Domov » Práva spotrebiteľov » Kontrola konštrukcií budov a stavieb nedeštruktívnymi metódami. Druhy a všeobecný postup pri prieskume stavieb Program prieskumných prác

Kontrola konštrukcií budov a stavieb nedeštruktívnymi metódami. Druhy a všeobecný postup pri prieskume stavieb Program prieskumných prác

Terénne prieskumy sa vykonávajú pred rekonštrukciou budov a stavieb, z dôvodu ich fyzického opotrebovania alebo zastarania. Dlhodobé štúdie budov a stavieb sa vykonávajú s cieľom študovať ich skutočnú prácu a zlepšiť metódy výpočtu a navrhovania.

Pri prieskume je potrebné identifikovať reálne vplyvy na konštrukcie (silové, deformačné, teplotné, agresívne), ako aj stav konštrukcií, skutočné napätia, deformácie a ich zmenu v čase pre základové pôdy 1, základy 2, stĺpy v r. najkritickejšie úseky s maximálnym namáhaním 3, steny v mieste najintenzívnejšieho zaťaženia a nárazov 4, ohybové prvky v miestach maximálnych momentov 8 a priečnych síl 6, uzly 21 (obr. 3.1).

pre základne - v ťažkých skladovacích priestoroch

Ryža. 3.1. Typické miesta na merania a pozorovania počas prieskumov a dlhodobých testov:

a - jednoposchodová priemyselná budova; b - viacpodlažná priemyselná budova; / - namáhaná zóna základne pod základom; 2 - základ; /y _ stĺpce piz; 4 - spodok steny; 5 - nosník žeriavu; 6 - podporná zóna priečnika; 7 - prachové vrecko na parapete; 8 - stredná zóna brvna; 9 - vrecko na prach v blízkosti svietidla; 10 - lampáš; 11 - náter; 12 - založenie jednotky s dynamickým zaťažením; 13 - konzoly pre materiálové vedenia; 14 - zaťaženie základne, a to aj vplyvom vysokej teploty na konštrukcie; 15 - jama; 16 - nádrž s prebublávaním; /7 - náklad v oblasti obsluhy zariadení; 18 - miesta možného núdzového uvoľnenia agresívnych kvapalín; 19 - miesta prejazdu pre elektromobily; 20 - sústredené zaťaženie zo zariadenia; 21 - uzly spojov prefabrikovaných prvkov; 22 - miesta prechodu podzemných inžinierskych sietí

Zvyčajne sú v budovách a konštrukciách typické miesta možného pôsobenia dodatočných zaťažení a iných vplyvov, najpravdepodobnejšie oblasti zvýšenej deformovateľnosti a nižšej trvanlivosti konštrukčných prvkov. Takže sú pozorované ďalšie nárazy a menšia trvanlivosť:

náklad 14 (valcované výrobky, ingoty atď.), najmä v blízkosti stĺpov, kde sú namáhané zóny v základni pod základom a náklad na seba navrstvené, v dôsledku čoho sa základ odvaľuje; v miestach priechodu podzemných inžinierskych sietí 22, z ktorých kvapalina prúdi do základne, pričom sú možné zmeny v zložení pôdy, čo vedie k ďalším zrážkam; keď sa korozívne kvapaliny 18 dostanú do základne počas ich núdzových emisií z procesných zariadení, čo vedie k napučaniu pôdy spolu so základom;
vplyvom vibrácií zo zariadenia 12 alebo dopravy, keď vibrácie základne spôsobujú dodatočné zrážanie základov;
pre základy - v oblastiach pôsobenia agresívnych kvapalín 18, vibrácií 12, závaží z uloženia akýchkoľvek predmetov 14, umiestnenie hlbokých jám vrátane zariadenia 15, v zóne sezónneho zamŕzania základne, pri výstavbe prístavieb, pri vývoji tesne rozmiestnené jamy, poháňajúce ďalšie hromady;
pre stĺpy - v najviac namáhaných miestach styku so základom 3, pri konzole, na styku stĺpov na výšku; v blízkosti podlahy na stropoch (kde je možný náraz prechádzajúcich vozidiel alebo vniknutie agresívnych kvapalín); pre dvojvetvové stĺpy - vo vetve žeriavu; v dokovacích uzloch s podlahovými priečnikmi; v miestach možných tepelných vplyvov, napríklad chladiace ingoty 14;
pre priečniky a podlahové dosky - v oblastiach pôsobenia maximálnych ohybových momentov 8 a priečnych síl 6, spojov, prenos sústredených síl 20, prejazd ľahkých vozidiel 19, zaťaženie vibráciami 12, v servisných priestoroch obrábacích strojov 17, ako aj v oblasti pôsobenia agresívnych kvapalín, plynov a prachu;
na nátery - v priestoroch so zvýšenou vlhkosťou zo strany miestnosti, v miestach defektov 11 a vreciek s nahromadením procesného prachu 9, 7, v dôsledku prítomnosti svietidiel 10 a parapetov, v priestoroch so zvýšenou hrúbkou alebo hustotou izolácie 11 v miestach dynamických zariadení, napríklad nádrží s kvapalinou 16, v ktorých prebieha proces bublania;
na steny - v priestoroch s vysokou vlhkosťou so zmrazovaním a rozmrazovaním 4, na spojoch, upevnenia na stĺpy, priliehajúce k podlahe.

Pri dlhodobých terénnych prieskumoch budov a stavieb je vypracovaný program, ktorý obsahuje ciele a zámery prieskumov, použité metódy a nástroje, metódy spracovania a analýzy výsledkov a bezpečnostné opatrenia.

Hlavnými znakmi terénnych prieskumov sú: práca v stiesnených podmienkach v existujúcich podnikoch alebo prevádzkovaných budovách a stavbách; skutočné a výskumníkmi neudané zaťaženie a iné vplyvy; nemožnosť vylúčenia rôznych rušení a dlhodobých nepriaznivých účinkov na zariadenia; nemožnosť použiť objemné, zasahujúce do bežnej prevádzky, nástroje a zariadenia na výskum; v niektorých prípadoch absencia možnosti pripojenia potrebného napätia na napájanie zariadení.

To všetko si vyžaduje použitie zariadení v prieskumoch, ktoré sú necitlivé na rušenie, malé rozmery, odolné, neznižujú svoj výkon v priebehu času a pri nepriaznivých vplyvoch, rýchlo sa inštalujú a konfigurujú a majú autonómne napájanie.

Takéto zariadenia, ako ukazujú skúsenosti, sú: na štúdium napätí v konštrukciách - magnetoelastické snímače (pozri kap. 1); študovať deformácie - komparátory (mechanické alebo optické, pozri kap. 1); na určenie záťaže - magnetoelastické alebo namáhanie odolné prevodníky; určiť otvorenie trhlín - tried alebo komparátorov; na meranie uhlových, lineárnych posunov, posunov v uzloch a častiach stavieb na posúdenie ich priestorovej práce - geodetické prístroje; určiť napätia pod podrážkou základov a v základoch - strunové prevodníky; na štúdium parametrov vibrácií - odnímateľné snímače vibrácií v zásobných studniach.

Všetky stacionárne zariadenia musia byť umiestnené v špeciálnych ochranných puzdrách, prepojovacie káble v oceľových ochranných plášťoch sú vyvedené do rozvodnej skrine, ktorá je uzamknutá kľúčom.

Ryža. 3.2. Fotoelastické senzory:

a, b - páska; c, d - okrúhle; 1 - fotoaktívna doska; 2 - lepidlo; 3 - reflexná vrstva; 4 - gumové tesnenie; 5 - skúmaný objekt;

polaroidný film

Pri ďalšom čítaní výskumník pripojí meracie zariadenie k spojovacím blokom umiestneným v skrini, vykoná merania, potom vypne zariadenie a zatvorí skriňu. Len tak sa vyhnete poškodeniu prístrojov, spojovacích káblov a zásuviek v existujúcej dielni alebo prevádzke budovy. Ak sa pri prieskumoch používajú prístroje, ktoré musia neustále merať a dlhodobo zaznamenávať akékoľvek parametre (napríklad deformácie nosníkov žeriavov, aby bolo možné určiť skutočné zaťaženie mostovými žeriavmi), umiestni sa záznamník (BSP, pozri kapitolu 1). vnútri rozvodnej skrine ), ktorý je možné pripojiť pomocou koncového spínača umiestneného na dráhe žeriava.

