Domov » Práva spotrebiteľa » Kategória žiaruvzdornosti pv 0. Rozdelenie látok do skupín podľa stupňa horľavosti

Kategória žiaruvzdornosti pv 0. Rozdelenie látok do skupín podľa stupňa horľavosti

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

PLASTY

METÓDY DEFINÍCIE ODOLNOSTI VOČI SPALENIU

GOST 28157-89

ŠTÁTNY VÝBOR NORMY ZSSR

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

Platnosť od 01.07.90

do 01.01.1995

Táto medzinárodná norma sa vzťahuje na plasty a špecifikuje metódy na stanovenie odolnosti proti horeniu pri vystavení plameňu plynového horáka a kategórie odolnosti proti horeniu plastov.

Norma sa nevzťahuje na plasty, ktoré sa zdeformujú alebo zmršťujú pri vystavení plameňu plynového horáka a používajú sa v stavebníctve a na hodnotenie požiarneho nebezpečenstva plastov.

Pojmy použité v norme a ich definície sú uvedené v.

1. ODBER VZORKY

1.1. Odber vzoriek a spôsob výroby vzoriek na testovanie musia byť uvedené vo vedeckej a technickej dokumentácii (NTD) konkrétneho materiálu.

1.2. Testy sa uskutočňujú na piatich vzorkách vo forme tyčí (125 ± 5) dlhých, 10 - 13 mm širokých a 1 - 13 mm hrubých.

Poznámky:

2. Rozmery skúšobnej vzorky sú uvedené v NTD pre materiál.

1.3 Testy sa vykonávajú na vzorkách vyrobených rovnakou metódou bez pľuzgierov, prasklín, triesok, dutín, zárezov, otrepov a dier.

Okraje vzoriek by mali byť hladké, polomer zaoblenia rohov by nemal presiahnuť 1,3 mm.

1.4. Skúšky sa vykonávajú pre každý druh materiálu, ak sa líši od základnej rýchlosti toku taveniny alebo obsahu a typu plnív, farbív alebo iných modifikujúcich prísad.

2. PRÍSTROJE, MATERIÁLY

Laboratórny digestor alebo skúšobná komora s objemom asi 1 m 3 vybavená digestorom. Po každej skúške by mala byť digestor alebo skúšobná komora dôkladne vetrané. Steny komory by mali byť obložené hliníkovou fóliou, cínom alebo inými podobnými materiálmi.

Univerzálny Bunsenov horák s dĺžkou trysky od 80 do 100 mm a vnútorným priemerom od 9,4 do 11,0 mm.

Laboratórny stojan so svorkami na držanie vzoriek v horizontálnej alebo vertikálnej polohe.

Stopky - podľa GOST 5072. Je povolené používať iné typy stopiek s chybou počítania času nie väčšou ako 0,5 s.

Sieťové sito veľkosti 125 ´ 125 mm. Priemer drôtu od 0,40 do 0,45 mm, veľkosť ôk 1,2 mm.

Hygroskopická chirurgická vata - v súlade s GOST 5556.

Plyn - technický metán.

3. PRÍPRAVA NA SKÚŠKY

pri teplote (23 ± 2) ° C a relatívnej vlhkosti (50 ± 5)% počas 88 hodín podľa GOST 12423;

pri teplote (70 ± 1) ° C počas 168 hodín, potom sa ochladia v exsikátore nad bezvodým chloridom vápenatým počas 4 hodín pri teplote (23 ± 2) ° C.

V prípade nezhody sa úprava uskutoční pri teplote 23 ° C a relatívnej vlhkosti vzduchu (50 ± 5)%.

3.2. Vzorky testované podľa metódy A sú označené kolmo na os vzorky vo vzdialenosti 25 mm a 100 mm od konca vzorky, ktorá má byť vystavená plameňu.

3.3. Umiestnite stojan na vzorky a horák do testovacej komory alebo laboratórneho digestora.

3.4. Pri testovaní podľa metódy A sa vzorka upne do svorky na konci najvzdialenejšom od značky 25 mm a umiestni sa tak, aby jej pozdĺžna os bola vodorovná a priečna os bola v uhle 45 ° k vodorovnej rovine.

Horiace testovacie zariadenie pre vodorovne pripevnené vzorky

1 - kovové (drôtené) pletivo; 2 - vzorka; 3 - horák

Sakra 1

Nastavenie testu spaľovania pre vertikálne namontovanú vzorku

1 - vzorka; 2 - horák; 3 - vata

Sakra 2

Pod vzorkou, vo vzdialenosti (9,5 ± 0,5) mm od jej spodného okraja, je vo svorke vodorovne pripevnené drôtené pletivo tak, aby sa poloha voľného konca vzorky zhodovala s okrajom oka. Skúška vzorky sa vykonáva na zariadení v súlade s bodom.

