,6 (16) do 4,0 (40) |
|||
|
Sv. 115 do 250 |
Več kot 0,07 (0,7) do 1,6 (16) |
||
Pri uporabi cevovodov pod visokim pritiskom mora objekt strogo nadzorovati izvajanje varnostnih pravil. To pravilo velja za vse uradnike, ki sodelujejo pri vzdrževanju objekta. Ob sprejemu v delo, popravilu, ponovni opremi cevovoda je nujno izdano dovoljenje in podana ustrezna navodila. Ljudje, ki kršijo zahteve industrijske varnosti, so glede na posledice kaznovani, upravno ali disciplinsko odgovorni.
Ustrezne stopnje varnosti ne bi mogli zagotoviti brez podrobne analize že nastalih nesreč. Postopek preiskave strogo ureja Rostechnadzor. Vsak lastnik plinovoda je dolžan takoj prijaviti vsako nesrečo v objektu, pred prihodom komisije pa zagotoviti varnost razmer, tako da je mogoče jasno ugotoviti vzrok incidenta, in nato sprejeti ukrepe za njegovo odpravo.
Zagotavljanje varnostnih ukrepov se začne v fazi projektiranja, ko je pomembno, da so vse tehnične rešitve upravičene, med postopkom gradnje pa ni odstopanj od projektne rešitve.
Varnost zaposlenih je v marsičem odvisna od kakovosti projekta, skladnosti objekta z normami in zahtevami sodobne zakonodaje. Dela pri pripravi projekta naj izvajajo samo specializirane organizacije, ki imajo dovoljenje za izvedbo ustreznega dela.
Med tem se izdelajo izračuni trdnosti cevovoda, določijo se tlak, toplotna razteznost, teža in drugi parametri, ki lahko vplivajo na kakovost cevovoda. V tem procesu se določi predvidena življenjska doba, sam projekt pa je sestavljen tako, da je lahko predmet kadar koli predmet kakršne koli kontrole.
Če je treba med postopkom načrtovanja spremeniti, se je treba o vseh ukrepih dogovoriti s projektno organizacijo in imeti tehnično utemeljitev.
Pri načrtovanju je posebna pozornost namenjena ukrivljenim elementom, saj so pri dovajanju tople vode in pare pod pritiskom bolj ranljivi od celotne konstrukcije. Debelina stene ne sme biti manjša od uveljavljenih kazalcev. Pri načrtovanju je treba upoštevati še druge parametre, na primer ovalnost prečnega prereza, ki se izračuna po formuli:
2 (D amax - D amin)
a \u003d ____________ * 100%, kjer
Dmax, Dmin - največji in najmanjši zunanji ali notranji premer, izmerjen v enem odseku.
Vsi izdelki, ki se uporabljajo pri gradnji vodovoda, so predmet obveznega vizualnega pregleda. Na prvih stopnjah je pomembno prepoznati:
Odstopanja od geometrijskih parametrov.
Prisotnost razpok in drugih napak.
Za odkrivanje notranjih napak se uporablja ultrazvočno in radiografsko testiranje v skladu z GOST 7512-82 in GOST 14202-69.
V vsakem primeru in na katerem koli cevovodnem objektu mora vodstvo zagotoviti zahtevano raven industrijske varnosti. Ukrepi, ki se položijo na ramena glave, vključujejo:
Imenovanje osebe, odgovorne za varno obratovanje in delovanje cevovoda.
Zagotavljanje tehničnega osebja s pravili in navodili za varno obratovanje objekta.
Imenovanje potrebnega števila osebja z ustreznimi spričevali in dovoljenjem za delo.
Razvoj in odobritev navodil za operativno osebje.
Vzpostavitev jasnega reda za vzdrževanje cevovoda, ki vam omogoča, da ustvarite visoko raven nadzora nad obratovanjem objekta.
Določitev pogostosti preizkusov znanja in spretnosti v skladu z zahtevami in standardi industrijske varnosti.
Oseba, ki je bila imenovana za nadzor nad stopnjo varnosti, mora:
Prepričajte se, da je cevovod v dobrem stanju.
Spremljajte stanje kovine in vseh vrst povezav.
Objekt pravočasno pripravite na tehnični pregled.
Preverite osebje za potrebno znanje.
Izmerite deformacije in temperaturne premike.
Varnostna pravila navajajo, da lahko osebe, stare vsaj 18 let, ki so se udeležile posebnega usposabljanja in imajo v rokah spričevalo, lahko servisirajo cevovode.
Da bi preprečil nesreče na parnih cevovodih, ki delujejo pri temperaturah, ki lahko povzročijo plazenje kovin, mora lastnik cevovoda spremljati rast deformacij. Takšni ukrepi omogočajo pravočasno navigacijo in preprečujejo možnost nesreče na lokaciji.
Nujno je treba preveriti delovanje nadzorne opreme, vključno z manometri. To je treba storiti vsaj enkrat na leto. Postopek inšpekcijskega nadzora določa državni standard; vsaka enota mora imeti pečat ali žig.