Pomerne jednoduchými a spoľahlivými zariadeniami na zisťovanie deformácií ľubovoľných konštrukcií sú fotoelastické snímače (obr. 3.2). Tieto snímače sú doštičky z fotoaktívneho materiálu /, prilepené po okrajoch ku konštrukcii 5. Merania sa vykonávajú špeciálnymi hornými polaroskopmi (pozri kap. 4); ak je na povrchu platne nalepený polaroidový film, potom pri deformácii platne pozorovateľ vidí striedanie tmavých a svetlých pruhov, čo môže poskytnúť približnú informáciu o znakoch a veľkostiach deformácií.

Použitie magnetoelastických meničov je založené na magnetoelastickom efekte, ktorý spočíva v zmene magnetických vlastností (magnetická permeabilita a pod.) feromagnetika pri pôsobení mechanických namáhaní.

Najvhodnejším tvarom snímacieho prvku na zabezpečenie vysokej citlivosti na zmeny magnetickej permeability je toroidný prvok (obr. 3.3).

Magnetoelastické prevodníky môžu byť zapustené (umiestnené do betónu pri výrobe konštrukcií) alebo nad hlavou.

Toroidný citlivý prvok pozostáva z feritového prstencového magnetického obvodu 1 s toroidným vinutím 2 a spojovacími vodičmi 3 na pripojenie k meraciemu zariadeniu. Ak je vinutie 2 napájané striedavým prúdom s frekvenciou do 20 000 Hz a zaťažené tlakovou silou pozdĺž normálnej osi krúžku, potom je možné na výstupe citlivého prvku získať oscilogramy 5, ktoré naznačujú významnú zmenu špičkové napätie (niekoľko voltov) v závislosti od tlakovej sily alebo tlakových napätí.

Na pracovných plochách, kde je magnetoelastický menič v kontakte s betónom, je nalepená titánová alebo niklová 4 fólia a okrajové zóny sú vyplnené lepidlom. To zaisťuje bezpečnosť snímača v betóne, vylučuje prenikanie kvapaliny do zariadenia a tiež minimalizuje priečnu citlivosť a eliminuje koncentráciu okrajového napätia.

Ako záznamové zariadenie sa používa napríklad merací prevodník typu BPM. Magnetoelastické snímače rôznych typov majú rozsahy prevádzkového tlaku 1-10 MPa, 5-50 MPa, priemer 22-78 mm, hrúbka 5-6,9 mm. Bola vytvorená technika a vyvinutý merací systém na vykonávanie dlhodobých štúdií napätí v betóne železobetónových konštrukcií pomocou magnetoelastických snímačov. Vo vnútri prvkov sa pred betonážou inštalujú snímače (M75, M40, MZO, M20) na priame určenie napätí, následne po osadení stavebných prvkov sa snímače pripoja na záznamové zariadenie - zariadenie VRM-4 obsahujúce mikroprocesorový komplex pre meranie, ukladanie, matematické spracovanie a zobrazovanie výsledkov. Pripravené údaje po spracovaní sa zobrazia na displeji zariadenia. Počet súčasne pripojených magnetoelastických snímačov - až 18 ks.

Ryža. 3.4. Monitorovanie trhlín:

a - lupa MPB-2; b - d - majáky (b, c - omietka; d - inventár); e - graf otvárania trhlín; 1 - okulár; 2 - mierka; 3 - statív; 4 - lupa; 5 - základňa; 6, 8 - sadrové majáky; 7 - trhlina; 9 - inventárny oceľový maják

V procese prieskumov sa organizujú dlhodobé pozorovania vzniku a otvárania trhlín. Vo veľkých konštrukciách sa na to používajú majáky inštalované cez trhliny, zvyčajne umiestnené 50-100 cm pozdĺž dĺžky trhliny.

Na dlhodobé pozorovanie procesu otvárania trhlín pri prieskumoch môžete použiť lupu MPB-2, majáky, komparátory (obr. 3.4).

Lupa MPB-2 je mikroskop s 20-násobným zväčšením, ktorý umožňuje určiť šírku otvoru trhliny s chybou 0,05 mm. Majáky môžu byť jednorazové (zvyčajne vyrobené zo sadrovej malty) alebo inventárne, oceľové. Na sadrovom majáku, ktorý má zníženú časť v priesečníku s trhlinou, je napísaný dátum a číslo inštalácie. Pri otváraní trhliny sa meria pohyb dvoch častí majáku lupou MPB-2 alebo komparátorom. Pri meraniach sú komparátorom riziká (obr.

Osobitosti vykonávania komplexných terénnych prieskumov objektov,

predmetom rekonštrukcie

I. N. Karlina, V. P. Novoženin

Prvou etapou rekonštrukcie alebo obnovy objektov je vykonanie komplexných terénnych prieskumov stavebných konštrukcií a stavieb vôbec.

Účelom takýchto prieskumov je zistiť skutočný stav konštrukcií a určiť možnosť ich bezpečnej a spoľahlivej prevádzky:

V čase vyšetrenia pri existujúcich zaťaženiach;

Počas rekonštrukčných činností a pri zaťažení, ktoré sa môže v tejto fáze vyskytnúť (pri demontáži a inštalácii zariadení, pri inštalácii dodatočných mechanizmov a zariadení na existujúce konštrukcie na inštalačné a stavebné práce;

S novými záťažami, ktoré môžu byť po rekonštrukcii, teda s ďalšou prevádzkou zariadení (ďalších 25-30 rokov);

Pre získanie správnych údajov, ktorých využitie umožní v budúcnosti po rekonštrukcii vytvoriť bezpečnú a spoľahlivú prevádzku zariadení, je potrebné riadiť sa pri prieskumoch metódami vedeckého prieskumu, ktoré umožňujú takéto údaje získať. Tieto metódy by nemali brať do úvahy len špecifiká výrobných procesov (stav technologického zariadenia, prítomnosť agresívneho a výbušného prostredia, stupeň agresivity prostredia vo vzťahu ku konštrukčným materiálom, ktoré sú s nimi v kontakte, intenzitu vnikania týchto médií do prostredia, v ktorom sa nachádzajú materiály, ktoré sú s nimi spojené). o konštrukciách a príčinách takéhoto vniknutia, parametre mikroklímy ovplyvňujúce stavebné materiály a pod.), ale aj špecifiká usporiadania budov a stavieb, a to prijatý konštrukčný systém, rozsah konštrukcií a materiálov používaných pri výstavbe, ich pevnostné charakteristiky, životnosť a pod.

Pri kontrole nebezpečných výrobných zariadení treba okrem kontroly opotrebovania a únosnosti stavebných konštrukcií, zisťovania porúch, poškodení a deformácií, straty stability konštrukcie venovať veľkú pozornosť zisťovaniu strát alebo zmien vo vetraní, odvodu dymu, osvetlenia a výbuchu. odporové charakteristiky.

Metódu komplexných terénnych prieskumov s využitím vedeckých metód (metóda expertného hodnotenia) autori vyvinuli, použili a zdokonalili pri realizácii takýchto prieskumov na objektoch s agresívnym prostredím, energetických zariadeniach, zdravotníckych zariadeniach, chemických a petrochemických zariadeniach, hliníkovom priemysle. podniky a mnoho ďalších. Hlavné fázy tejto techniky sú:

1. fáza Zhromažďovanie, štúdium a vedecká analýza všetkých údajov zo zachovanej projektovej, výkonnej, informačnej a technickej dokumentácie a vedeckej literatúry týkajúcej sa skúmaného objektu, mechanizmu korózie materiálov, príčin porúch konštrukcií a možných následkov deštrukcie a deformácie štruktúr rôznych typov.

Analýza takýchto údajov umožňuje identifikovať konštrukčný systém budovy, počiatočné vlastnosti a charakteristiky materiálov a konštrukcií použitých pri výstavbe zariadenia, životnosť, informácie o agresívnych a výbušných technologických prostrediach (ak existujú) a ich možné kontakty s konštrukciami, ako aj identifikovať zmeny vykonané v projekte, počas výstavby alebo počas prevádzky zariadenia. Údaje získané v prvej fáze budú použité v porovnaní s údajmi získanými priamo počas

celoplošné prieskumy stavieb a budov vo všeobecnosti, ktoré umožnia zistiť mieru zmeny konštrukcií a ich vlastností.