3.5. Pri testovaní podľa metódy B je vzorka pripevnená do svorky tak, aby jej pozdĺžna os bola vertikálna a dolný koniec bol vo vzdialenosti 300 mm od vrstvy absorpčnej chirurgickej bavlny s plochou 50 ´ 50 mm a hrúbka 6 mm Skúška vzorky sa vykonáva v zariadení podľa bodu

3.6. Plynový horák vo zvislej polohe vo vzdialenosti najmenej 150 mm od vzorky sa zapáli a nastaví tak, aby výška modrého plameňa so žltým hrotom bola 25 mm ± 1 mm pre metódu A a 20 mm ± 1 mm pre metódu B. vzduch sa nastavuje, kým nezmizne žltá špička plameňa. Znova sa zmeria výška plameňa a v prípade potreby sa upraví.

4. VÝKON TESTOV

4.1. Metóda A.

4.1.1. Podstatou metódy je stanovenie rýchlosti šírenia plameňa na horizontálne fixnej \u200b\u200bvzorke.

Pokiaľ ide o odolnosť proti horeniu, horizontálne fixné vzorky sa klasifikujú ako SG (plameň horáka je zdrojom zapálenia pre horizontálne fixnú vzorku).

4.1.2. Plameň horáka je privádzaný k spodnému okraju voľného konca vzorky. Stredová os rúrky horáka by mala byť v tej istej vertikálnej rovine ako pozdĺžna os vzorky a mala by byť v uhle 45 ° k horizontále. Plameň sa privádza na 30 s bez zmeny polohy horáka tak, aby sa koniec vzorky ponoril do plameňa do hĺbky asi 6,5 mm, a potom sa zo vzorky odstráni.

4.1.3. Ak vzorka vyhorí po značku 25 mm menej ako na 30 s, potom sa horák odstráni zo vzorky, akonáhle plameň dosiahne značku 25 mm.

4.1.4. Ak vzorka horí aj po vybratí horáka, zaznamenajte čas t c) vzorka horenia medzi značkami a výpočet rýchlosti horenia v (mm / min).

4.1.5. Ak predná časť plameňa siaha od značky 25 mm, ale nedosahuje značku 100 mm, zaznamenajte čas a dĺžku horenia Ľ (mm) poškodenej časti vzorky medzi značkou 25 mm a miestom na vzorke, ku ktorému sa rozšíril predok plameňa.

4.2.1. Podstatou metódy je stanovenie času horenia a tlejenia vertikálne fixovanej vzorky. Z hľadiska odolnosti proti horeniu sú vertikálne fixované vzorky klasifikované ako PV-0, PV-1, PV-2 (plameň horáka je zdrojom vznietenia vertikálne fixovaných vzoriek) v súlade s.

4.2.2. Plameň horáka sa na 10 s privedie do stredu voľného konca vzorky. Potom sa horák vyberie zo vzorky najmenej 150 mm a zaznamená sa doba horenia vzorky. Keď sa horenie vzorky zastaví, plameň sa opäť privedie na vzorku. Po 10 s sa plameň opäť odstráni zo vzorky a zaznamenajú sa časy horenia a tlejenia.

4.2.3. Ak sa počas horenia vzorky pozoruje padanie roztavených a horiacich častíc materiálu, horák by sa mal inštalovať pod uhlom 45 ° a posunúť zo stredu doľava alebo doprava po šírke vzorky, aby sa vylúčil vniknutie kvapiek materiálu do horáka. Vzdialenosť medzi spodným koncom vzorky a koncom trubice horáka by sa mala počas skúšky udržiavať na 10 mm.

4.2.4. Počas testu by sa mali zaznamenať tieto ukazovatele:

1) čas horenia t 1po prvom použití plameňa na vzorku;

2) čas horenia t 2 po druhom použití plameňa na vzorku;

3) doba rozpadu t 3 po druhom použití plameňa;

4) počet spálených vzoriek pred upnutím;

5) prítomnosť horiacich kvapôčok alebo častíc, ktoré zapália absorpčnú chirurgickú bavlnu pod vzorkou.

