Priemyselné zdroje vznietenia. Zdroje zapaľovania

(iniciátory horenia)

Vnútornými (latentnými) zdrojmi tepelnej energie sú oxidačné exotermické reakcie vedúce k samovznieteniu (samovznietenie). Zapaľovanie (vznietenie) nastane, ak doba tepelného pôsobenia vonkajšieho alebo vnútorného zdroja tepla na horľavú zmes nie je kratšia ako doba potrebná na rozvinutie reakcie s vytvorením čela plameňa schopného ďalšieho spontánneho šírenia.

Dráhy a rýchlosť šírenia plameňa a vývoja požiaru sú určené typom technologického postupu, súhrnným stavom horľavých materiálov, veľkosťou výroby, technickým stavom zariadenia, úrovňou a spoľahlivosťou požiarnej ochrany atď. atď. Toto je tretí softvérový faktor, ktorý v každom jednotlivom prípade vyžaduje špeciálnu analýzu a špecifikáciu.

2.4... Do 12-13 minút. učiteľ poskytuje vysvetlenie týkajúce sa vzniku horľavého prostredia a technické riešenia zabraňujúce vzniku tohto nebezpečenstva v rôznych zariadeniach, v priemyselných objektoch a na otvorených technologických miestach, kde cirkulujú horľavé kvapaliny, plyny alebo pevné materiály (prach, prášky, vlákna).

Miesto požiaru alebo výbuchu môžu byť rôzne technologické prístroje s ohňom a výbušnými látkami. Na identifikáciu možnosti horenia vo vnútri technologického zariadenia je potrebné v prvom rade posúdiť možnosť vzniku v ňom horľavé prostredie.

Posúdiť možnosti vzdelávania horľavé prostredie vo vnútri technologického zariadenia je potrebné poznať hlavné prevádzkové parametre (prevádzková teplota, tlak, koncentrácia a pod.). Tieto údaje sú obsiahnuté v technologickej dokumentácii a sú rozhodujúce pri posudzovaní možnosti vzniku horľavého média. Súčasťou technologickej dokumentácie je technologická časť projektu (v štádiu projektovania výroby) a technologické predpisy (v štádiu výrobnej prevádzky).

Podmienky na vznik horľavého média v zariadeniach s látkami rôznych agregovaných stavov (plyn, kvapalina, tuhá látka - prach, prášok, vláknina) sú trochu odlišné a v každom prípade majú svoje vlastné charakteristiky, ktoré zvážite na praktických hodinách a seminári.

V uzavretom stave prístroje s tekutinami horľavé médium sa môže vytvoriť iba vtedy, ak je nad povrchom (zrkadlom) kvapaliny voľný objem. Samotná skutočnosť a rýchlosť tvorby HS bude závisieť od prítomnosti oxidačného činidla v tomto priestore (napríklad kyslíka vo vzduchu), od typu (horľavá kvapalina alebo horľavá kvapalina) a fyzikálno-chemických vlastností kvapaliny a podmienok procesu.

Prítomnosť voľného priestoru nad zrkadlom kvapaliny je nevyhnutnou, ale nie dostatočnou podmienkou na vytvorenie horľavého média. Postačujúcou podmienkou je úroveň koncentrácie pár, ktorá je v koncentračnom rozmedzí RP, t.j.

Pre zariadenia so stacionárnou hladinou kvapaliny (napríklad pre zariadenia s nepretržitou prevádzkou) možno posúdenie možnosti vzniku horľavého média vykonať pomocou teploty. V takom prípade je potrebné, aby prevádzková teplota kvapaliny t p bolo porovnateľné s hodnotami teplotných limitov šírenia plameňa a bola splnená podmienka:

. (2.2)

Možnosť vzniku horľavého prostredia v uzavretých zariadeniach s horľavými kvapalinami a horľavými kvapalinami sa dá odhadnúť podľa:

Kontrola prítomnosti voľného objemu pary a vzduchu nad zrkadlom kvapaliny;

Porovnanie pracovnej koncentrácie kvapalných pár s koncentračnými limitmi vznietenia;

Porovnanie pracovnej teploty kvapaliny v prístroji s hodnotami teplotných limitov vznietenia.

Hlavný smeroch ochrany od vzniku horľavého média v zariadeniach s horľavými a horľavými kvapalinami sú:

1. Eliminácia voľného objemu pary a vzduchujedným z nasledujúcich spôsobov:

· Kompletné naplnenie zariadení kvapalinou;

· Skladovanie horľavých a horľavých kvapalín pod ochrannou vrstvou špeciálnych povrchovo aktívnych látok alebo zariadení (plávajúca strecha, pontón atď.);

· Používanie gumových nádrží.

2. Zaistenie bezpečného teplotného režimu pre prevádzku zariadení, to znamená udržiavanie prevádzkovej teploty t p pod dolnou alebo nad hornou medzou teploty vznietenia (s prihliadnutím na bezpečnostné faktory):

(t n - 10) ³ t p ³ (t v + 15). (2.3)

3. Použitie nehorľavých (inertných) plynovna vyplnenie voľného priestoru prístrojov a na stláčanie horľavých kvapalín.

4. Využitie systémov spájajúcich paro-vzdušné priestory rôznych kapacitných zariadení, čo umožňuje znížiť koncentráciu kyslíka v zmesi pár so vzduchom na menej ako 16% obj., keď je nemožné spaľovanie pár.

Prístroje s plynmi... Takéto zariadenia sú vždy pod pretlakom, preto je do nich nemožné prúdiť vzduch, a preto je tiež nemožné vytvárať horľavé médium.

Pre zabránenie vzniku horľavého média vo vnútri prístrojov s GG je potrebné zabezpečiť tieto opatrenia a technické riešenia:

· Udržujte pracovnú koncentráciu horľavého plynu v zmesi s oxidačným prostriedkom mimo oblasti zapálenia, to znamená pod spodnou a nad hornou hranicou šírenia plameňa;

· Využívať systémy automatického prívodu nehorľavých (inertných) plynov do objemu zariadení na riedenie (flegmatizáciu) horľavej zmesi.

· Zabezpečiť nepretržité automatické monitorovanie a signalizáciu nebezpečenstva obsahu oxidačného činidla v GG alebo horľavého plynu v oxidačnom prostriedku.

· Poskytnúť automatické blokovacie systémy, ktoré zabezpečia prerušenie dodávky jednej zo zložiek horľavej zmesi, v niektorých prípadoch aj dvoch zložiek naraz, v prípade nebezpečných odchýlok koncentrácie od prevádzkových parametrov.

IN technologické zariadenie s tuhými horľavými látkami a materiálmi horľavé médium sa môže vytvoriť pri vystavení teplu v dôsledku jeho samovoľného zahrievania, pri mechanickom spracovaní na práškový stav alebo pri získavaní vlákien, prášku atď.

Samotné tuhé horľavé látky a materiály nie sú schopné tvoriť horľavé médium v \u200b\u200bzmesi so vzduchom. Ak sa zohrejú na niektoré kritické teploty, potom môže proces rozkladu začať uvoľnením prchavých látok. Takže v procese pyrolýzy dreva pri teplotách 150 - 275 ° C dochádza k jeho rozkladu menej pri uvoľňovaní oxidu uhoľnatého, kyseliny octovej, metánu, vodíka a iných plynných látok. Uvoľnené produkty rozkladu v oxidačnom médiu môžu za určitých podmienok vytvárať horľavú zmes. V takýchto prípadoch sa podľa podmienky (2.1) vykonáva posúdenie možnosti vzniku horľavého média v technologickom zariadení, ako je to v prípade horľavých kvapalín, horľavých kvapalín alebo horľavých plynov.

Hlavný ochranné opatrenia od vytvorenia horľavého média v prístroji s pevnými horľavými látkami a materiálmi, ktoré sú vystavené teplu alebo majú tendenciu samovoľne sa zahrievať, sú:

· Aplikácia systémov na automatickú reguláciu teploty materiálu a teploty v prístroji;

· Aplikácia automatických systémov regulácie teploty v prístrojoch;

· Aplikácia systémov na automatickú kontrolu koncentrácie horľavých produktov tepelného rozkladu v prístroji.