2. fáza V tejto fáze boli realizované vizuálne štúdie objektu ako celku a jeho jednotlivých štruktúr. Na základe zachovaných projekčných podkladov a dodatočných meračských prác boli vyhotovené výkresy plánov, rezov, fasád, plánov striech, stropov, krytín a iných projekcií. Boli identifikované oblasti kontaktu s technologickými médiami, intenzita ich uvoľňovania, špecifikované vlastnosti médií (druh, koncentrácia, teplota, frekvencia kontaktu s konštrukciami a pod.), materiály zariadenia, konštrukčné chyby zariadenia) a príčiny poruchy konštrukcie (chyby návrhu a návrhu, porušenie prevádzkového poriadku, nedostatočná antikorózna ochrana konštrukcií a pod.).

Metódou odborných posudkov (za účasti kompetentných odborníkov pracujúcich na tomto zariadení a najspoľahlivejšie poznajúcich problémy) bol stanovený váhový pomer týchto príčin, vďaka čomu bolo možné určiť „hlavné“ príčiny vniknutia. agresívnych technologických médií na konštrukciách, ktoré potrebujete vedieť pri vývoji odporúčaní na preventívne opatrenia, ktoré znižujú alebo úplne eliminujú prenikanie agresívnych médií na konštrukcie, a „hlavné“ príčiny deformácií a deštrukcií konštrukcií, ktoré je tiež potrebné poznať s cieľom vypracovať opatrenia na ich odstránenie.

V rovnakej fáze boli odobraté vzorky materiálov na laboratórne štúdie na stanovenie mechanizmu deštrukcie konštrukčných materiálov pod vplyvom agresívneho technologického prostredia, ako aj na stanovenie skutočných pevnostných charakteristík konštrukčných materiálov. Okrem toho sa v tomto štádiu zvyčajne fixujú parametre mikroklímy (relatívna vlhkosť, teplota vzduchu).

V prípade zistenia havarijných stavov pri vizuálnych obhliadkach konštrukcií je potrebné bezodkladne vypracovať odporúčania a technické riešenia na zamedzenie možného kolapsu konštrukcií a vydať ich zákazníkovi na okamžitú realizáciu.

3. fáza Po vykonaní vizuálnych prieskumov je potrebné načrtnúť jasný plán a postupnosť vykonávania inštrumentálnych prieskumov, berúc do úvahy prístup k skúmaným štruktúram, ako aj bezpečnostné opatrenia počas týchto prieskumov.

Pri podrobných inštrumentálnych prieskumoch, ktoré môžu byť kontinuálne a selektívne, sa vykonávajú aj meračské práce s cieľom zistiť skutočné parametre stavebných konštrukcií, objasniť rozpätia konštrukcií, ich stupne v pôdoryse, výšky miestností, značky uzlových bodov naturálne štruktúry, robia sa náčrty uzlov, určuje sa ich súlad s projektom, odchýlka od neho a tiež sa kontroluje vertikalita štruktúr, určujú sa pevné hodnoty priehybov, ohybov, deformácií, posunov, posunov.

Meracie práce a inštrumentálne štúdie sa vykonávajú pomocou meracích prístrojov a zariadení, ktoré boli testované v špecializovaných metrologických organizáciách.

Zároveň prebieha fotografovanie, odstraňovanie zistených defektov a deštrukcií konštrukcií, ako aj stavu konštrukcií v otvorených jamách.

4. fáza Laboratórne štúdie sa vykonávajú v stacionárnych laboratóriách organizácie dodávateľa alebo v iných špecializovaných laboratóriách. Laboratórne skúšky sa vykonávajú na vzorkách materiálov vybraných pri terénnych prieskumoch s cieľom získať skutočné parametre pevnostných charakteristík.

Pri skúmaní budov a konštrukcií v priemyselných odvetviach, kde sa z rôznych dôvodov vyskytujú technologické prostredia rôzneho stupňa agresivity, ktoré dopadajú na stavebné konštrukcie a ničia ich, sa často ukáže, že mechanizmus vplyvu týchto prostredí na konštrukčné materiály buď nie je študovaný. vôbec alebo študoval nedostatočne. V tomto prípade je potrebné vykonať laboratórne štúdie na určenie mechanizmu korózie materiálu štruktúr, ktoré sú najviac náchylné na poškodenie koróziou. Až po obdržaní výsledkov a ich analýze by sa mali odporučiť ochranné opatrenia na zachovanie úžitkových vlastností konštrukcií a ich spoľahlivosti.

5. fáza Overovacie výpočty konštrukcií sa vykonávajú vždy na základe

skutočné údaje získané počas prieskumov, konkrétne skutočná návrhová schéma, ktorá odráža: geometrické rozmery sekcií, rozpätia,

excentricity, druh a povaha skutočných (alebo požadovaných nových zaťažení), miesta ich pôsobenia, podmienky podopretia alebo rozhrania so susednými stavebnými konštrukciami, skutočný výstužný systém (pre železobetónové konštrukcie), ako aj návrhová odolnosť materiálov, z ktorých sú konštrukcie vyrobené, vady a poškodenia, ktoré ovplyvňujú únosnosť konštrukcií a prevádzkové podmienky budovy alebo stavby.

Výpočty by sa mali robiť v súlade s platnými regulačnými dokumentmi.

6. fáza Vypracovanie záverov o skutočnom stave konštrukcií a možnosti ich ďalšej bezpečnej prevádzky sa vykonáva na základe rozboru všetkých výsledkov terénnych prieskumov, laboratórnych štúdií, overovacích výpočtov. V závere sú uvedené údaje o stanovených kategóriách technického stavu stavieb a stavby ako celku (dobrý stav, prevádzkyschopný, obmedzený prevádzkyschopný, neprijateľný a havarijný stav).

7. fáza. Ďalej sú vypracované vedecky podložené odporúčania na ochranu, obnovu a spevnenie stavebných konštrukcií podliehajúcich deformácii a deštrukcii. Okrem toho sú navrhnuté preventívne opatrenia a technické riešenia na odstránenie týchto závad a poškodení.

Realizácia navrhovaných vedecky podložených odporúčaní na obnovenie úžitkových vlastností konštrukcií umožní realizovať celý proces rekonštrukcie bez havarijnej prevádzky a predĺžiť životnosť zariadenia po rekonštrukcii minimálne o 25-30 rokov.

Literatúra

1. Novoženin V.P. Karlina I.N. Aplikácia metódy skupinového expertného hodnotenia pri terénnych prieskumoch priemyselných stavieb.//Teória a prax vidieckej výstavby na severnom Kaukaze. Abstrakty z regionálnej vedeckej a technickej konferencie Severokaukazského vedeckého centra vyššieho vzdelávania, 1989.-s.87

2. Karlina I.N. Odborné posúdenie príčin agresívnych emisií a korózneho poškodenia stavebných konštrukcií budov v podnikoch s agresívnym prostredím.//Informačný list č. 431-80 Rostovskej TsNTI, 1980.-s.1.

Čo sa zistí pri terénnom prieskume

Terénna kontrola sa vykonáva priamo na zariadení so zapojením príslušných špecialistov. Počas overovacích prác sa zistí:

aké závady vznikli počas prevádzky stavby nedostatkami v konštrukčnom riešení a nedodržaním projektových noriem,
aké chyby sa vyskytli pri výstavbe budovy,
aké chyby sa vyskytli pri montáži prefabrikovaných konštrukcií,
aká škoda na veci bola spôsobená vplyvom agresívneho vonkajšieho prostredia,
aké mechanické poškodenia sa vyskytli počas prevádzky budovy,
aké škody vznikli v dôsledku vplyvov, ktoré projekt nepredvídal,
aké škody boli spôsobené prírodnými katastrofami.

Pri vykonávaní prírodného prieskumu sa používajú dva typy kontroly technického stavu: inštrumentálne a technické, ktorých výber závisí od trvania prevádzky budovy a úloh pridelených prieskumu.

Inštrumentálne vyšetrenie

V predvečer pripravovaných rekonštrukčných a opravárenských prác sa vykonáva prístrojová kontrola stavu budovy. Kontrolu možno vykonať čiastočne alebo úplne, pričom sa skúma technický stav stavebných prvkov, ktorých vlastnosti sa počas prevádzky zariadenia trochu zmenili. Inštrumentálny prieskum by mal identifikovať prítomnosť porúch a príčiny ich výskytu, posúdiť všeobecný stav budovy. V prípade potreby sa organizuje dlhodobé sledovanie zmien stavu nosných konštrukcií.