4.2.5. Podľa výsledkov skúšok sa určuje kategória horľavosti materiálu.

4.2.5.1. Materiály klasifikované ako PV-0 musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

1) doba horenia vzorky by nemala presiahnuť 10 s po každom použití plameňa;

2) celková doba horenia série piatich vzoriek po dvojnásobnom použití plameňa by nemala presiahnuť 50 s;

4) hygroskopická chirurgická bavlna umiestnená vo vzdialenosti 300 mm pod vzorkou by sa nemala zapaľovať padajúcimi časticami látky;

5) Žiadny exemplár by nemal horieť alebo tlieť dlhšie ako 30 s po druhom odstránení plameňa.

4.2.5.2. Materiály klasifikované ako PV-1 musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

2) celková doba horenia piatich vzoriek po dvojitom pôsobení plameňa by nemala presiahnuť 250 s;

3) žiadna zo vzoriek by pred upnutím nemala horieť alebo tlieť;

4) hygroskopická chirurgická bavlna umiestnená vo vzdialenosti 300 mm pod vzorkou by sa nemala zapaľovať padajúcimi časticami látky;

5) žiadna vzorka by nemala horieť alebo tlieť dlhšie ako 60 s po druhom odstránení plameňa.

4.2.5.3. Materiály klasifikované ako PV-2 musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

1) doba horenia vzorky by nemala presiahnuť 30 s po každom použití plameňa;

2) celková doba horenia série piatich vzoriek po dvojnásobnom použití plameňa by nemala presiahnuť 250 s;

3) žiadna zo vzoriek by pred upnutím nemala horieť alebo tlieť;

4) Zapaľovanie hygroskopickej chirurgickej bavlny je povolené , umiestnené vo vzdialenosti 300 mm pod vzorkou, padajúce častice látky zo vzorky, ktorá sa má zapáliť;

5) žiadna vzorka by nemala horieť alebo tlieť dlhšie ako 60 s po druhom odstránení plameňa.

4.2.6. Ak aspoň jedna vzorka z piatich nespĺňa požiadavky, skúšky sa opakujú s ďalšími piatimi vzorkami. Ak aspoň jedna vzorka z posledných piatich nespĺňa požiadavky, potom sa skúšky vykonajú podľa metódy A.

5. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV

5.1. Rýchlosť horenia v, mm / min., sa každá vzorka testovaná podľa metódy A vypočíta podľa vzorca

kde Ľ- dĺžka spálenej časti, mm;

t- doba horenia, s.

5.2. Pre každú vzorku testovanú podľa metódy B vypočítajte celkovú dobu horenia t Г, с, po dvojnásobnom použití plameňa podľa vzorca

t D \u003d t 1 + t 2 (2)

5.3. Celková doba horenia t Podľa vzorca sa vypočíta SG, s, päť vzoriek po dvojitom použití plameňa

(3)

5.4. Čas horenia a tlejenia t GT, s, sa pre každú vzorku po druhom použití plameňa vypočíta podľa vzorca

t GT \u003d t 2 + t 3 (4)

5.5. Výsledky pozorovaní a výpočtov sú zhrnuté v protokoloch, v ktorých sú uvedené:

názov, druh materiálu, číslo šarže;

spôsob a spôsob výroby vzoriek;

veľkosti vzoriek;

podmienky úpravy vzoriek;

štandardné označenie a skúšobná metóda;

doba horenia po prvom použití plameňa t 1 ;

doba horenia po druhom použití plameňa t 2 ;

doba svietenia po druhom použití plameňa t 3 ;

celková doba horenia jednej vzorky t G;

dĺžka spálenej časti jednej vzorky Ľ;

celková doba horenia série piatich vzoriek t SG;

rýchlosť horenia v;

prítomnosť spálených vzoriek pred upnutím;

prítomnosť padajúcich častíc, ktoré zapaľujú vatu.

DODATOK 1
Odkaz

PODMIENKY POUŽÍVANÉ V ŠTANDARDE A ICH VYMEDZENIE POJMOV

Termín	Definícia
Plameň	Spaľovacia zóna v plynnej fáze s viditeľným žiarením
Tlejúci	Bezplameňové spaľovanie materiálu
Spaľovanie	Exotermická oxidačná reakcia látky sprevádzaná najmenej jedným z troch faktorov: plameň, žiara, vývoj plynu