· Aplikácia systémov na automatický prísun nehorľavých (inertných) plynov do objemu zariadení na riedenie horľavej zmesi.

Technologické zariadenie s horľavým prachom(prášky, vlákna) sa vyznačujú značným nebezpečenstvom požiaru. Pri prevádzke mlynov, drvičov, prášku do pečiva z bavlny, odstredivých triedičov, pneumatických dopravných systémov vzniká veľmi veľké množstvo prachu. Prach v takýchto zariadeniach je možné pozastaviť. (Rozprašovač) a v ustálenom stave (aerogél). V prvom prípade sa nebezpečenstvo požiaru prachu považuje za plyny a pary, v druhom prípade - pri tuhých látkach a materiáloch.

Usadený prach predstavuje zvýšené nebezpečenstvo pre spracovateľské zariadenie. S rozvinutým povrchom kontaktu s oxidantom sa môže v usadenom stave samovznietiť a pri vírení vytvárať horľavú koncentráciu. Táto okolnosť určuje charakteristický rys cyklického priebehu výbuchov prachu. Najprv sa spravidla vyskytne primárny výbuch (záblesk) malého výkonu v miestnej oblasti technologického zariadenia. Výsledná tlaková vlna vedie k víreniu zvyšného prachu a tvorbe horľavej zmesi prachu a vzduchu v oveľa väčšom objeme. Vyskytuje sa opakovaný výbuch, ktorý často vedie k zničeniu zariadenia a vzniku horľavej koncentrácie už v objeme výrobnej dielne. Sila posledného výbuchu môže byť dostatočná na zničenie celej budovy, v ktorej sa nachádza výroba. Tento vývoj udalostí je typický pre núdzové situácie v továrňach na zrno, mlynoch na múku a vo výťahoch,

Pre zabránenie vzniku horľavého prostredia vo vnútri technologických zariadení s horľavými prachmi (prášky, vlákna) je potrebné zabezpečiť tieto opatrenia a technické riešenia:

1. Používajte, pokiaľ je to možné, menej prašné technologické postupy (metódy mokrého spracovania, brúsenie pomocou vlhkosti, vibračné brúsenie).

2. Na zriedenie (flegmatizáciu) prachovo-vzduchového priestoru prístroja použite inertné plyny alebo minerálny (anorganický) prach.

3. Na pneumatickú prepravu naneste inertné plyny

výbušný prach.

4. Vybavte aspiračné systémy (lokálne nasávanie) pre zariadenia na prašný proces.

· Eliminovať možnosť usadzovania horľavého prachu na vnútorných povrchoch zariadení a potrubí.

5. Vybavte zariadenia a potrubia špeciálnymi poklopmi, ktoré poskytujú prístup na čistenie vnútorných povrchov od usadenín prachu.

Vo výrobných zariadeniach a v otvorených technologických priestoroch horľavé zmesi pary, plynu a prachu a vzduchu sa tvoria v dvoch prípadoch:

1. Pri úniku horľavých látok z bežne pracujúcich technologických zariadení, čo technologické predpisy spravidla umožňujú.

2. Keď z procesného zariadenia z akýchkoľvek dôvodov vychádzajú horľavé látky (núdzové).

Za normálnych prevádzkových podmienok zariadenia v technologických oblastiach môže vzniknúť horľavé prostredie, ak sa podľa podmienok technológie použije:

Prístroje s otvorenou odparovacou plochou (maliarske vane, vane na impregnáciu výrobkov, vane na umývanie a odmasťovanie častí, kaliace vane atď.). Horľavá koncentrácia výparov kvapaliny v zmesi so vzduchom nad povrchom týchto zariadení sa vytvorí, keď bude pracovná teplota kvapaliny t p nad jeho bodom vzplanutia:

(2.5)

Aby sa zabránilo vzniku horľavého prostredia pri používaní zariadení s otvorenou odparovacou plochou, je potrebné zabezpečiť nasledujúce opatrenia a technické riešenia:

· Používajte, pokiaľ je to možné, uzavreté (zapečatené) zariadenia;

· Nahraďte horľavé kvapaliny a horľavé kvapaliny ohňovzdornými kvapalinami a zmesami;

Udržujte prevádzkovú teplotu horľavej kvapaliny pod bodom vzplanutia (s prihliadnutím na bezpečnostný faktor):

t str< (t всп – 10) (2.6)

· Urobiť výber najracionálnejšej formy otvoreného prístroja, ktorý umožní mať minimálnu veľkosť odparovacej plochy;

· Používajte systémy miestneho nasávania alebo zachytávania kvapalných pár vylučovaných počas odparovania priamo na prístroji.

Prístroje s dýchacími prístrojmi. Ide o uzavreté nádoby, ktorých vnútorný objem komunikuje s okolitým prostredím prostredníctvom dýchacích prístrojov (dýchacie trubice, ventily atď.). Medzi také zariadenia patria nádrže, odmerné nádrže, výdajné stojany a iné zásobníky, ktorých prevádzka si podľa technologických podmienok vyžaduje zmenu hladiny kvapaliny (šmýkačka 10).

Lektor vysvetľuje kresbu. Snímka zostane na obrazovke, kým sa nezobrazí ďalšia snímka:

Snímka 10. Schéma dýchania veľkej nádrže:

a - pred naplnením; b - počas obdobia plnenia; 1- plniaca linka; 2 - puzdro; 3 - dýchací ventil; 4 - hladina kvapaliny; 5 - prietokové potrubie.

V praxi rozlišujte medzi malými a veľkými dýchacími prístrojmi. Pod veľký dych znamená premiestnenie pár do vonkajšej strany alebo nasávanie vzduchu vo vnútri prístroja, keď sa v ňom zmení hladina kvapaliny (pri plnení a vyprázdňovaní). Pod malé dýchanie znamená premiestnenie pár do vonkajšej strany alebo nasávanie vzduchu vo vnútri prístroja, keď sa teplota v jeho plynovom priestore zmení. V takom prípade zostáva hladina kvapaliny nezmenená. Vytváranie horľavého prostredia v dýchacích prístrojoch je možné, ak je prevádzková teplota kvapaliny v prístroji vyššia alebo rovná NTPR:

(3.7)

V týchto prípadoch je nevyhnutné, aby sa zabránilo vzniku horľavého prostredia mimo prístroja:

· Utesnenie vnútorného objemu prístroja inštaláciou špeciálnych dýchacích ventilov;

· Použitie systémov na vyrovnávanie plynov spájajúcich objemy pár a vzduchu rôznych kapacitných zariadení, vďaka ktorým je vylúčený únik pár do okolitého priestoru;

· Inštalácia systémov na zachytávanie a využívanie pár premiestňovaných cez dýchacie prístroje (adsorpčné, absorpčné, chladiace a iné inštalácie);

· Použitie plávajúcich striech a pontónov;

· Zníženie množstva emisií z malých dychov vznikajúcich pri ohreve zariadení slnečným žiarením (zariadenia na maľovanie vo svetlých farbách, zavlažovanie, tepelná izolácia);

· Výstup z dýchacích trubíc mimo areálu.

Pravidelne otvorené zariadenie na vykladanie a nakladanie látok. Posúdenie možnosti vzniku horľavého prostredia v objeme priestorov alebo miestnych zón je v týchto prípadoch možné vykonať porovnaním skutočnej koncentrácie horľavých látok. j ф s hodnotou spodnej koncentračnej hranice šírenia plameňa j n. Ak je splnená podmienka, vytvorí sa horľavé prostredie:

(2.8)

Aby sa zabránilo vzniku horľavého prostredia v dôsledku činnosti prerušovaného prístroja v praxi, je potrebné prijať nasledujúce opatrenia:

· Ak je to možné, vymeňte zariadenia periodického pôsobenia za zaplombované zariadenia nepretržitého pôsobenia;

· Maximálne utesnite nakladacie a vykladacie zariadenia prístroja;

· Zabezpečte systémy na miestne odsávanie horľavých plynov, pár a prachu v miestach ich koncentrovaného výstupu z prístroja (otvárateľné kryty, otvory na odber vzoriek atď.).