Technický prieskum

Pre uvedenie objektu na plánovanú generálnu opravu, rekonštrukciu alebo modernizáciu sa vykonáva technický prieskum v plnom rozsahu, ktorý umožňuje zistiť skutočný stav celej budovy alebo jej jednotlivých prvkov a získať posúdenie skutočných vlastností. nosných konštrukcií, zistiť stupeň ich opotrebovania. To pomáha určiť, aké práce a v akom rozsahu bude potrebné vykonať, aby sa objektu vrátili kvalitatívne znaky.

Je dôležité, aby sa technický prieskum vykonal čo najúplnejšie, pretože to pomáha vypracovať lepší projekt a venovať menej času jeho vývoju. Bez vizuálnej technickej kontroly je zakázané vykonávať rekonštrukciu alebo väčšie opravy objektu.

Vykonávanie každého technického prieskumu sleduje určité ciele, s jeho pomocou sa ukazuje, či je možné k objektu pripojiť prístavbu alebo úpravu, ako vykonať opravy, po ktorých sa zmení zaťaženie stavebnej konštrukcie alebo nie atď.

Dôvodom na vykonanie vizuálnej technickej kontroly je úloha objednávateľa, technický pas budovy, úkon predchádzajúcej technickej kontroly, príkaz organizácie územného plánovania týkajúci sa rekonštrukcie alebo generálnej opravy budovy.

V súčasnosti úplná kontrola akéhokoľvek staveniska pozostáva zo štúdia technickej dokumentácie a kontroly v teréne, ktorá zase pozostáva z troch etáp:

v prvej fáze sa vykoná predbežná kontrola, ktorá pomôže určiť rozsah nadchádzajúcich prác a ich náklady, špecifikuje sa vykonávanie prioritných núdzových opatrení,
v druhom stupni sa vykoná celkové hodnotenie technického stavu inžinierskych sietí a stavebných konštrukcií, vypracujú sa opatrenia zamerané na nápravu zistených nedostatkov,
tretia etapa spočíva v podrobnom preskúmaní jednotlivých konštrukcií s ich hĺbkovým preštudovaním, nevyhnutne sa používa pri absencii výkresov, v prípade nesúladu konštrukcií s údajmi projektovej dokumentácie a v situácii, keď po odstránení defekty, štruktúry sa ďalej rúcajú.

Spôsoby vykonania vizuálnej technickej kontroly a množstvo vykonanej práce v tomto prípade určuje organizácia vykonávajúca kontrolu na základe zadania zákazníka. Toto zohľadňuje stav budovy v čase prieskumu a výsledky laboratórnej štúdie stavebných materiálov. Ak sa teda po druhej etape posudzovania objasní technický stav objektu, tretiu etapu nemusia vykonávať odborníci.

Terénna prehliadka konštrukcií budov a stavieb je určená na objektívne posúdenie ich technického stavu pri prevzatí do prevádzky alebo s prihliadnutím na zmeny, ktoré nastali v čase. Výsledkom prieskumu je záver o vhodnosti konštrukcie na prevádzku alebo o potrebe opráv a sú vypracované opatrenia na spevnenie konštrukcií.

Technická expertíza je určená na zistenie skutočného kvalitatívneho stavu konštrukcií v týchto prípadoch:

s nárastom vnímaných zaťažení určiť potrebu a opatrenia na posilnenie;
pred pridelením budovy na rekonštrukciu, aj keď sa neočakáva zvýšenie zaťaženia;
pri periodickom hodnotení technického stavu budov a stavieb;
ak sa počas prevádzky alebo stavby zistia chyby, ktoré môžu narušiť normálnu prevádzku stavieb;
ak boli konštrukcie budov vystavené vplyvom, ktoré nie sú uvedené v projekte (preťaženie, prírodné katastrofy, vysoké teploty atď.).

Výsledkom previerky je vyriešenie otázky generálnej opravy objektu, jeho rekonštrukcie, prípadne náprava havarijného stavu stavby, kedy by mala byť zastavená jej ďalšia prevádzka.

V závislosti od stanovených úloh pozostáva inšpekcia budov a stavieb z nasledujúcich operácií:

predbežná kontrola;
oboznámenie sa s dokumentáciou;
prehliadka vecného predmetu;
merania - stanovenie všeobecných rozmerov konštrukcií (rozpätia, výšky atď.) a kontrola prierezov prvkov;
identifikácia, určenie povahy a registrácia trhlín, defektov a poškodení;
kontrola kvality materiálu v konštrukcii a sledovanie stavu spojov a spojov;
preskúmanie základov a základových pôd;
overovacie výpočty nosných prvkov;
vypracovanie technickej správy.

Náhľad cieľom je zabezpečiť súlad dispozičných a konštrukčných schém nosných konštrukcií s požiadavkami technickej dokumentácie. Pri predbežnej obhliadke možno zistiť čiastočnú alebo úplnú stratu prevádzkyschopnosti konštrukcií, ktorá je daná viditeľnou zmenou polohy (vzájomné posunutie, sadanie) konštrukčných prvkov konštrukcie v priestore, ako aj prítomnosťou štrukturálne trhliny. Pri obhliadke sa zisťujú najviac poškodené úseky konštrukcie, ako aj nosné prvky, ktoré sú v obzvlášť nepriaznivých prevádzkových podmienkach. Vizuálne sa hodnotí celkový stav konštrukcií: prítomnosť zmáčaných plôch betónu, stav ochranných náterov, prítomnosť korózie atď. Pri predbežnej kontrole sa teda zhromažďujú informácie, ktoré umožňujú objasniť program a rozsah práce pre inšpekciu.

Pri obhliadke stavieb určených na uvedenie do prevádzky je potrebné oboznámiť sa s projektovou a konštrukčnou a montážnou dokumentáciou, kde treba venovať pozornosť úkonom preberania skrytých prác, záverom komisií na základe výsledkov predchádzajúcich prieskumov a geologickému prieskumu. údajov.

Ku kontrole objektov v prevádzke by mala byť dodatočne priložená štúdia osvedčení o uvedení do prevádzky, osvedčenia o stavbe, prevádzkových denníkov, ročných revíznych správ, hlásení o chybách, dokladov o vykonaných opravách a iných dostupných materiálov charakterizujúcich technický stav budovy alebo stavby. Osobitná pozornosť sa venuje informáciám o prevádzkových podmienkach zariadenia: prítomnosť vibračných technologických zaťažení, agresívne vplyvy, prípady zamrznutia pôdy na základoch základov, zaplavenie pivníc atmosférickými, podzemnými alebo technickými vodami atď.

V prípade, že nie je k dispozícii technická dokumentácia k objektu, je potrebné nainštalovať:

rok výstavby objektu;
normy, podľa ktorých bol objekt navrhnutý;
charakteristické konštrukčné schémy a ich vlastnosti charakteristické pre určité obdobia vo vývoji stavebných zariadení;
organizácie, ktoré navrhli a postavili zariadenie;
údaje o objekte v periodickej technickej tlači z rokov, kedy bol projektovaný alebo postavený, a informácie o podobných objektoch a stavbách, ku ktorým je dostupná technická dokumentácia.

Stavebné konštrukcie skúmanej stavby môžu byť vo všeobecnosti vystavené fyzikálnym, chemickým, biologickým a iným druhom vplyvov. Príčinou škôd a havarijných stavov je často podcenenie niektorých vplyvov v štádiu projektovania stavieb alebo odchýlka od bežných prevádzkových podmienok stavby. V tejto súvislosti je pri prieskume povinné určiť parametre skutočných zaťažení a vplyvov a získané výsledky porovnať s údajmi uvedenými v dokumentácii.

K preťaženiu nosných konštrukcií budov môže dôjsť ako pri výstavbe stavby, tak aj pri jej prevádzke. Ďalšie nezapočítané silové účinky sa objavujú v dôsledku zvýšenia užitočného zaťaženia počas zavesenia na konštrukcie prídavného zariadenia, hromadenia snehu, ľadu, priemyselného prachu. V dôsledku inštalácie ďalších vrstiev počas opravy podlahy môže dôjsť k zvýšeniu konštantného zaťaženia podlahy. Tieto odchýlky sa zisťujú pri podrobnej obhliadke stavby.

Vonkajšie prostredie, charakteristické množstvom faktorov, z ktorých hlavnými sú teplota, vlhkosť, rýchlosť a smer prúdenia vzduchu vo vnútri budovy, miera agresivity výroby, má významný vplyv na stav nosných konštrukcií.

Vplyv teploty a vlhkosti spôsobuje vznik pnutia v konštrukčných prvkoch a tiež aktivuje koróziu stavebných materiálov. Pri skúmaní priemyselných zariadení je potrebné mať informácie o teplote plynných a kvapalných médií, sypkých a pevných telies. Výsledky meraní teploty a vlhkosti sa porovnávajú s údajmi meteostaníc za prieskumné obdobie a výsledkami dlhodobých pozorovaní predchádzajúcich prieskumnému obdobiu.