Vynález sa týka štruktúrnych kompozitných materiálov na báze polyetylénu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou (UHMWPE) používaných na priemyselnú výrobu ohňovzdorných výrobkov na všeobecné použitie lisovaním. Ohňovzdorný materiál obsahuje polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou vo forme prášku s veľkosťou častíc prášku 20 až 50 mikrónov a molekulovou hmotnosťou 1,0 až 25,0 milióna a polyfosforečnan amónny s veľkosťou častíc prášku najviac 10 mikrónov a stupňom polymerizácie najmenej 1 200. V tomto prípade bol materiál vyrobený zmiešaním zmesi UHMWPE a polyfosforečnanu amónneho v práškovej forme v nasledujúcom pomere zložiek,% hm: polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou - 80, polyfosforečnan amónny - 20. Výsledný protipožiarny materiál je charakterizovaný kategóriou požiarnej odolnosti PV-0 a poskytuje zníženie stupňa horľavosti konštrukcie. kompozitné materiály. 1 tab.

Známy polymérny materiál s nízkou horľavosťou, ktorý sa používa na výrobu častí televíznych, rozhlasových a osvetľovacích zariadení a elektrických výrobkov. Zahŕňa hexabrómcyklohexán - 4,0 - 12,0%; oxid antimonitý 2,0 - 6,0%; tepelný stabilizátor 1,7 - 3,5%, zvyšok je polypropylén (RF patent č. 2079521, publikácia 1997).

Formovanie výrobkov zo známeho materiálu je náročné z dôvodu vysokého obsahu plniva.

Známe zloženie pre tepelne ochranné nátery, vrátane fosforečnanov amónnych (stupeň polymerizácie menej ako 10), chlórsulfonovaného polyetylénu, toluénu, tepelne expandovateľného grafitu, oxidu zinočnatého, oxidu horečnatého, kyseliny stearovej a difenylguanidínu (patent RF č. 2186813, publikácia 2002) a chlórsulfonovaného polyetylénu a toluén sa pripravuje vo forme roztoku, ktorý je nevhodný na spracovanie práškového UHMWPE.

Technickým problémom riešeným predkladaným vynálezom je vytvorenie ohňovzdorného materiálu na báze polyetylénu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou s kategóriou požiarnej odolnosti PV-0.

Podstata vynálezu je nasledovná.

Ohňovzdorný materiál obsahuje ako zložky matrice polyetylén a polyfosforečnan amónny s ultravysokou molekulovou hmotnosťou, zatiaľ čo matrica sa vytvára suchým zmiešaním zmesi polyetylénu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou vo forme prášku s veľkosťou častíc prášku 20 až 50 mikrónov a molekulovou hmotnosťou 1,0 až 25,0 milióna a polyfosforečnan amoniak s veľkosťou častíc prášku najviac 10 mikrónov a stupňom polymerizácie najmenej 1 200, s týmto pomerom zložiek,% hmotn.:

polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou - 80

polyfosforečnan amónny - 20.

Ohňovzdorný kompozitný materiál sa získava suchým miešaním zložiek v práškovej forme na miešači s tromi lopatkami pri rýchlosti miešania najmenej 2 400 ot./min. Čas miešania 10-15 minút.

Požiarna odolnosť materiálu na báze polyetylénu s ultravysokou molekulovou hmotnosťou (UHMWPE) bola v závislosti od stupňa polymerizácie polyfosforečnanu amónneho hodnotená podľa GOST 28157-89. Za týmto účelom sa pripravili zmesi UHMWPE s hmotnosťou 7,3 milióna v práškovej forme (je známe, že vlastnosti ultramolekulárneho polyetylénu s molekulovou hmotnosťou v rozmedzí od 1,0 do 25,0 milióna (priemyselné triedy) sú rovnaké; preto si žiadateľ vybral hodnotu 7,3 milióna má rovnaké vlastnosti), (Ticona) s 5% zodpovedajúcej prísady. Z týchto zmesí boli pripravené tyče dlhé 130 mm a priemer 8 mm, ktoré boli potom zvisle zavedené do otvoreného plameňa. V tabuľke sú uvedené charakteristiky spaľovania a požiarnej odolnosti surovín UHMWPE, existujú aj kategórie požiarnej odolnosti (podľa GOST 28157-89).

Tabuľka. Charakteristiky spaľovania a kategórie požiarnej odolnosti (podľa GOST 28157-89) vzoriek UHMWPE s použitím ohňovzdorných prísad, ako je polyfosforečnan amónny, s rôznym stupňom polymerizácie.

Najvyšší stupeň polymerizácie pre polyfosforečnan amónny, ktorý sa získal: n \u003d 1 200.