Zatavené zariadenie pod tlakom. Počas prevádzky takýchto zariadení, aj keď sú v dobrom stave, sa môžu vyskytnúť malé úniky horľavých látok cez tesnenia, švy, odnímateľné kĺby, tesnenia hriadeľa, piesty atď. Príčiny úniku sa plánujú analyzovať v praktických cvičeniach pre konkrétne zariadenia a procesy.

Na zníženie počtu únikov počas prevádzky zapečatených zariadení je potrebné:

· Na trvalé spoje použiť zváranie, tvrdé spájkovanie a spájkovanie;

· Na odnímateľné kĺby používajte ľahko deformovateľné tesniace materiály odolné proti opotrebovaniu (vlákno, guma, azbest, paronit atď.);

· Ak je to možné, použite namiesto upchávky upchávky mechanické tesnenie;

· Vybaviť miestne odsávanie v miestach montáže tesnení upchávky;

· Skontrolovať tesnosť technologického zariadenia pred uvedením do prevádzky, po opravách, údržbe, dlhodobých odstávkach a tiež po určitých obdobiach prevádzky stanovených technologickým pokynom.

Procesné zariadenie predstavuje najväčšie nebezpečenstvo požiaru v prípade núdzové situáciekeď je narušená jeho normálna prevádzka a poškodenie zariadení a komunikácií... Pravdepodobnosť mimoriadnych udalostí a mimoriadnych udalostí spojených s požiarmi alebo s nimi spojených v priemyselných zariadeniach sa v budúcnosti minimalizuje, ak budete s pochopením a zodpovednosťou študovať disciplínu PBTP v spojení s ďalšími predmetmi školenia pre technikov požiarnej bezpečnosti.

Požiarna bezpečnosť technologických procesov je teda určená vlastnosťami horľavého média (faktor 1), charakteristikami zdrojov vznietenia (faktor 2) a spôsobmi šírenia ohňa (faktor 3). Pre technické riešenia na zaistenie priemyselnej bezpečnosti je potrebné:

Poznať a pochopiť podstatu procesov prebiehajúcich v určitých zariadeniach, princíp ich práce;

Byť schopný predvídať dôvody, ktoré môžu viesť k zničeniu zariadenia;

Poznať spôsoby a techniky na elimináciu nežiaducich javov.

Cieľom predmetu "Požiarna bezpečnosť technologických procesov" je výučba vidieť a predvídaťmožné nebezpečné situácie pri požiari a výbuchu. Nestačí však iba jednoducho vidieť a pochopiť podstatu javov, ktoré sa dejú; je potrebné vedieť ich riadiť, robiť správne rozhodnutia. Iba v takom prípade sa môže uskutočniť odborník na požiarnu bezpečnosť.

Tento predmet budete podrobne študovať na 4 - 5 kurzoch, ale základom pre jeho úspešný rozvoj sú okrem tejto prednášky a úvodných praktických hodín základné disciplíny: chémia, fyzika, matematika; špeciálne disciplíny: teoretické základy spaľovacích procesov, termodynamika a prenos tepla, hydraulika, taktika požiaru atď. Ich svedomité štúdium je kľúčom k úspešnému zvládnutiu kurzu PBTP.

1 Výboj atmosférickej elektriny

- Priamy úder blesku.Nebezpečenstvo priameho úderu blesku spočíva v kontakte horľavého média s bleskovým kanálom, ktorého teplota dosahuje 30 000 ° C pri intenzite prúdu 200 000 A a dobe pôsobenia asi 100 μs.

- Sekundárne účinky blesku.Nebezpečenstvo sekundárnych účinkov blesku sú iskrové výboje vznikajúce z indukcie a elektromagnetických účinkov atmosférickej elektriny na výrobné zariadenia, potrubia a stavebné konštrukcie.

- Veľký potenciál šmyku.Vysoký potenciál sa do budovy vnáša prostredníctvom kovových komunikácií nielen vtedy, ak sú priamo zasiahnuté bleskom, ale aj vtedy, keď sa komunikácia nachádza v bezprostrednej blízkosti bleskozvodu.

2 Elektrická iskra (oblúk).

- Tepelné pôsobenie skratových prúdov.Vodič sa ohrieva skratovým prúdom a za určitých podmienok sa zapáli izolácia.

- Elektrické iskry (kovové kvapky).Iskry sa tvoria pri skratovaní elektrického vedenia, elektrickom zváraní a pri topení elektród univerzálnych žiaroviek.

3 Elektrické žiarovky na všeobecné použitie. Teplota zahrievania žiarovky elektrickej žiarovky závisí od výkonu žiarovky, jej veľkosti, umiestnenia v priestore a trvania kontaktu s horľavým médiom. Napríklad teplota žiarovky 40 W fotolampy 15. je 150 ° С a 275 W - 550 ° С.

4 Iskry statickej elektriny. Statická elektrifikácia nastáva v prúde organických kvapalín, pri striekaní kvapalín, v prúde pary alebo plynu, počas trenia odlišných pevných telies a podobných procesoch.

5 Mechanické (trecie) iskry. Mechanizmus vzniku mechanických (trecích) iskier je premena mechanickej energie na tepelnú. V takom prípade je možné rozlíšiť nárazové a trecie iskry. Do prvej skupiny iskier patria iskry vznikajúce pri dopade kovu na kov; pri chôdzi v topánkach lemovaných kovovými podpätkami alebo klincami atď. Do druhej skupiny patria iskry vznikajúce pri spracovaní pevných hrudkovitých materiálov alebo vláknitých a prašných materiálov s pevnými cudzími inklúziami (kamene, kúsky kovu atď.).

6 Otvorte plameň a iskry z motorov (rúr). Otvorený plameň a veľmi horúce produkty spaľovania paliva sa používajú na ohrev látok na vysoké teploty a na vykonávanie chemických reakcií, na získavanie tepelnej a elektrickej energie a na mechanické práce v rôznych zariadeniach a zariadeniach (pece, reaktory, kotly, motory atď.), na elektrické a plynové zváranie, spájkovanie.

7 Ohrev látok, jednotlivých celkov a plôch technologických zariadení. Okrem vykurovacích plynov v kompresore si zaslúžia pozornosť aj ďalšie typy vykurovacích telies technologických zariadení. Mali by zahŕňať:

zahrievanie elektrických kontaktov v prípade zvýšeného odporu kontaktov;

ohrev ložiska objímky pri absencii mazania a núteného chladenia;

nesúlad elektrickej ochrany prístrojov a zariadení s platnými normami;

ohrev pohonu v prípade preťaženia a pod.

8 Spontánne spaľovanie látok. Medzi látky náchylné na samovznietenie patria uhlie a drevené uhlie, sadze, mletá rašelina, seno, siláž, ako aj vláknité a pórovité materiály impregnované rastlinnými olejmi a živočíšnymi tukmi, terpentín, sušiaci olej. Zahŕňajú tiež hubovité kovy (hliník, titán, horčík, nikel atď.),

Spontánne horenie je proces oxidácie materiálov pri nízkej teplote, ktorý končí tlejením alebo horením.

9 Nedbanlivosť pri zaobchádzaní so zdrojmi ohňa pre domácnosť;

10 Porušenie pravidiel požiarnej bezpečnosti počas prevádzky zariadenia pri vykonávaní rôznych druhov prác;

11 Technologické nehody;

12 Výbuchy;

13 Arsons.

Dynamika požiaru. Vývoj požiaru závisí od mnohých faktorov: fyzikálne a chemické vlastnosti horiaceho materiálu; požiarne zaťaženie, ktoré sa vzťahuje na hmotnosť všetkých horľavých a ťažko horľavých materiálov v spaľovacej miestnosti; miera vyhorenia požiarneho zaťaženia; výmena plynu požiarneho strediska s prostredím a s vonkajšou atmosférou atď.