Manometrov zaradi neuporabnosti ne uporabljamo, če na njih ni tesnila, je obdobje preverjanja poteklo, puščica se ob izklopu ne vrne na nič, steklo je poškodovano ali popolnoma zlomljeno.
Nujno je treba zagotoviti, da se v objektu sprejmejo ustrezne ureditve označevanja. Glede na namen cevovoda in parametre okolja je njegova površina pobarvana v različne barve, nanesene pa so tudi posebne oznake. Videti je tako:
1 Vodno zelena
2 para rdeča
3 Zračno modra
4 Gorljivi plini Rumeni
5 Plini, nevnetljivi
6 Kisla pomaranča
7 Alkalis Purple
8 Vnetljive tekočine Rjava
9 Nevnetljive tekočine
0 Druge snovi Siva
Barva, kraj nanosa črk, njihova velikost mora ustrezati GOST 14202. Na cevovodih je treba uporabiti naslednje podatke:
Številka vrstice s puščico, ki označuje smer medija. Če je možno premikanje v obe smeri, sta postavljeni dve puščici.
Na vejah so postavljene številka vrstice, številka enote in puščica.
Številka avtoceste, puščica, je označena na odcepih blizu enot.
Nujno je, da so vse nalepke vidne s kontrolne točke ventila, zapornega ventila in drugih enot.
Rostekhnadzor spremlja skladnost z varnostnimi pravili v objektu in organizira redne preglede kakovosti obratujočih cevovodov. Zaradi kakovosti pregleda in kako hitro bo vodstvo odpravilo pripombe, je v veliki meri odvisna varnost ljudi v objektu.
Če se med takšnim pregledom ugotovi, da obstajajo napake, ki ne omogočajo nadaljnje uporabe cevovoda, ali če vodstvo objekta ni odpravilo pripomb, je treba delo ustaviti.
Če primerjamo tovrstne predmete s cevovodi za druge namene, delujejo v težjih razmerah, na njih nenehno vpliva lastna masa in masa delovnega okolja. Hkrati so cevi izpostavljene več vrstam napetosti, in sicer:
-
Raztezanje.
Torzija.
Zato je pomembno izvesti študijo izvedljivosti mehanske trdnosti, da se ohrani zahtevana raven varnosti za obratovalno osebje.
Za jeklene dele, ki delujejo v lezečih pogojih ob upoštevanju različnih konstrukcijskih temperatur, je treba kot dovoljeno napetost upoštevati [σ] e, ki se izračuna na naslednji način:
[σ] e ________________________________
[Ʃ _ τ i __ (_ [σ] l _) m] m
kjer τ 1, τ 2, ..., τ n - trajanje obdobij obratovanja delov s temperaturo stene, t 1, t 2, ..., t n, h;
[σ] 1, [σ] 2, ..., [σ] n so nazivne dopustne napetosti za načrtovano življenjsko dobo pri temperaturah t 1, t 2, ..., t n, MPa;
τ 0 \u003d Ʃ τ i, je skupni ocenjeni vir, h;
m - eksponent v enačbi dolgoročne trdnosti jekla.
Za ogljikova in legirana toplotno odporna jekla je dovoljeno vzeti m \u003d 8.
Prav napake na cevovodih so glavni vzrok za nevarne izredne razmere, zato je treba vsa prizadevanja usmeriti v nadzor kakovosti cevi in \u200b\u200bstopnje njihove obrabe. Poleg tega so najpogostejši razlogi za kršitev režima obratovanja cevovoda:
Napaka osebja.
Slabo popravilo.
Poškodbe cevovoda.
Puščanje oljnih tesnil.
Hidravlični udarci.
Pregled objekta je slabše kakovosti.
Razčlenitev instrumentacije.
Vse ukrepe za zagotovitev ustrezne ravni industrijske varnosti na cevovodu lahko razdelimo na:
Oblikovanje in gradnja.
Nadzor.
Organizacijski.
Ukrepi za načrtovanje in gradnjo vključujejo izbiro zahtevane postavitve cevovoda, načrtovanje in visokokakovostne izračune trdnosti. Pomembno je upoštevati način polaganja cevi, drenažni sistem, prisotnost zapornih ventilov in še veliko več.
Pri izbiri sheme cevovoda je pomembno, da jih postavite tako, da je zagotovljeno ne samo varno obratovanje objekta, temveč tudi vzdrževalna in popravilna dela. Posebno pozornost je treba nameniti izračunu nosilnih konstrukcij in toplotne izolacije. Pred zagonom, po popravilu ali ponovni opremi, je nujno, da se na cevovodu opravi preskus, da se zagotovi, da njegovi parametri ustrezajo normativnim.
Da bi bistveno poenostavili postopek obratovanja in povečali raven varnosti v objektu, mora imeti cevovod potni list z vso opremo in opremo.
Ljudje, ki jim je dovoljeno služiti v tovrstnih industrijskih obratih, so na obveznem zdravniškem pregledu za pravilno zdravje. Mora biti strogo v objektu s sprejemom, vse osebje mora biti poučeno o pravilih obratovanja. Le znanje in ustrezen nadzor nad kakovostjo varjenih spojev, odsotnost napak omogočata vzdrževanje zahtevane ravni nadzora na cevovodu za paro in toplo vodo.