Tabuľka tiež ukazuje, že na dosiahnutie požadovaného stupňa premiešania práškových zložiek uvažovaných zmesí by veľkosť častíc polyfosforečnanu amónneho nemala byť väčšia ako 10 μm, zatiaľ čo častice UHMWPE (bez ohľadu na jej molekulovú hmotnosť) by nemali byť väčšie ako 20 - 50 μm.

Na druhej strane, so zvýšením n - stupňa polymerizácie polyfosforečnanu amónneho zo 14 na 1 200 - sa obsah Р205 (a následne fosforu v častici, ktorá je v kontakte s časticou UHMWPE) zvyšuje zo 45 na 50 na 72,5 (%; mol.), And to charakterizuje účinnosť častíc materiálu, čo sa prejaví znížením stupňa horľavosti celej zmesi.

Získané výsledky ukazujú, že vzorky UHMWPE bez prísad sa vznietia v plameni a horia dymivým plameňom a vytvárajú horiace padajúce kvapky. Zavedenie uvažovaných prísad polyfosforečnanu amónneho do UHMWPE znižuje stupeň horľavosti - neexistujú žiadne horiace kvapky materiálu a sadze. Avšak kategória požiarnej odolnosti PV-0 (podľa GOST 28157-89) sa získala iba vtedy, ak polyfosforečnan amónny mal stupeň polymerizácie najmenej 1200.

Ohňovzdorný materiál obsahujúci ako zložky polyetylén a fosforečnan amónny, vyznačujúci sa tým, že materiál obsahuje polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou ako polyetylén, braný v práškovej forme s veľkosťou častíc prášku 20 až 50 mikrónov a molekulovou hmotnosťou 1,0 až 25 miliónov , a ako fosforečnan amónny, materiál obsahuje polyfosforečnan amónny s veľkosťou častíc prášku najviac 10 mikrónov a stupňom polymerizácie najmenej 1 200, zatiaľ čo materiál bol vytvorený suchým zmiešaním zmesi polyetylénu s vysokou molekulovou hmotnosťou a polyfosforečnanu amónneho vo forme prášku v nasledujúcom pomere zložiek,% hmot. :

Podobné patenty:

[0001] Vynález sa týka silikónových kompozícií schopných trvalej priľnavosti k textíliám a poskytujúcich požiarnu odolnosť. ...

strana 1

strana 2

strana 3

s. 4

s. 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

PLASTY

METÓDY NA STANOVENIE ODOLNOSTI VOČI SPALENIU

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE NORMY

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

Platné od 01.07.90

do 01.01.1995

Táto medzinárodná norma sa vzťahuje na plasty a špecifikuje metódy na stanovenie odolnosti proti horeniu pri vystavení plameňu plynového horáka a kategórie odolnosti proti horeniu plastov.

Pojmy použité v norme a ich definície sú uvedené v dodatku 1.

1. ODBER VZORKY

1.1. Odber vzoriek a spôsob výroby vzoriek na testovanie musia byť uvedené vo vedeckej a technickej dokumentácii (NTD) konkrétneho materiálu.

1.2. Testy sa uskutočňujú na piatich vzorkách vo forme tyčí (125 ± 5) dlhých, 10 - 13 mm širokých a 1 - 13 mm hrubých.

Poznámky:

2. Rozmery skúšobnej vzorky sú uvedené v NTD pre materiál.

1.3 Testy sa vykonávajú na vzorkách vyrobených rovnakou metódou bez pľuzgierov, prasklín, triesok, dutín, zárezov, otrepov a dier.

Okraje vzoriek by mali byť hladké, polomer zaoblenia rohov by nemal presiahnuť 1,3 mm.

1.4. Skúšky sa vykonávajú pre každý druh materiálu, ak sa líši od základnej rýchlosti toku taveniny alebo obsahu a typu plnív, farbív alebo iných modifikujúcich prísad.

2. PRÍSTROJE, MATERIÁLY

Univerzálny Bunsenov horák s dĺžkou trysky od 80 do 100 mm a vnútorným priemerom od 9,4 do 11,0 mm.

Laboratórny stojan so svorkami na držanie vzoriek v horizontálnej alebo vertikálnej polohe.

Clona z oceľového pletiva s rozmermi 125 x 125 mm. Priemer drôtu od 0,40 do 0,45 mm, veľkosť ôk 1,2 mm podľa GOST 3826.

Hygroskopická chirurgická vata - v súlade s GOST 5556.

Plyn - technický metán.