Podľa stupňa agresivity sa rozlišuje neagresívne, mierne agresívne a vysoko agresívne prostredie. Na určenie stupňa agresivity prostredia sa vykonávajú pozorovania atmosférických javov a inštrumentálne merania zloženia, vlastností a koncentrácií kvapalných, pevných a plynných chemikálií agresívnych pre stavebné materiály v ovzduší a v zrážkach. Vzorky na zistenie zloženia a koncentrácie agresívnych látok je potrebné odobrať do troch dní nad strechou a v povrchových vrstvách. Získané údaje umožňujú stanoviť kategóriu agresivity prostredia a určiť koeficienty pracovných podmienok stavebných materiálov potrebné pre následné prepočty skúmanej konštrukcie.

Pri určovaní zaťaženia vetrom pri meraní rýchlosti a smeru vetra by sa mal vylúčiť vplyv aerodynamických vlastností konštrukcií a reliéfu. Merania by sa mali vykonávať vo výške 1,5 m od zeme a vo výške 2 m nad najvyššou časťou strechy.

Obhliadka budovy je najkritickejšia časť prieskumu. Začína sa vytvorením súladu medzi predloženou dokumentáciou a vecnou štruktúrou. Zistené nezrovnalosti sa zaznamenávajú, vyhodnocujú a zisťujú sa ich príčiny. Kontroluje sa odstránenie nedostatkov zaznamenaných pri preberaní predmetov.

Kontrola hlavných geometrických rozmerov sa vykonáva v prípade absencie alebo nezrovnalostí medzi projektovou dokumentáciou a skutočným stavom konštrukcií. Počas prieskumu by sa mali skontrolovať hlavné parametre konštrukčnej schémy: rozpätia, výšky a prierezy stĺpov, iné geometrické rozmery, ktorých dodržanie špecifikovaných hodnôt určuje stav napätia a deformácie konštrukčných prvkov počas ich prevádzky. V niektorých prípadoch sa kontroluje aj vodorovnosť stropov, dodržanie stanovených sklonov, zvislosť nosných prvkov a plotov.

Pri relatívne malých konštrukciách sa tieto kontrolné merania vykonávajú pomocou oceľových pások, olovníc, úrovní atď.

Pri skúmaní veľkých objektov alebo pri ich zložitej konfigurácii sa používajú špeciálne nástroje na urýchlenie procesu prieskumu a zabezpečenie jeho presnosti. Vertikálne kontroly sa teda vykonávajú pomocou vertikálnych zameriavacích nástrojov, ktoré umožňujú posunúť body na výšku o 100 m alebo viac s chybou nepresahujúcou ±2 mm. Ak je potrebné kontrolovať veľké rozpätia (100 m alebo viac), ako napríklad vzdialenosť medzi stredmi podperných plošín už postavených mostných podpier, používajú sa merače svetelného dosahu, aby sa urýchlil proces streľby a zabezpečil sa presnosť cca 1/25000 určenej dĺžky.

Diagnostika stavu štruktúr zvyčajne vyrábané niekoľkými metódami: vizuálne, pomocou najjednoduchších mechanických nástrojov, nedeštruktívnych testovacích zariadení, laboratórnych a terénnych testov.

Diagnostika stavu konštrukcií by mala začať od najkritickejších prvkov. Účelom diagnostiky je zistiť poškodenie, ako aj identifikovať konštrukčné prvky, ktorých výroba, inštalácia a prevádzka sa vykonávajú s odchýlkami od konštrukčných požiadaviek. Ložiskové prvky s defektmi sú rozdelené do dvoch skupín: prvky, v ktorých sa vyskytujú odchýlky, ktoré nespôsobujú viditeľné poškodenie, a prvky s lokálnym poškodením.

Identifikácia nedostatkov pri kontrole najprv skupiny, osobitná pozornosť by sa mala venovať nosným častiam a spojom. Je potrebné skontrolovať správne podopretie a upevnenie nosných plošín, kvalitu zvárania, uvoľnenie skrutkových spojov. Pri hodnotení stavu zvarov by ste mali v prvom rade preskúmať švy v uzloch, ku ktorým priliehajú tyče s veľkými ťahovými a tlakovými silami. Počas kontroly je potrebné opraviť dodatočné montážne švy, ktoré môžu zmeniť konštrukčnú schému konštrukcie. S osobitnou starostlivosťou je potrebné kontrolovať stlačené prvky kovových konštrukcií. Ohyby stlačených tyčí sú jednou z najčastejších porúch kovových väzníkov. Podrobnej kontrole podliehajú aj zvislé a vodorovné väzby, napojenia väzieb k základom, ktoré zabezpečujú priestorovú tuhosť konštrukcie. Jedným z najhrubších porušení pravidiel prevádzky je odstránenie zvislých priečnych spojení pri inštalácii zariadení v priemyselných budovách.

K defektom druhý skupiny identifikované pri podrobnom skúmaní zahŕňajú oslabenie prvkov spôsobené lokálnou deštrukciou. Môžu to byť zárezy skrutiek, zárezy, triesky, zlomy v jednotlivých konštrukčných prvkoch atď.

Pri identifikácii konštrukčných prvkov oslabených koróziou treba mať na pamäti, že kovové a železobetónové konštrukcie sú najviac náchylné na poškodenie v miestnostiach, v ktorých sa podľa technologického režimu predpokladá prítomnosť agresívnych látok. Súčasne dochádza k najvýraznejšiemu poškodeniu betónu a ocele v dôsledku kyslej a síranovej korózie s periodickým zvlhčovaním a nekvalitnou ochranou. Pri bežných budovách a konštrukciách sú podzemné časti budovy najviac náchylné na koróziu pri vystavení agresívnej podzemnej vode a premenlivým teplotným a vlhkostným podmienkam prevádzky, nosných prvkov náteru pri deštrukcii strešných materiálov a izolácie. Zároveň s najväčšou koróziou treba počítať v priestoroch s maximálnym namáhaním, v miestach sústredeného zaťaženia, na vstupoch ventilačných systémov a v priestoroch so slabým vetraním, v priestoroch s akumuláciou prachu, ako aj v miestach, kde je porušená ochranná vrstva betónu a antikorózny náter.

Podľa kontrolných údajov sa určujú také ukazovatele korózie, ako je oblasť distribúcie a povaha poškodenia. Podľa povahy a oblasti distribúcie sa korózia delí na súvislú a lokálnu, rovnomernú, nerovnomernú a jamkovú.

V nosných prvkoch stavebných konštrukcií sú najtypickejšími poruchami trhliny, ktoré sú výsledkom chýb pri projektovaní, výrobe a prevádzke konštrukcií.

V kovových konštrukciách je výskyt trhlín vo väčšine prípadov určený únavovými javmi. Vzhľad a pomalý vývoj trhlín pri pôsobení zaťaženia sa pozoruje v podmienkach korózie. Tepelné napätie spôsobuje mikrotrhliny vo zvaroch. Tvorba trhlín pri konštantných napätiach je možná v prítomnosti štrukturálnych defektov v zónach koncentrácie napätia. V kovovom konštrukčnom prvku pri statickom zaťažení vznikajú trhliny pri nízkych teplotách alebo vysokorýchlostnom zaťažení. V týchto prípadoch sa rýchlo rozvíja krehká trhlina a môže spôsobiť úplné zlyhanie prvku.

V mnohých prípadoch pre kovové konštrukcie pracujúce pri statickom zaťažení zistená trhlina nepredstavuje bezprostredné nebezpečenstvo. Ďalší vývoj trhliny je často limitovaný redistribúciou síl a zónou zvyškových tlakových napätí v blízkosti jej hrotu. Šírenie takejto trhliny sa pozoruje len pri vysokých preťaženiach.

Pri skúmaní železobetónových a kamenných konštrukcií je najdôležitejšou etapou podrobný rozbor trhlín v konštrukciách. Technologické trhliny vznikajú v betóne pred zaťažením a vznik nových silových mikrotrhlín nastáva pri malých vplyvoch zaťaženia okolo 10 % vypočítaných.