Existujú všeobecné vzorce vývoja požiaru... Zahŕňajú niekoľko hlavných fáz (experimentálne údaje pre miestnosť s rozmermi 5x4x3 m s pomerom plochy okenného otvoru k podlahovej ploche rovnú 25; požiarne zaťaženie 50 kg / m2 - drevené bloky):

Fáza I (10 min) - počiatočná fáza, vrátane prechodu zapálenia na oheň (1-3 minúty) a rastu spaľovacej zóny (5-6 minút).

Počas prvej fázy dochádza k prevažne lineárnemu šíreniu ohňa pozdĺž horľavej látky alebo materiálu. Spaľovanie je sprevádzané výdatnými emisiami dymu, čo sťažuje lokalizáciu zdroja požiaru. Priemerná objemová teplota v miestnosti stúpa na 200 ° C (rýchlosť nárastu priemernej objemovej teploty v miestnosti je 15 ° C za minútu). Prúdenie vzduchu do miestnosti sa najskôr zvyšuje a potom pomaly klesá. Preto je počas tohto obdobia požiaru veľmi dôležité zabezpečiť izoláciu tejto miestnosti od vonkajšieho vzduchu. Neodporúča sa otvárať alebo otvárať okná a dvere do horiacej miestnosti. V niektorých prípadoch (pri dostatočnom zabezpečení tesnosti miestnosti) oheň hasí a pri prvých príznakoch požiaru (dym, plameň) nie je potrebné volať hasičské zbory. Ak je zdroj požiaru viditeľný, je potrebné, pokiaľ je to možné, prijať opatrenia na uhasenie požiaru primárnymi hasiacimi prostriedkami pred príchodom hasičských útvarov.

Trvanie 1. fázy je 2 - 30% z celkového trvania požiaru.

Fáza II (30-40 min.) - štádium objemového vývoja požiaru.Násilný proces, teplota vo vnútri miestnosti stúpne na 250 - 300 ° C, začne sa objemový vývoj požiaru, keď plameň vyplní celý objem miestnosti a proces šírenia plameňa už nebude prebiehať povrchne, ale na diaľku vzduchovými medzerami. Zničenie zasklenia nastáva 15 - 20 minút po vzniku požiaru. V dôsledku zničenia zasklenia prísun čerstvého vzduchu dramaticky zvyšuje rozvoj požiaru. Rýchlosť nárastu priemernej objemovej teploty je až 50 ° С za 1 minútu. Vnútorná teplota stúpa od 500 - 600 do 800 - 900 ° C. Maximálna rýchlosť horenia je 10-12 minút. Stabilizácia požiaru nastáva 20 - 25 minút po vzniku požiaru a trvá 20 - 30 minút.

III fáza - stupeň tlmenia požiaru.Dodatočné spaľovanie vo forme pomalého rozkladu, po ktorom po chvíli (niekedy veľmi dlhej) oheň zhorí a zastaví sa.

Teplotné pole vnútorného požiaru je nerovnomerné v objeme miestnosti. Takže keď benzín horel na ploche 2 m 2 v miestnosti s objemom 100 m 3, bola v spaľovacej zóne po 15 minútach teplota 900 ° C a v najvzdialenejšom bode 200 ° C. Zároveň teplota na strope dosiahla 800 ° C a viac, v strede výšky miestnosti - 500 ° C, na podlahe - 200 ° C.

Zahriate produkty spaľovania sú sústredené hlavne v hornej časti miestnosti, čo je typické najmä pre miestnosti s vysokými stropmi. Preto je v zadymenej miestnosti najlepšia viditeľnosť a podľa toho najnižšia koncentrácia toxických látok v priestore blízkom poli.

Podmienky šírenia požiaru. Po začiatku spaľovania sa môže šíriť, pričom sa vytvárajú izolované ohniská - ohniská, ktoré priamo nesúvisia s hlavnou spaľovacou zónou. Vznikajú v dôsledku prestupu tepla do susedných budov, konštrukcií, častí budovy sálaním, konvekciou, tepelnou vodivosťou, pri spaľovaní uhlia pôsobia iskry na horiace materiály mimo spaľovacej zóny (obr. 5).

Zvážme hlavné situácie, v ktorých je možná tvorba sekundárnych izolovaných ohniskov.

1 prúdenie (z lat. Convectio - úvod, dodávka) - pohyb mikroskopických častí média (plyn, kvapalina), vedúci k výmene hmoty a tepla. Konvekcia je jav spočívajúci v prenose tepla pohybom nosičov tepla, t.j. kvapaliny alebo plyny. Ohriata chladiaca kvapalina sa môže presunúť alebo presunúť do chladnejšej zóny, kde sa vzdá svojho tepla na zahriatie tejto zóny. Prirodzená konvekcia je spôsobená pohybom ohriatych a studených častíc v dôsledku ich rôznej hustoty.

Konvekčné prúdy s vysokými teplotami ohrievajú pozdĺž dráh ich šírenia konštrukcie, predmety a materiály, ktoré môžu spôsobiť ich vznietenie, ako aj deformáciu a zničenie nehorľavých prvkov a častí budovy.

Pre veľké požiare sú charakteristické silné vírivé konvekčné prúdy. Polomer šírenia (šírenia) horiacich častíc môže dosiahnuť až 100 metrov, niekedy aj viac. Podľa literárnych údajov pri požiaroch drevárskych dvorov a drevárskych dvorov s požiarnou oblasťou do 3 000 m 2 môže byť polomer šírenia horiacej sutiny až 440 m a pri horiacej ploche 25 000 m 2 bolo pozorované šírenie horiacich častíc vo vzdialenosti až 2 km (!).

2 Tepelné žiarenie(z lat. rádia - vyžarujem lúče, vyžarujem) - prenos toku sálavého tepla z horiaceho objektu na nehoriaci. Žiarenie je prenos tepla priestorom pomocou elektromagnetických vĺn. V takom prípade dôjde k vytvoreniu sekundárneho zdroja ohňa, ak tepelný tok pôsobiaci na druhý objekt prekročí kritické hodnoty požadované pre vznietenie materiálov a štruktúr smerujúcich k horiacemu objektu. Nie nadarmo existujú požiadavky na požiarne prestávky medzi budovami a štruktúrami.

3 Úloha vedenia (tepelná vodivosť) pri vzniku sekundárnych požiarov je možné ilustrovať na príkladoch požiarov, keď vykurovacie potrubie ohriate na vysokú teplotu prechádza konštrukciou budovy, čo vedie k požiaru materiálov a výrobkov v susednej miestnosti.

4 Tvorba sekundárnych ohniskov je možná vďaka kvapkanie horiacej kvapaliny, roztavených polymérnych materiálov. Napríklad, ak plynné produkty spaľovania z miestnosti idú do susednej miestnosti, kde sú na strope inštalované žiarivky s obrazovkami z organického skla. Sklo, ktoré sa topí a steká na podlahu, tam môže vytvárať niekoľko sekundárnych ohniskov. V mestách sa vyskytli prípady, keď sa pri oprave strechy poschodovej budovy horel bitúmen; roztavený horiaci bitúmen stekal po vnútorných odtokových rúrach, ktoré sú vyrobené z polymérnych materiálov v domoch určitých sérií, a v dôsledku toho sa na samostatných poschodiach budovy objavili sekundárne požiare.

27. augusta 2000 zachvátila požiar televízna veža Ostankino v Moskve. K spaľovaniu došlo v oceľovej časti veže medzi 454 - 478 m a rozšíril sa aj napriek prijatým opatreniam o 380 m dole. Je to do značnej miery spôsobené polyetylénovým plášťom podávačov (vlnovody); polyetylén sa roztavil, stiekol a spálil, čím sa zabezpečil aktívny vývoj požiaru neobvyklým (opačným smerom ako konvekčné) toky.