Seznam referenc:
1. Zvezni zakon št. 116 "O industrijski varnosti".
2. GOST 7512-82 „Varjeni spoji. Ultrazvočne metode. Neporušitveno preskušanje “.
3. GOST 14202-69 „Cevovodi industrijskih podjetij. Identifikacijske barve, opozorilni znaki in tablice z oznakami “.
Preklicano zaradi izhoda.
Pravila za načrtovanje in varno delovanje cevovodov za paro in toplo vodo določajo zahteve za načrtovanje, gradnjo, materiale, izdelavo, vgradnjo, popravilo in obratovanje cevovodov, ki prevažajo vodno paro z delovnim tlakom več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ali vročim voda s temperaturo nad 115 ° C.
Pravila so zavezujoča za vodje in strokovnjake, ki sodelujejo pri načrtovanju, izdelavi, namestitvi, zagonu, popravilu, tehnični diagnostiki (certificiranju) in obratovanju cevovodov za paro in toplo vodo.
V zvezi z začetkom veljavnosti teh pravil po njihovi uradni objavi se štejejo za neveljavna Pravila za gradnjo in varno obratovanje cevovodov za paro in toplo vodo (PB 03-75-94) (Odredba Gosgortehnadzorja Rusije z dne 17. julija 2003 št. 156).
I. Splošne določbe
1.1. Namen in področje uporabe teh pravil, razvrstitev cevovodov
1.2. Odgovornost za kršitev teh pravil
1.3. Postopek preiskovanja nesreč in nesreč
1.4. Cevovodi in polizdelki, kupljeni v tujini
II. Oblikovanje
2.1. Splošne določbe
2.2. Ukrivljeni elementi
2.3. Varjeni spoji in njihova lokacija
2.4. Polaganje cevovodov
2.5. Kompenzacija toplotnega raztezanja
2.6. Sistem podpore in vzmetenja
2.7. Drenaža
2.8. Priključki in reduktorji
III. Materiali in polizdelki
3.1. Splošne določbe
3.2. Jekleni polizdelki. Splošni pogoji
3.3. Jeklena pločevina
3.4. Jeklene cevi
3.5. Jekleni odkovki, žigosanje, valjani profili in oblike
3.6. Ulitki iz jekla
3.7. Pritrdilni elementi
3.8. Ulitki iz železa
3.9. Neželezne kovine in zlitine
3.10. Zahteve za nove razrede jekel
IV. Izdelava, montaža in popravila
4.1. Splošne določbe
4.2. Varjenje
4.3. Toplotna obdelava
4.4. Nadzor. Splošne določbe
4.5. Vizualni in merilni nadzor, tolerance
4.6. Radiografsko in ultrazvočno testiranje
4.7. Pregled kapilar in magnetnih delcev
4.8. Nadzor steeloskopa
4.9. Merjenje trdote
4.10. Mehanski preskusi, metalografske študije in intergranularni korozijski preskusi
4.11. Standardi ocenjevanja kakovosti
4.12. Hidravlični preskus
4.13. Odprava napak na varjenih spojih
V. Registracija, tehnični pregled, dovoljenje za delovanje
5.1 Prijava
5.2. Tehnični pregled
5.3. Dovoljenje za obratovanje
Vi. Organizacija varnega delovanja in popravil
6.1. Organizacija varnega delovanja
6.2. Storitev
6.3. Organizacija popravila
Vii. Barvanje in napisi na cevovodih
VIII. Spremljanje skladnosti s pravili
Dodatek 1. Osnovni izrazi in definicije
Dodatek 2. Potni list cevovoda
Dodatek 3. Obrazec potrdila o izdelavi elementov cevovodov
Dodatek 4. Obrazec potrdila o namestitvi cevovoda
Dodatek 5. Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo cevovodov za paro in toplo vodo, ki delujejo pod tlakom
Dodatek 6. Razdelitev jekel na vrste in razrede
Dodatek 7. Opredelitev pojmov istega tipa in nadzor varjenih spojev
Dodatek 8. Norme za ocenjevanje kakovosti varjenih spojev
Priljubljeno
- Priročnik za uporabo "metodologije za določanje izračunanih vrednosti požarne ogroženosti v stavbah, objektih in objektih različnih razredov funkcionalne požarne ogroženosti"
- Razdelitev snovi v skupine glede na stopnjo vnetljivosti
- Zagotavljanje tehnične pripravljenosti in obratovanja gasilskih cistern objektnih gasilskih enot pri nizkih temperaturah evgeniy mikhailovich nodules
- Sistemi za gašenje požara z vodno meglo
- Zgodovina nastanka EMERCOM Rusije
- Organizacija komunikacije v požaru splošni pojmi
- Tth snežni vihar 5 območje gašenja
- Industrijski viri vžiga
- Reševanje v sili in druga nujna dela
- Delovni pregled sizoda Izvede se čiščenje, nastavitev, razkuževanje sizoda