3. PRÍPRAVA NA SKÚŠKY

3.1. Pred testovaním sú vzorky kondicionované:

pri teplote (23 ± 2) ° C a relatívnej vlhkosti (50 ± 5)% počas 88 hodín podľa GOST 12423;

pri teplote (70 ± 1) ° C počas 168 hodín, potom sa ochladia v exsikátore nad bezvodým chloridom vápenatým počas 4 hodín pri teplote (23 ± 2) ° C.

V prípade nezhody sa úprava uskutoční pri teplote 23 ° C a relatívnej vlhkosti vzduchu (50 ± 5)%.

3.2. Vzorky testované podľa metódy A sú označené kolmo na os vzorky vo vzdialenosti 25 mm a 100 mm od konca vzorky, ktorá má byť vystavená plameňu.

3.3. Umiestnite stojan na vzorky a horák do testovacej komory alebo laboratórneho digestora.

Horiace testovacie zariadenie pre vodorovne pripevnené vzorky

1 - kovové (drôtené) pletivo; 2 - vzorka; 3 - horák

Nastavenie testu spaľovania pre vertikálne namontovanú vzorku

1 - vzorka; 2 - horák; 3 - vata

Pod vzorkou, vo vzdialenosti (9,5 ± 0,5) mm od jej dolného okraja, je vo svorke vodorovne pripevnené drôtené pletivo tak, aby sa poloha voľného konca vzorky zhodovala s okrajom oka. Skúšky vzoriek sa vykonávajú na zariadení podľa obr. 1.

3.5. Pri testovaní podľa metódy B sa vzorka zafixuje do svorky tak, aby jej pozdĺžna os bola zvislá a spodný koniec bol vo vzdialenosti 300 mm od vrstvy hygroskopickej chirurgickej vaty s plochou 50 × 50 mm a hrúbkou 6 mm. Vzorka sa testuje na zariadení v súlade s obr. 2.

4. VÝKON TESTOV

4.1. Metóda A.

4.1.1. Podstatou metódy je stanovenie rýchlosti šírenia plameňa na horizontálne fixnej \u200b\u200bvzorke.

Pokiaľ ide o odolnosť proti horeniu, horizontálne fixné vzorky sa klasifikujú ako SG (plameň horáka je zdrojom zapálenia pre horizontálne fixnú vzorku).

4.1.3. Ak vzorka horí na značku 25 mm za menej ako 30 s, potom sa horák zo vzorky odstráni, akonáhle plameň dosiahne značku 25 mm.

4.1.4. Ak vzorka horí aj po vybratí horáka, zaznamenajte čas t c) vzorka horenia medzi značkami a výpočet rýchlosti horenia v (mm / min).

4.1.6. Materiál vyhovuje kategórii GHG, ak sú počas jeho spaľovania splnené nasledujúce podmienky:

1) pre vzorky s hrúbkou od 3 do 13 mm by rýchlosť horenia nemala prekročiť 40 mm / min v oblasti medzi značkami;

2) pre vzorky s hrúbkou menej ako 3 mm by rýchlosť horenia nemala prekročiť 75 mm / min v oblasti medzi značkami;

3) spaľovanie sa zastaví skôr, ako plameň dosiahne značku 100 mm.

4.1.7. Ak aspoň jedna vzorka z piatich nespĺňa podmienky bodu 4.1.6, potom sa skúška vykoná s ďalšími piatimi vzorkami. Ak aspoň jedna vzorka druhej dávky nespĺňa požiadavky bodu 4.1.6, potom materiál nemožno klasifikovať ako skleníkové plyny.

4.2. Metóda B

4.2.1. Podstatou metódy je stanovenie času horenia a tlejenia vertikálne fixovanej vzorky. Z hľadiska odolnosti proti horeniu sú vertikálne fixované vzorky klasifikované ako PV-0, PV-1, PV-2 (plameň horáka je zdrojom zapálenia pre vertikálne fixované vzorky) v súlade s dodatkom 2.

4.2.4. Počas testu by sa mali zaznamenať tieto ukazovatele:

1) čas horenia t 1po prvom použití plameňa na vzorku;

2) čas horenia t 2 po druhom použití plameňa na vzorku;

3) doba rozpadu t 3 po druhom použití plameňa;

4) počet spálených vzoriek pred upnutím;

5) prítomnosť horiacich kvapôčok alebo častíc, ktoré zapália absorpčnú chirurgickú bavlnu pod vzorkou.

4.2.5. Podľa výsledkov skúšky sa určuje kategória horľavosti materiálu.