Zdroje vznietenia sa dajú bežne rozdeliť do 4 typov:

1. otvorený oheň v podobe tlejúcej cigarety, zapálenej zápalky, plynového horáka alebo petrolejového primusa (lampáš, lampa);

2. teplo elektrických ohrievačov;

3. prejavy núdzovej prevádzky elektrických prístrojov a zariadení, domácej aj zahraničnej výroby;

4. iskry zo zváracích strojov a samovznietenie látok a materiálov.

Horľavým prostredím je celé nastavenie bytu. Môže byť viac alebo menej horľavý v závislosti od obsahu životného prostredia. V požiarnej ochrane existuje koncept skupiny horľavosti látok a materiálov. Podľa horľavosti sú všetky látky a materiály rozdelené do 3 skupín:

Nehorľavé - nie sú schopné horenia na vzduchu, napriek tomu však môžu byť horľavé vo forme oxidantov alebo látok, ktoré pri interakcii s vodou emitujú horľavé produkty (napríklad nehorľavý karbid vápnika, aj pri kontakte so vzdušnou vlhkosťou, vydáva výbušný plyn acetylén);

Retardér horenia - schopný vznietiť sa zo zdroja vznietenia, ale po odstránení tohto zdroja nehorí sám;

Horľavý - spontánne sa zapáli a tiež sa zapáli zo zdroja zapálenia a po jeho odstránení pokračuje v horení.

Takže sme sa rozhodli pre základné pojmy „zdroje vznietenia“ a „horľavé médium“. Pozrime sa podrobnejšie na tieto koncepcie, ktoré sú pre požiarnu ochranu zásadné, a nakoniec si vytvorme našu predstavu o vzniku požiaru.

Keďže teraz nie je doba kamenná, môžeme smelo povedať, že celý byt je jedno obrovské horľavé prostredie. Vedci požiarnej vedy dokonca uviedli definíciu tohto prostredia - „požiarne zaťaženie“, ktoré je normalizované na 50 kg na 1 m, t.j. každý meter štvorcový predstavuje 50 kg horľavého média. Odtiaľto sa odvíjajú všetky ďalšie výpočty, požiarne pokusy, výpočty a nakoniec aj tie požiadavky, ktoré sa potom zapisujú do noriem, stavebných predpisov, noriem technologického návrhu, pravidiel požiarnej bezpečnosti a ďalších (a ktoré sa nikomu z nás, bežným občanom nepáči, zvyčajne nečíta).

Všetky horľavé látky a materiály majú svoju vlastnú teplotu vznietenia, ktorá sa pohybuje od negatívnych (benzín, petrolej, laky, farby atď.) Do kladných hodnôt a nepresahuje 300 ° C pre väčšinu pevných materiálov. Inými slovami, horiaca zápalka, tlejúca cigareta je schopná zapáliť akúkoľvek horľavú látku.

Ďalšou otázkou je správanie sa horľavého média pri požiari. Počas prvých 10 minút od začiatku vznietenia materiálu sa plameň šíri lineárne rôznymi smermi (prevažne smerom nahor). Uvoľňuje sa určitá teplota, ktorá sa akumuluje v miestnosti alebo v jej časti (hlavne na vrchu). Pri zvyšovaní teploty sa začnú vznietiť ďalšie látky a materiály, ktoré vstupujú do zóny s vysokou teplotou. Procesy vznietenia horľavých látok a materiálov sú také chaotické, ako sme chaoticky umiestnili „horľavé prostredie“ v byte. V súlade s tým sa vývoj požiaru, jeho fázy, sa môžu časom líšiť od parametrov uvedených v druhej kapitole.

Žiadny oheň nie je ako iný - to je celá obtiažnosť popisu vývoja požiaru. A nikto nemôže jednoznačne povedať, čo nás čaká v prípade požiaru v našom byte (pokiaľ nevykonáme terénne skúšky a nevypálime byt, pri stanovení potrebných parametrov). Všeobecný trend v rozvoji požiaru je však zrejmý - z moderného bytu sa v priebehu niekoľkých minút môže stať kovárna.

V ďalšej kapitole s vami hovoríme o tom, aké opatrenia je možné použiť na vylúčenie najtypickejších zdrojov vznietenia, o konkrétnych požiadavkách regulačných dokumentov.

Otázka č. 52. Čo je to oheň? Požiarne podmienky.

Oheň - nekontrolované, neoprávnené spaľovanie látok, materiálov a zmesí plynov so vzduchom mimo osobitného ohniska, ktoré spôsobuje značné materiálne škody, škody na ľuďoch na predmetoch a vozovom parku, ktoré sa ďalej členia na vonkajšie a vnútorné, otvorené a skryté;

- Ide o spaľovanie látok, ktoré sa vyznačuje značnou distribúciou, vysokými teplotami a trvaním, čo je pre ľudí nebezpečné.

Pre vznik požiaru musia byť splnené tri podmienky:

1. Horľavé látky a materiály

2. Zdroj zapaľovania - otvorený oheň, chemická reakcia, elektrický prúd.

3. Prítomnosť oxidačného činidla, napríklad kyslíka, vo vzduchu.

Podstata horenia spočíva v nasledujúcom - zahriatí zdrojov vznietenia horľavého materiálu pred začiatkom jeho tepelného rozkladu. Pri tepelnom rozklade vzniká oxid uhoľnatý, voda a veľa tepla. Taktiež sa uvoľňujú oxid uhličitý a sadze, ktoré sa ukladajú na okolitom teréne. Nazýva sa čas od začiatku zapálenia horľavého materiálu do jeho zapálenia čas zapálenia.

Od okamihu zapálenia dôjde k požiaru.

Otázka č. 53. Horľavé prostredie, podmienky vznietenia v horľavom prostredí.

Horľavé prostredie Je médium, ktoré sa môže vznietiť, keď je vystavené zdroju vznietenia. Horľavé médium pozostáva z horľavej látky a oxidačného činidla. Oxidačným činidlom je zvyčajne vzdušný kyslík.

Podľa horľavosti sa látky a materiály delia do troch skupín:

Nehorľavý (nehorľavý) - látky a materiály nespáliteľné na vzduchu;

Ťažko horľavý (ťažko horľavý) - látky a materiály, ktoré sa môžu vznietiť vo vzduchu zo zdroja vznietenia, ale po odstránení zdroja vznietenia nie sú schopné samostatne horieť;

Horľavý (horľavý) - látky a materiály, ktoré sa môžu samovznietiť, ako aj vznietiť sa zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení samostatne horieť.

Nástup a pokračovanie horenia je možné pri určitom kvantitatívnom pomere horľavej látky a kyslíka, ako aj pri určitej teplote a tepelnej energii zdroja vznietenia.

Absolútna väčšina horľavých látok, bez ohľadu na ich stav agregácie, pri zahrievaní prechádza do pary alebo plynných produktov a zmiešaním so vzdušným kyslíkom vytvára horľavú zmes, ktorá sa pri ďalšom zahrievaní vznieti. Tento proces vznietenia nie je nič iné ako oxidácia zložiek plynnej zmesi prebiehajúca v reťazovej reakcii.

Zahrievanie látky pred jej spálením môže byť spôsobené rôznymi zdrojmi. Ale vo všetkých prípadoch sa tepelný účinok zdrojov zníži na zahriatie látky na teplotu vznietenia alebo teplotu samovznietenia.

Teplota vznietenia je teplota, na ktorú je potrebné zahriať látku, jej časť alebo povrchovú vrstvu obrátenú k zdroju vznietenia tak, aby sa vznietila zo zdroja vznietenia a po jeho odstránení pokračovala v horení.

V skutočnosti horí nie samotná látka, ale produkty jej rozkladu, emitované pary a plyny zmiešané s atmosférickým kyslíkom.

Zahriatie látky alebo jej povrchovej vrstvy na teplotu vznietenia je nevyhnutné, pretože iba za týchto podmienok horľavá látka uvoľňuje také množstvo plynov a pár alebo produktov rozkladu, ktoré nielenže vytvárajú so vzduchom horľavú zmes, ale môžu zabezpečiť aj stabilné horenie látky, kým sa úplne nespáli.

Proces spaľovania teda vyžaduje prítomnosť horľavého média a zdroja vznietenia.