Trhliny sa klasifikujú podľa ich geometrických parametrov (dĺžka, šírka otvoru, hĺbka šírenia), energetických ukazovateľov (celková povrchová energia), charakteristických štádií procesu praskania s postupným zvyšovaním zaťaženia atď. Hlavným kritériom hodnotenia trhlín v konštrukciách skúmaná je miera ich nebezpečnosti pre nosné konštrukcie. Pokiaľ ide o trhliny z hľadiska nebezpečenstva, možno ich rozdeliť do troch skupín:

nie je nebezpečný, zhoršuje iba kvalitu prednej plochy;
nebezpečné, čo spôsobuje výrazné oslabenie sekcií; zahŕňajú aj všetky nestabilizované trhliny, ktorých vývoj pokračuje;
medziprodukty, ktoré zhoršujú úžitkové vlastnosti, spôsobujú fyzické opotrebovanie, znižujú odolnosť konštrukcie, ale nepredstavujú bezprostredné nebezpečenstvo.

V prípade štruktúr s trhlinami druhej a tretej skupiny by sa mali prijať opatrenia na obnovenie výkonu. V závislosti od jednotlivých konštrukčných prvkov sa vyberajú rôzne spôsoby obnovy, ktoré môžu v najjednoduchšom prípade spočívať v utesnení trhlín maltou alebo spevnení chybného prvku v prípade, že jeho ďalšia prevádzka môže viesť k deštrukcii prvku a konštrukcie. ako celok.

Aby bolo možné správne vypočítať stupeň nebezpečenstva trhliny v železobetónovom prvku, je potrebné zistiť príčiny jej vzniku. Trhlina mohla vzniknúť počas zimného obdobia prevádzky konštrukcie v dôsledku preťaženia snehom, zamrznutia mokrej plochy betónu, ľadu. Vznik trhlín je možný aj pri nesprávnej prevádzke stavebných konštrukcií, z dočasného preťaženia nosných prvkov. Tvorba trhlín je možná aj vo fáze inštalácie konštrukcií. Dôvodom môžu byť nesprávne alebo v nedostatočnom množstve nainštalované dočasné pripojenia, nekvalitné stavebné a inštalačné práce alebo porušenie poradia inštalácie. Často vznikajú trhliny v dôsledku nerovnomerného sadania stavby, ku ktorému došlo počas krátkej doby počas inštalácie alebo prevádzky. Nakoniec sa pri výrobe stavebného výrobku, ako aj pri jeho preprave môžu objaviť trhliny.

Výskyt trhlín v železobetónovej alebo kamennej konštrukcii je determinovaný lokálnym prepätím a oslabením. Príčinou vzniku veľkých napätí, tvorby a vývoja trhlín sú:

preťaženia spôsobené statickými a dynamickými silovými účinkami; koncentrácia napätia na štrukturálnych nehomogenitách a v zónach zmien geometrických parametrov nosného prvku, ako aj pri napínaní výstuže; nerovnomerné pohyby konštrukcií v dôsledku preťaženia alebo rozdielov v deformačných charakteristikách stavebných materiálov; nerovnomerné sadanie základov;
rozdielne teploty konštrukčných prvkov, alebo prudký pokles teploty v reze prvku, nerovnomerné rozloženie teploty v objeme betónu masívnych konštrukcií pri exotermickej reakcii;
zvýšené zmršťovanie betónu spôsobené porušením pri výrobe alebo neúspešným výberom zloženia betónovej zmesi, nerovnomerné zmršťovanie povrchových vrstiev betónu vo vnútorných oblastiach v dôsledku intenzívnej straty vlhkosti na jeho povrchu;
klinovanie ľadu v póroch, dutinách, trhlinách vo vlhkých oblastiach betónu;
klinovité pôsobenie výstuže pri jej korózii v dôsledku nahromadenia hrdze.

Miestne oslabenie konštrukcií v betóne, ktoré vedie k vzniku trhlín, môže byť tiež spôsobené porušením technológie výroby prefabrikovaných a monolitických železobetónových konštrukcií a v dôsledku toho veľkou heterogenitou betónovej konštrukcie; korózia betónu spôsobená filtráciou vody, vysoký obsah solí, rozpúšťacia schopnosť filtračných vôd; elektrochemická a plynová korózia.

Prieskumu podliehajú všetky nosné a obvodové konštrukcie objektu: strecha, krokvy, stropy, stĺpové steny, schodiská a základy. Zvlášť starostlivo sa skúmajú uzly prvkov, dĺžka podpery a kvalita zvarových spojov.

V procese vizuálnej kontroly sa identifikujú konštrukčné prvky, ktorých únosnosť je znepokojujúca. Patria sem: železobetónové konštrukcie s výraznými normálnymi a šikmými trhlinami, stopami korózie výstuže; kamenné konštrukcie s trhlinami a hlbokým poškodením muriva.

Pri kontrole stien sa zistia chybné zóny, ktoré znižujú tepelnú ochranu a pevnosť plotu. V panelových budovách sa dôkladne skúmajú spoje stenových panelov, kvôli zlému tesneniu ktorých steny často premŕzajú a zvyšuje sa ich vodopriepustnosť a vetranie.

V tehlových budovách sa skúma stav muriva, zisťujú sa zóny mechanického a fyzikálno-chemického ničenia.

K obzvlášť nebezpečným škodám patria trhliny, ktoré vznikajú v dôsledku nerovnomerného sadania základov a preťaženia. Časti stien s takýmto poškodením sa skúmajú inštrumentálne pomocou nedeštruktívnych testovacích zariadení a v prípade potreby sa odoberajú vzorky materiálu steny na testovanie v laboratórnych podmienkach.

Pri kontrole stĺpov sa upriamuje pozornosť na stav povrchu, mostové žeriavy, prepravovaný náklad a vozidlá sa identifikujú oblasti mechanického poškodenia, opravia sa existujúce trhliny a analyzujú sa príčiny ich vzniku. Trhliny môžu naznačovať koróziu výstuže v betóne, stratu lokálnej stability stlačených prútov, preťaženie stĺpov a pod.

Pri kontrole podláh sa najprv posudzuje celkový stav ich prvkov a až potom stav podláh. Tie z prvkov, kde sa zistia výrazné priehyby, praskliny alebo stopy korózie materiálu, sú podrobené dôkladnejšiemu skúmaniu. Zároveň sa špecifikuje dĺžka plošiny pre nosné prvky na nosnej konštrukcii (stĺpové konzoly, steny, priečniky) a opraví sa návrhová schéma.

Pri kontrole náteru sa hlavná pozornosť venuje stavu nosných konštrukcií: krovov, trámov a podlahových dosiek. Okrem toho sa skúma strecha a izolácia. Zistené stopy po zatečení strechy, zóny podmáčanej izolácie a pretrhnutie hydroizolačného koberca sú zaznamenané na mape porúch strechy. Pri overovacom výpočte pevnosti povlaku sa zohľadňuje zvýšenie zaťaženia od izolácie nasýtenej vodou a pri tepelnotechnickom výpočte sa zohľadňuje zníženie tepelno-tieniacich vlastností izolácie.

Inštrumentálnemu skúmaniu podliehajú konštrukcie s výraznými poruchami a deštrukciou zistenými pri vizuálnej kontrole, alebo konštrukcie selektívne určené podmienkou: minimálne 10 % a minimálne tri kusy v teplotnom bloku.

Osobitná pozornosť sa venuje kontrole budov, ktoré zažili požiar. Zároveň je vyšetrenie podmienene rozdelené na predbežné a podrobné.

Prebieha predbežné prieskumy zhromažďujú informácie o požiari, určujú miesto požiaru, čas zistenia a likvidácie požiaru, maximálnu teplotu, dobu intenzívneho horenia a hasiace látky. Na základe dostupnej stavebnej dokumentácie a podkladov z terénneho prieskumu sa vypracúvajú pôdorysy, v ktorých je vyznačené umiestnenie pohotovostí a objektov. Výsledky predbežného prieskumu sú zdokumentované v zákone a následne sú použité pri vypracovaní akčného plánu na podrobný podrobný prieskum.

K úlohe podrobne vyšetrenia zahŕňajú zistenie konštrukčného a fyzikálno-mechanického poškodenia materiálu konštrukcií spôsobeného pôsobením vysokých teplôt a náhlym ochladením pri hasení požiaru. V procese podrobného prieskumu sa zisťuje teplota ohrevu povrchu konštrukcií, posudzuje sa aj pevnosť betónu a výstuže.

Na základe výsledkov vizuálnej kontroly sa zostaví mapa porúch a posúdi sa stupeň fyzického opotrebovania konštrukcií.