Otázka č. 54. Zdroje vznietenia.

Zdroj zapaľovania (zapaľovanie) - prostriedok na energetické pôsobenie, ktorým sa vyvolá vznik horenia.

Medzi zdroje zapaľovania patria: - elektrický výboj; - zdroje ohrevu povrchu zariadenia a (alebo) jeho častí; - výboj statickej elektriny indukovaný na nekovových obaloch zariadenia a (alebo) jeho častí; - trecie iskrenie pri kolízii zariadenia a (alebo) jeho častí vyrobené z materiálov obsahujúcich ľahké zliatiny; - bludné elektrické prúdy a katódová ochrana proti korózii; - údery blesku; - zdroje elektromagnetického, ultrazvukového, optického a ionizujúceho žiarenia; - adiabatická kompresia a rázové vlny; - exotermické reakcie vrátane samovznietenia prachu.

Podobné informácie:

1. I. Zoznam otázok na overenie vedomostí uchádzača o získanie preukazu súkromného pilota so zavedením kvalifikácie o type lietadla - lietadlo

Zdroj zapaľovania - predmet pôsobenia na horľavé prostredie, ktoré má dostatočnú rezervu energie alebo teploty na spustenie horenia.

Pre vyvolanie horenia látky je potrebné na ňu pôsobiť zdrojom vznietenia, ktorým sa rozumie horiace alebo žiarovkové teleso, a tiež elektrickým výbojom, ktoré majú prísun energie a teploty dostatočné na vznik horenia iných látok. Spaľovanie nastáva bez vplyvu zdroja vznietenia v dôsledku samovznietenia, ktoré je výsledkom prudkého zvýšenia rýchlosti exotermických oxidačných reakcií spôsobených vonkajšími vplyvmi alebo vnútornými procesmi. Bez ohľadu na zapaľovací mechanizmus a povahu zdroja vznietenia je proces spaľovania charakterizovaný konceptom indukčnej periódy, čo je časový interval na zahriatie látky do objavenia sa znakov horenia. Tento čas je potrebný na to, aby sa látka zahriala na teplotu odparovania, tepelného rozkladu atď. (so zodpovedajúcim uvoľňovaním horľavých zložiek a ich zmiešaním s oxidačným prostriedkom, bez ktorého je tvorba horľavého média nemožná), ako aj na uvedenie tohto média do stavu zapálenia alebo samovznietenia. Proces spontánneho spaľovania tuhých látok sa vyznačuje aj indukčnou periódou, počas ktorej sa aktivujú samozahrievacie procesy, ktoré sa nakoniec uskutočňujú spaľovaním.

1. Zdroje tepelného vznietenia

Otvorený oheň (nehasená zápalka; pec; kachle; zapaľovače; horák; petrolejové kúrenie alebo svietidlo; sviečky; plynový horák; táborák; pochodeň; požiarny reaktor; plynový sporák atď.)

Vyhrievaný povrch (ohrievač vzduchu; pec; radiátor; potrubie; chemický reaktor; zariadenia na adiabatické stlačenie extrudovaných plastov atď.).

Iskry (z pece; spaľovacie motory; sušiče ohňa; počas zvárania plynom atď.).

Paľa s tlejúcimi cigaretami (nehasená cigareta; zápalná značka; zvyšky neuhaseného ohňa; častice uhlia, troska).

Zahriaty plyn (ako produkt chemických reakcií a stlačenia plynov; plynné produkty spaľovania vychádzajú zo sušičiek, pecí, spaľovacích motorov, pecí; vznikajú pri horení horákov, požiarov atď.).

2. Zdroje mechanického vznietenia

Súčiastky a materiály ohrievané trením (ložiská v prípade vychýlenia, zaseknutia, defektov mazania; dopravné pásy; hnacie pásy na kladkách mechanizmov pri šmyku, zaseknutí, preťažení; vlákna materiálu navinuté na hriadeli; materiály spracované na strojoch so zvýšením rýchlosti rezania, vŕtanie, hĺbka posuvu, práca s tupým nástrojom atď.).

Trecie iskry (pri brúsení; práca s kovovým nástrojom; pohyblivé kamene, kovové častice v drvičoch a brúskach; údery lopatiek ventilátora o kryt, kovové kryty poklopov o rám atď.).

3. Spontánne horenie

Centrum výroby tepla počas mikrobiologických procesov.

Pařenisko tepla uvoľňovaného počas chemickej reakcie (so samovznietením samozápalnej látky; interakcia látky s vodou; interakcia látky s atmosférickým kyslíkom; interakcia látok navzájom).

Centrum vnútorného vytvárania tepla počas vonkajšieho tepelného, \u200b\u200bfyzického nárazu na látku (teplo; svetlo; náraz; trenie).

4. Elektrické zdroje vznietenia

Výboj atmosférickej elektriny (priamy úder blesku; sekundárny náraz; drift vysokého potenciálu blesku).

Výboj statickej elektriny medzi vodivými telesami.

Výboj plynu (oblúk; iskra; žiara; spínanie).

Vyhrievaná plocha prúdových vodičov, častí tela (v prípade skratu; prúdové preťaženie v rozvodných sieťach v dôsledku zvýšenia krútiaceho momentu na hriadeli elektromotora - so zvýšením napätia v sieti, pripojením dodatočného elektrického prijímača, nesúladom úseku vedenia so záťažou v sieti, núdzovým odpojením jednofázového elektrického vedenia trojfázového motora; so zvýšením elektrický odpor v dôsledku prechodného odporu na dotykových častiach - v elektrických vykurovacích zariadeniach na vykurovanie, varenie, v elektrických svetelných zariadeniach so žiarovkami a žiarivkami; ak na prvkoch elektrických zariadení uniká zvodový prúd; keď napätie zasiahne telo elektrických zariadení alebo častí, ktoré sú normálne netečú).

Horúce kovové častice (v prípade skratu; elektrické zváranie; vypínanie a zapínanie v spínacích zariadeniach).

Typ zdroja vznietenia je charakteristický pre určité podmienky a procesy a odráža sa v dynamike vývoja požiaru. Pre horľavý materiál však nie je dôležité, čo spôsobilo vysokú teplotu ohrievanej plochy: elektrický vykurovací článok, požiarna spaľovacia komora alebo vírivé prúdy indukované v oceľovom produkte v dôsledku pôsobenia elektromagnetického poľa. Všetky tieto podrobnosti sa týkajú štádia diagnostikovania povahy zdroja vznietenia, aby sa potom dalo hovoriť o účasti zodpovedajúceho javu na vzniku požiaru. Samotná povaha pôvodu zdroja vznietenia nemá zásadný význam vo fáze rozhodovania o tom, či sa daná látka (tento materiál) za určitých podmienok vznieti.

Porovnávacia analýza ukazuje, že pre odborné štúdie sa najbežnejšie riešenie problémov týka nasledujúcich typov zdrojov vznietenia:

1) otvorený oheň;

2) vyhrievaný povrch (v kontakte s látkou);

3) vyhrievaný povrch (s tepelným žiarením);

4) ohriaty plyn;

5) horiace častice (iskry);

6) žiarovkové častice hmoty (trecie iskry, kovové a troskové častice v zóne plynového elektrického zvárania atď.);

7) zameranie rozpadu;

8) zameranie na vytváranie vnútorného tepla mikrobiologickej povahy;

9) ohnisko vnútorného uvoľňovania tepla počas chemickej reakcie;

10) ohnisko vnútorného generovania tepla počas vystavenia teplu;

11) výboj oblúkového plynu;

12) výboj iskrového plynu.

3. Parametre navrhovaného zdroja vznietenia

Parametre navrhovaného zdroja vznietenia je možné určiť výpočtom alebo experimentom a parametre horľavého média možno určiť z referenčnej literatúry.

Vo výrobnom prostredí existuje veľa rôznych zdrojov vznietenia.

Pravdepodobnosť výskytu zdroja vznietenia sa považuje za nulovú v nasledujúcich prípadoch:

ak zdroj nie je schopný zohriať látku nad 80% hodnoty teploty samovznietenia látky alebo teploty samovznietenia látky, ktorá má sklon k samovznieteniu;

ak je energia prenášaná zdrojom tepla na horľavú látku (para, plyn, zmes prachu a vzduchu) nižšia ako 40% minimálnej energie vznietenia;

ak počas doby chladenia zdroja tepla nie je schopný zohriať horľavé látky nad teplotu vznietenia;

ak je doba pôsobenia zdroja tepla menšia ako súčet doby indukcie horľavého média a doby ohrevu miestneho objemu tohto média od počiatočnej teploty po teplotu vznietenia.

Podľa času pôsobenia sa rozlišujú:

trvale v prevádzke (sú ustanovené technologickými predpismi pri normálnej prevádzke zariadenia);

potenciálne zdroje vznietenia vznikajúce v dôsledku narušenia procesu.

Podľa povahy prejavu sa rozlišujú tieto skupiny zdrojov vznietenia:

otvorený oheň a horúce produkty spaľovania;

tepelný prejav mechanickej energie;

tepelný prejav chemických reakcií;

tepelný prejav elektrickej energie.

Je potrebné mať na pamäti, že táto klasifikácia je podmienená. Takže otvorený oheň a horúce produkty spaľovania majú chemickú povahu prejavu. Vzhľadom na zvláštne nebezpečenstvo požiaru je však obvyklé posudzovať túto skupinu osobitne.

Otvorený oheň a horúce produkty horenia.

Výrobnými zdrojmi vznietenia by sa mali rozumieť také zdroje, ktorých existencia alebo vzhľad je spojený s implementáciou technologických výrobných procesov.

4. Priemyselné zdroje vznietenia

Priemyselné zdroje vznietenia sa vyznačujú horľavosťou, ktorá sa hodnotí zjednodušeným spôsobom - porovnaním teploty, obsahu tepla a času jeho tepelného pôsobenia so zodpovedajúcimi vlastnosťami horľavej zmesi.

Za výrobných podmienok sa otvorený plameň používa na vykonávanie mnohých technologických procesov, napríklad v zariadeniach na výrobu ohňa (rúrkové pece, reaktory, sušičky atď.), Pri vykonávaní horúcich prác, keď horia výpary a plyny emitované do atmosféry v spaľovacích zariadeniach.

Preto sa otvorený oheň a žiarovkové produkty spaľovania bežne používajú alebo vytvárajú v pálených peciach, v továrňových plameňoch a pri horúcich prácach. Okrem toho sa pri spaľovaní paliva v peciach a spaľovacích motoroch vytvárajú vysoko vykurované produkty spaľovania; iskry pecí a motorov vznikajúce pri neúplnom spaľovaní tuhých, kvapalných alebo plynných palív.

Opatrenia na zabránenie požiaru v otvorenom ohni a žiarovým splodinám horenia:

Izolácia hasiaceho prístroja:

Racionálne umiestnenie na otvorených priestranstvách;

Zariadenie na hasenie požiaru;

Zariadenie medzi prístrojom na hasenie požiaru a prístrojmi na nebezpečenstvo výparov plynov v podobe stien alebo samostatných uzavretých vedení z nehorľavých materiálov;

Inštalácia parných clon po obvode pecí zo strán nebezpečných pre plyn.

Dodržiavanie pravidiel požiarnej bezpečnosti počas horúcich prác.

Izolácia vysoko vykurovaných produktov spaľovania:

Monitorovanie stavu dymových kanálov;

Ochrana vysoko vykurovaných povrchov (potrubia, dymovody) tepelnou izoláciou;

Usporiadanie deliacich a zárezov požiarnej ochrany atď.

Ochrana pred iskrami počas prevádzky pecí a motorov:

Súlad s optimálnymi teplotami a pomerom medzi palivom a vzduchom v horľavej zmesi;

Monitorovanie technického stavu a prevádzkyschopnosti zariadení na spaľovanie paliva;

Systematické čistenie vnútorných povrchov pecí, dymových kanálov a spaľovacích motorov od sadzí a usadenín uhlíkového oleja;

Obmedzujúce zdroje požiaru, ktoré nesúvisia s procesom:

Vybavenie fajčiarskych priestorov;

Použitie horúcej vody, pary na ohrev zamrznutých potrubí;

Naparovanie a škrabanie usadenín v prístroji namiesto ich spálenia.

Tepelný prejav mechanickej energie.

Pri vzájomnom trení telies v dôsledku výkonu mechanickej práce sa zahrievajú. V takom prípade sa mechanická energia premieňa na tepelnú. Tepelné zahrievanie, to znamená teplota trecích telies, v závislosti od podmienok trenia, môže byť dostatočné na zapálenie horľavých látok a materiálov. V takom prípade zohrievané telesá fungujú ako zdroj vznietenia.

V priemyselných podmienkach sú najbežnejšími prípadmi nebezpečného zahriatia telies počas trenia:

nárazy pevných telies s tvorbou iskier;

povrchové trenie telies;

stlačenie plynov.

Iskry od pevných predmetov.

Pri určitej sile nárazu niektorých pevných látok proti sebe môžu vznikať iskry, ktoré sa nazývajú iskry nárazu alebo trenia.

Iskry sa zahrievajú na vysokú (žiarovku) častice kovu alebo kameňa (v závislosti od toho, ktoré pevné telá sú do kolízie zapojené) s veľkosťou od 0,1 do 0,5 mm alebo viac.

Teplota nárazových iskier z konvenčných konštrukčných ocelí dosahuje teplotu topenia kovu - 1550 ° C.

Napriek vysokej teplote iskry je jej zápalná schopnosť pomerne nízka, pretože kvôli malej veľkosti (hmote) je tepelná energia iskry veľmi malá. Iskry sú schopné zapáliť zmesi para-plyn-vzduch s krátkou indukčnou periódou a malou minimálnou energiou vznietenia. Najväčšie nebezpečenstvo v tejto súvislosti predstavuje acetylén, vodík, etylén, oxid uhoľnatý a sírouhlík.

Zapaľovacia schopnosť iskry v pokoji je vyššia ako lietajúca iskra, pretože stacionárna iskra sa ochladzuje pomalšie, vydáva teplo na rovnaký objem horľavého média, a preto ju môže ohriať na vyššiu teplotu. Iskry v pokoji sú preto schopné vznietiť aj práškové tuhé látky (vlákna, prach).

Iskry vo výrobných podmienkach sa vytvárajú pri práci s nárazovým nástrojom (kľúče, kladivá, dláta atď.), Keď sa nečistoty z kovu a kameňa dostávajú do strojov s rotujúcimi mechanizmami (prístroj s miešadlom, ventilátorom, plynovým dúchadlom atď.) , ako aj pri náraze pohyblivých mechanizmov stroja na nehybné (kladivové mlyny, ventilátory, prístroje so sklopnými krytmi, poklopy atď.).

Opatrenia na zabránenie nebezpečným iskrám pri náraze a trení:

Pri použití v nebezpečných priestoroch (miestnostiach) používajte nástroj s vnútornou bezpečnosťou.

Fúkanie čistého vzduchu v mieste opravy a iných prác.

Eliminácia kovových nečistôt a kameňov vstupujúcich do strojov (magnetické zachytávače a zachytávače kameňa).

Aby ste predišli iskreniu pred nárazmi pohybujúcich sa mechanizmov strojov na nehybné:

Dôkladné nastavenie a vyváženie hriadeľov;

Kontrola medzier medzi týmito mechanizmami;

Zabráňte preťaženiu strojov.

Na prepravu pár a plynov so vzduchom, prachu a pevných horľavých materiálov používajte iskrovo bezpečné ventilátory.

V priestoroch na výrobu a skladovanie acetylénu, etylénu atď. podlahy sú vyrobené z neiskriaceho materiálu alebo pokryté gumovými rohožami.

Povrchové trenie telies.