Údaje získané štúdiom dokumentácie, prístrojovými meraniami geometrických a fyzikálnych parametrov konštrukcií sú podkladom pre prepočet a vypracovanie záveru na základe výsledkov prieskumu. Na základe prepočtu sa rozhodne o potrebe celoplošného skúšania konštrukcií alebo sa vykoná posúdenie objektu na základe výsledkov len prvej etapy prieskumu.

Prirodzené skúšky konštrukcií umožňujú získať ďalšie informácie o skutočných okrajových podmienkach, o vlastnostiach deformácie konštrukcie, o napätiach v nej. Pri skúšaní skúšobným zaťažením nie je konštrukcia zničená, avšak v tomto prípade je možné získať predbežné informácie o pevnostných vlastnostiach materiálu konštrukcie. Deštrukcia akéhokoľvek stavebného materiálu je dlhý proces, ktorý začína pri niektorých materiáloch (betón, tehla) pri zaťažení, ktoré je 10-krát menšie ako obmedzujúce deštruktívne. Charakteristické štádiá procesu deštrukcie možno zistiť, ak sa pri skúškach v teréne použijú moderné metódy, napríklad meranie deformácií v ústí trhliny, ktorá je nebezpečná pre konštrukciu, alebo metóda akustickej emisie, ktorá zaznamenáva hluk. ktorá vždy sprevádza proces mikrodeštrukcií stavebného materiálu.

Malo by sa vziať do úvahy, že testy v plnom rozsahu vyžadujú značné materiálové náklady, pridelenie špeciálnych časových období - technologické okná spojené so zastavením výroby. Preto, ak je možné poskytnúť odporúčania na obnovenie prevádzkových vlastností objektu na základe informácií získaných v prvej fáze prieskumu, nemali by sa vykonávať testy v plnom rozsahu.

Na záver na základe výsledkov prieskumu budovy alebo konštrukcie, uvedie sa všeobecný popis objektu, vykoná sa prepočet a zistia sa skutočné koeficienty bezpečnosti pre únosnosť, deformácie a riziko neprijateľných trhlín. Záver je potrebné doplniť závermi o vhodnosti objektu na prevádzku (pri návrhovom zaťažení, s obmedzením zaťaženia, po vystužení) a prognózou prevádzkyschopnosti objektu na danú životnosť.

V technickej správe sa zhodnotia príčiny vzniku a stupeň nebezpečenstva zistených závad, uvedie sa plán prístrojových meraní, ktorých výsledky by mali objasniť príčinu lokálneho poškodenia.

V samostatnej skupine je potrebné vyčleniť prieskumy, pre ktoré hodnotenie stavu konštrukcií nie je hlavnou úlohou. Tieto prieskumy sa vykonávajú pre skupinu konštrukcií s cieľom zlepšiť metodiku výpočtu spoľahlivosti a životnosti konštrukcií a vyriešiť dva problémy: štúdium štatistických parametrov skutočných zaťažení a stanovenie stupňa agresivity vonkajšieho prostredia; stanovenie fyzického opotrebovania konštrukcií rovnakého typu a stanovenie skutočných rozložení pravdepodobnosti bezporuchovej prevádzky týchto prvkov.

Údaje z prieskumu sú podkladom pre vypracovanie podrobného plánu prístrojových meraní a nedeštruktívneho testovania. V rámci inštrumentálnych vyšetrení je uvedený zoznam geometrických a fyzikálno-mechanických parametrov, ktoré sú predmetom experimentálneho hodnotenia, sú indikované potrebné prístroje a špecifikovaný spôsob kontroly.

Prieskumný program určuje ciele prieskumu a pre každý prípad je technická expertíza individuálna. Napríklad program periodických kontrol vykonávaných počas prevádzky na posúdenie technického stavu budov obsahuje položky odlišné od programu prieskumov vykonávaných na posúdenie stavu konštrukcií v súvislosti s rekonštrukciou alebo chybným stavom konštrukcií.

Oboznámenie sa s projektovou a technickou dokumentáciou sa vykonáva s cieľom zohľadniť konštrukčné vlastnosti a vlastnosti prevádzky konštrukcií; štúdium týchto materiálov umožňuje presnejšie zostaviť program skúšok a často aj navrhnúť príčiny a povahu prípadných defektov.

Oboznámenie sa s projektovou a technickou dokumentáciou vrátane pracovných výkresov a vysvetliviek k nim obsahuje údaje o konštrukčnom zaťažení a vplyvoch, konštrukčné schémy, statické výpočty, odporúčania k technológii výroby, montáži a prevádzke; materiály výrobcu konštrukcií - doplnkové pracovné výkresy, atesty materiálov, informácie o kontrole kvality, o prípadných náhradách, zloženie betónu, spôsob výroby, postupná kontrola (u predpätých konštrukcií informácie o spôsobe, veľkosti a kontrole výstužné napätie), pasy hotových výrobkov; stavebná dokumentácia - protokoly o výrobe prác, montážne schémy, úkony pre skryté práce, informácie o poškodení konštrukcií pri preprave a montáži, skúšobné protokoly kontrolných kociek betónového zaliatia, schémy geodetického zamerania, potvrdenia o preberaní objektov s informáciami o nedostatkoch; materiály na prevádzku konštrukcií, informácie o vykonaných opravách alebo zosilneniach, údaje o agresivite prostredia. Často chýba časť projektovej a technickej dokumentácie, čo sťažuje vykonanie inšpekcie, čo je obzvlášť zrejmé pri absencii pracovných výkresov skúmaných štruktúr.

V tejto fáze je potrebné stanoviť: konštrukčnú triedu (triedu) betónu, prenosovú pevnosť betónu (pre predpäté konštrukcie), priemer, triedu a počet pracovnej a konštrukčnej výstuže, návrh výstužných výrobkov, geometrický rozmery konštrukcií a iné údaje. V nasledujúcom texte sa údaje o triede návrhu betónu používajú na výber nedeštruktívnej metódy kontroly jeho pevnosti.

Na posúdenie stavu konštrukcií môžu byť potrebné údaje o prenosovej pevnosti betónu a riadenom napätí výstuže.

Údaje o výstuži sa používajú na výber nedeštruktívnej metódy na určenie polohy, počtu a priemeru výstuže, ako aj na posúdenie prítomnosti oblastí, kde bolo ťažké umiestniť a zhutniť betón.

Údaje o zaťaženiach, silách a návrhovej schéme sa používajú pri výbere umiestnenia sekcií na kontrolu pevnosti betónu, uloženia a počtu výstuže.

Pri oboznámení sa s technickou dokumentáciou o výrobe a podmienkach výroby konštrukcií by ste sa mali pokúsiť stanoviť poradie betonáže a miesta zavesenia pri betonáži pre monolitické konštrukcie a pre prefabrikované konštrukcie - podmienky ich výroby (v uzavretej dielni alebo na skládke), poradie montáže, rok výroby a montáže, zloženie betónovej zmesi, údaje o kvalite kameniva a cementu, podmienky tvrdnutia betónu, skutočné hodnoty presunu, temperovanie a návrhová pevnosť betónu, prípady výmeny návrhových priemerov a tried výstuže. Ak bola pri výrobe konštrukcií použitá štatistická metóda kontroly pevnosti betónu, je vhodné oboznámiť sa s hodnotami koeficientov variability pevnosti betónu. Ak sa pri výrobe na systematickú kontrolu použili nedeštruktívne metódy na monitorovanie pevnosti betónu, môžete použiť predtým vytvorenú kalibračnú závislosť na kontrolu pevnosti betónu a prepojiť ju s testovacími podmienkami počas skúšky.

Pri oboznámení sa s prevádzkovými podmienkami sa zisťuje prítomnosť takých faktorov, ako je striedavé zmrazovanie a rozmrazovanie, vystavenie vysokým teplotám, prítomnosť zložiek prostredia, ktoré sú agresívne voči betónu a výstuži, opravy a spevnenie konštrukcií, ku ktorým došlo.

Prítomnosť zaťažení nezohľadňovaných pri výpočte konštrukcií a možnosť ich preťaženia sa odhalí a na základe toho sa zistí potreba určiť skutočne pôsobiace zaťaženia.

Kontrola stavieb podliehajúcich rekonštrukcii budov a stavieb sa vykonáva na základe zadávacích podmienok vypracovaných zákazníckym podnikom, ktoré by mali uvádzať hlavné požiadavky na stavby v súvislosti s plánovanou rekonštrukciou, najmä nové technologické zaťaženia, nárazy, požadované rozmery priestorov a pod. d.

Zadávacie podmienky spravidla obsahujú tieto časti: zdôvodnenie práce; ciele a ciele práce; stav problému; zloženie diela; súhrn materiálov na podávanie správ; povinnosti zákazníka.

* Táto položka má viac ako dva roky. Stupeň jeho relevantnosti si môžete overiť u autora.

Terénna prehliadka konštrukcií budov a stavieb je určená na objektívne posúdenie ich technického stavu pri prevzatí do prevádzky alebo s prihliadnutím na zmeny, ktoré nastali v čase. V dôsledku prieskumu sa robí záver o vhodnosti konštrukcie na prevádzku alebo o potrebe opráv, vyvíjajú sa opatrenia na spevnenie konštrukcií. Technická expertíza je určená na zistenie skutočného kvalitatívneho stavu konštrukcií v týchto prípadoch:

Naši súdni znalci a právnici legalizujú váš predmet. Termín je od 40 dní, cena je od 150 000 rubľov.

s nárastom vnímaných zaťažení určiť potrebu a opatrenia na posilnenie;
pred pridelením budovy na rekonštrukciu, aj keď sa neočakáva zvýšenie zaťaženia;
pri periodickom hodnotení technického stavu budov a stavieb;
ak sa počas prevádzky alebo stavby zistia chyby, ktoré môžu narušiť normálnu prevádzku stavieb;
ak boli konštrukcie budov vystavené vplyvom, ktoré nie sú uvedené v projekte (preťaženie, prírodné katastrofy, vysoké teploty atď.). Výsledkom previerky je vyriešenie otázky generálnej opravy objektu, jeho rekonštrukcie, prípadne náprava havarijného stavu stavby, kedy by mala byť zastavená jej ďalšia prevádzka. V závislosti od stanovených úloh pozostáva inšpekcia budov a stavieb z nasledujúcich operácií:
predbežná kontrola;
oboznámenie sa s dokumentáciou;
prehliadka vecného predmetu;
merania - stanovenie všeobecných rozmerov konštrukcií (rozpätia, výšky atď.) a kontrola prierezov prvkov;
identifikácia, určenie povahy a registrácia trhlín, defektov a poškodení;
kontrola kvality materiálu v konštrukcii a sledovanie stavu spojov a spojov;
preskúmanie základov a základových pôd;
overovacie výpočty nosných prvkov;
vypracovanie technickej správy.

Predbežná kontrola je zameraná na zistenie súladu dispozičných a konštrukčných schém nosných konštrukcií s požiadavkami technickej dokumentácie. Počas predbežnej kontroly je možné zistiť čiastočnú alebo úplnú stratu konštrukčných vlastností, ktorá je určená zmenou polohy (vzájomné posunutie, sadanie) konštrukčných prvkov konštrukcie v priestore, ako aj prítomnosťou konštrukčných trhlín. . Pri obhliadke sa zisťujú najviac poškodené úseky konštrukcie, ako aj nosné prvky, ktoré sú v obzvlášť nepriaznivých prevádzkových podmienkach. Vizuálne sa hodnotí celkový stav konštrukcií: prítomnosť vlhkých oblastí betónu, stav ochranných náterov, prítomnosť korózie atď. Pri predbežnej kontrole sa teda zhromažďujú informácie, ktoré umožňujú objasniť program a rozsah práce pre inšpekciu. Pri obhliadke stavieb určených na uvedenie do prevádzky je potrebné oboznámiť sa s projektovou a konštrukčnou a montážnou dokumentáciou, kde treba venovať pozornosť úkonom preberania skrytých prác, záverom komisií na základe výsledkov predchádzajúcich prieskumov a geologickému prieskumu. údajov.

Inšpekcia objektov v prevádzke by mala byť navyše sprevádzaná štúdiom osvedčení o uvedení do prevádzky, pasportom stavby, prevádzkovými denníkmi, ročnými revíznymi správami, chybnými výpismi, dokumentmi o vykonaných opravách a inými dostupnými materiálmi charakterizujúcimi technický stav budovy alebo stavby. Osobitná pozornosť sa venuje informáciám o prevádzkových podmienkach zariadenia: prítomnosť vibračných technologických zaťažení, agresívne vplyvy, prípady zamrznutia pôdy na základoch základov, zaplavenie pivníc atmosférickými, podzemnými alebo technickými vodami atď. V prípade, že chýba technická dokumentácia k objektu, je potrebné nainštalovať:

rok výstavby objektu;
normy, podľa ktorých bol objekt navrhnutý;
charakteristické konštrukčné schémy a ich vlastnosti vlastné určitým obdobiam vývoja stavebných zariadení;
organizácie, ktoré navrhli a postavili zariadenie;
údaje o objekte v periodickej technickej tlači z rokov, kedy bol projektovaný alebo postavený, a informácie o podobných objektoch a stavbách, ku ktorým je dostupná technická dokumentácia.

Pri štúdiu dokumentácie je potrebné venovať pozornosť výpočtom, plánom, pozdĺžnym a priečnym rezom konštrukcií, pracovným detailným výkresom konštrukčných prvkov a zostáv; konštruktívna schéma, ktorá poskytuje priestorovú tuhosť konštrukcie; fyzikálne a mechanické parametre stavebných materiálov; lehoty na realizáciu niektorých druhov stavebných prác; prevádzkové podmienky (zaťaženie nosných konštrukčných prvkov; maximálne a minimálne teploty vzduchu vonku a vo vnútri budovy; škodlivé emisie spojené s technologickým procesom; povaha účinkov vibrácií; sadanie základov a doba stabilizácie sadania); pripomienky kontrolných komisií pri výstavbe a preberaní objektu do prevádzky, pri skorších prieskumoch a opatreniach na odstránenie nedostatkov; údaje o opravách a posilách. Stavebné konštrukcie skúmanej stavby môžu byť vo všeobecnosti vystavené fyzikálnym, chemickým, biologickým a iným druhom vplyvov. Častou príčinou škôd a mimoriadnych udalostí je podcenenie určitých vplyvov v štádiu projektovania konštrukcií alebo odchýlka od bežných prevádzkových podmienok konštrukcie. A v súvislosti s tým je pri prieskume povinné určiť parametre skutočných zaťažení a vplyvov a porovnať získané výsledky s údajmi uvedenými v dokumentácii.

K preťaženiu nosných konštrukcií budov môže dôjsť ako pri výstavbe konštrukcie, tak aj pri jej prevádzke. Ďalšie nezapočítané silové účinky sa objavujú v dôsledku zvýšenia užitočného zaťaženia pri zavesení prídavného zariadenia na konštrukcie, hromadeniu snehu, ľadu, priemyselného prachu. Zvýšenie trvalého zaťaženia podlahy môže nastať v dôsledku inštalácie ďalších vrstiev počas opravy podlahy. Tieto odchýlky sa zisťujú pri podrobnej obhliadke stavby. Vonkajšie prostredie, charakteristické množstvom faktorov, z ktorých hlavnými sú teplota, vlhkosť, rýchlosť a smer prúdenia vzduchu vo vnútri budovy, miera agresivity výroby, má významný vplyv na stav nosných konštrukcií. Vplyv teploty a vlhkosti spôsobuje vznik pnutia v konštrukčných prvkoch a tiež aktivuje koróziu stavebných materiálov. Pri skúmaní priemyselných zariadení je potrebné mať informácie o teplote plynných a kvapalných médií, sypkých a pevných telies. Výsledky meraní teploty a vlhkosti sa porovnávajú s údajmi meteostaníc za prieskumné obdobie a výsledkami dlhodobých pozorovaní predchádzajúcich prieskumnému obdobiu.

Podľa stupňa agresivity sa rozlišuje neagresívne, mierne agresívne a vysoko agresívne prostredie. Na určenie stupňa agresivity prostredia sa vykonávajú pozorovania atmosférických javov a prístrojové merania zloženia, vlastností a koncentrácií kvapalných, pevných a plynných chemikálií, ktoré sú agresívne pre stavebné materiály v ovzduší a v atmosférických zrážkach. Vzorky na zistenie zloženia a koncentrácie agresívnych látok je potrebné odobrať do troch dní nad strechou a v povrchových vrstvách. Získané údaje umožňujú stanoviť kategóriu agresivity prostredia a určiť koeficienty pracovných podmienok stavebných materiálov potrebné pre následné prepočty skúmanej konštrukcie.

Kontrola konštrukcií budov a stavieb nedeštruktívnymi metódami. Druhy a všeobecný postup pri prieskume stavieb Program prieskumných prác

Populárne