Pohyb vzájomne sa dotýkajúcich telies si vyžaduje výdaj energie na prekonanie trecích síl. Táto energia sa takmer úplne premieňa na teplo, ktoré zase závisí od typu trenia, vlastností trecích povrchov (ich podstata, stupeň znečistenia, drsnosť), od tlaku, veľkosti povrchu a počiatočnej teploty. Za normálnych podmienok sa generované teplo odvádza včas, čím sa zabezpečí normálny teplotný režim. Za určitých podmienok však môže teplota trecích povrchov vystúpiť na nebezpečnú úroveň, pri ktorej sa môžu stať zdrojom vznietenia.

Všeobecne sú dôvodmi zvýšenia teploty odieracích telies zvýšenie množstva tepla alebo zníženie odvodu tepla. Z týchto dôvodov sa vo výrobných procesoch vyskytuje nebezpečné prehriatie ložísk, dopravných pásov a hnacích pásov, vláknitých horľavých materiálov pri ich navíjaní na rotujúce hriadele, ako aj pevných horľavých materiálov počas ich mechanického spracovania.

Opatrenia na zabránenie nebezpečným prejavom povrchového trenia telies:

Výmena klzných ložísk za valivé ložiská.

Kontrola nad mazaním, teplota ložísk.

Kontrola nad stupňom napnutia dopravných pásov, pásov, zabránenie preťaženiu strojov.

Výmena plochých prevodov za klinové remene.

Aby ste zabránili navíjaniu vláknitých materiálov na rotujúce hriadele, použite:

použitie voľných puzdier, puzdier atď. chrániť otvorené oblasti hriadeľov pred kontaktom s vláknitým materiálom;

prevencia proti preťaženiu;

zariadenie špeciálnych nožov na rezanie vláknitých materiálov na navíjanie;

nastavenie minimálnych vôlí medzi hriadeľom a ložiskom.

Pri obrábaní horľavých materiálov je potrebné:

dodržiavať rezný režim,

včas nabrúste nástroj,

používajte miestne chladenie oblasti rezania (emulzie, oleje, voda atď.).

5. Elektrický prúd ako zdroj zapaľovania

Elektrický prúd je jedným z bežných zdrojov vznietenia v moderných budovách. Nie je náhoda, že sme ho po otvorenom ohni umiestnili na druhé miesto, pretože viac ako 10% požiarov vzniká v dôsledku núdzovej prevádzky elektrických sietí a zariadení.

Je potrebné poznamenať, že tento typ zdrojov vznietenia je menej nebezpečný ako otvorený oheň a pri správnom fungovaní elektrickej siete, prítomnosti spoľahlivých ochranných zariadení sa pravdepodobnosť požiaru zníži na nulu.

Čo potrebujete vedieť o nebezpečenstve požiaru elektrických inštalácií, t.j. bytové (inžinierske siete atď.) spolu so všetkými elektrickými sieťami, komunikáciami a zariadeniami? V prvom rade je zdrojom vznietenia teplo generované elektrickými sieťami a zariadeniami v núdzových prevádzkových režimoch. Skrat, preťaženie, prechodný odpor sú typickými prejavmi núdzových režimov.

Na každé elektrické vedenie musí byť pripojených toľko elektrických spotrebičov, aby ich celkový výkon nepresahoval vypočítaný výkon siete. Pre osvetľovaciu sieť s napätím 220 V so 6 A poistkami je výkon 1. kW, s 10 A poistkami - 2,2 kW. Ak poznáme pasové hodnoty výkonu elektrických spotrebičov, nie je ťažké vypočítať ich celkový počet, ktorý je dovolené pripojiť k elektrickej sieti. Ale ani tu nebudete mať problémy, ak sú v elektromere nainštalované automatické poistky: akýkoľvek prebytok napájania nastaveného pre sieť bude sprevádzaný automatickým výpadkom napájania. Ale ak ste poškodili korkové poistky, potom sa celkový výkon elektrickej siete zvyšuje o hrúbku chyby, čo vedie k preťaženiu elektrickej siete.

Preťaženie je jav, keď elektrickými vodičmi a elektrickými spotrebičmi preteká viac ako prípustný prúd. Nebezpečenstvo preťaženia je spôsobené tepelným účinkom prúdu. Pri dvojnásobnom alebo väčšom preťažení sa vznieti horľavá izolácia vodičov. Pri malom preťažení dochádza k rýchlemu starnutiu izolácie a k zníženiu životnosti jej dielektrických vlastností. Preťaženie vodičov o 25% teda znižuje ich životnosť na asi 3 - 5 mesiacov namiesto 20 rokov a preťaženie o 50% vedie k tomu, že vodič je v priebehu niekoľkých hodín nepoužiteľný.

Skrat (SC) je akýkoľvek skrat medzi vodičmi alebo medzi vodičom a zemou („zem“ tu znamená akýkoľvek vodivý produkt iný ako vodič, vrátane ľudského tela). Príčinou skratu je porušenie izolácie elektrických vodičov a káblov, strojov a prístrojov, ktoré je spôsobené: prepätím; starnúca izolácia; mechanické poškodenie izolácie; priame údery blesku. Keď dôjde k skratu v obvode, jeho celkový odpor sa zníži, čo vedie k zvýšeniu prúdov v jeho vetvách v porovnaní s prúdmi normálneho režimu.

Prechodný odpor (RC) je odpor, ktorý sa vyskytuje v miestach, kde prúd prechádza z jedného drôtu na druhý alebo z drôtu do ľubovoľného elektrického zariadenia v prítomnosti zlého kontaktu na spojoch a zakončeniach (napríklad pri skrúcaní). Keď na týchto miestach prechádza prúd, za jednotku času sa uvoľní veľké množstvo tepla. Ak sa zahrievané kontakty dostanú do kontaktu s horľavými materiálmi, je možné ich vznietenie a v prítomnosti výbušných zmesí môže dôjsť k výbuchu. Toto je nebezpečenstvo PS, ktoré zhoršuje skutočnosť, že miesta s prechodovými odpormi sa dajú ťažko odhaliť a ochranné zariadenia sietí a inštalácií, a to ani správne vybrané, nemôžu zabrániť vzniku požiaru, pretože elektrický prúd v obvode sa nezvyšuje a vykurovanie priestoru s PS sa vyskytuje iba v dôsledku zvýšenia odporu.

Iskrenie a elektrický oblúk sú výsledkom prechodu prúdu vzduchom. Iskrenie sa pozoruje pri otvorení elektrických obvodov pod záťažou (napríklad pri vytiahnutí zástrčky z elektrickej zásuvky), pri poškodení izolácie medzi vodičmi a tiež vo všetkých prípadoch, keď sú na križovatke slabé kontakty a sú zakončené vodiče a káble. Pôsobením elektrického poľa je vzduch medzi kontaktmi ionizovaný a pri dostatočnej hodnote napätia dochádza k výboju, ktorý je sprevádzaný žeravením a praskaním vzduchu (žeravý výboj). S rastúcim napätím sa žeravý výboj premení na iskru a pri dostatočnom výkone môže byť iskrový výboj vo forme elektrického oblúka. Iskry a elektrický oblúk v miestnosti s horľavými látkami alebo výbušnými zmesami môžu spôsobiť požiar a výbuch.

A teraz budeme formulovať všeobecné zásady požiarnej bezpečnosti pred iskrami, oblúkmi, preťažením, skratmi a prechodovými odpormi. Tieto javy sú nemožné, ak:

Správne pripojte a ukončite vodiče;

Opatrne pripojte drôty a káble (spájkovaním, zváraním, lisovaním, špeciálnymi svorkami);

Vyberte správny prierez vodičov na ohrev elektrickým prúdom;

Obmedziť paralelné pripojenie zberačov k sieti;

Vytvoriť podmienky na chladenie drôtov elektrických spotrebičov a prístrojov;

Používajte iba kalibrované poistky alebo ističe;

Vykonajte plánované preventívne prehliadky a merania izolačného odporu drôtov a káblov;

Nainštalujte vysokorýchlostné ochranné zariadenia (s ktorými sa ASTRO * RCD každý deň úspešne vyrovná);

Chráňte odpojené kontakty pred oxidáciou.