Zbierka obsahuje: základné požiadavky regulačných dokumentov na vykonávanie zdvíhacích strojov s bezpečnostnými zariadeniami; postup pre návrh a výrobu bezpečnostných zariadení; informácie o bezpečnostných zariadeniach; inštalácia bezpečnostných zariadení; prevádzková podpora bezpečnostných zariadení; školenie personálu obsluhujúceho bezpečnostné zariadenia; zdokonalenie zariadení a bezpečnostných systémov; hlavné príčiny nehôd a nehôd počas prevádzky zdvíhacích strojov.

Prílohy obsahujú informačné materiály o bezpečnostných zariadeniach pre zdvíhacie stroje.

Dokumenty zahrnuté v zbierke sa používajú, pokiaľ nie sú v rozpore s platnými legislatívnymi a inými regulačnými právnymi aktmi.

TYPICKÉ POKYNY
PRE NASTAVOVAČOV BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ
ZDVIHACIE ŽERIAVY

RD 10-208-98

Dodatkom č. 1 [RDI 10-474 (208) -02], schváleným a účinným od 1. 10. 2002 uznesením ruského Gosgortekhnadzora z 19. 7. 2002 č. 45

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Táto štandardná inštrukcia bola vyvinutá s prihliadnutím na požiadavky Pravidiel pre používanie technických zariadení v nebezpečných výrobných zariadeniach schválených nariadením vlády Ruskej federácie z 25. decembra 98 č. 1540 (Súhrnné právne predpisy Ruskej federácie. 1999. č. 1. S. 191), Pravidlami pre organizáciu a implementáciu riadenia výroby nad súlad s požiadavkami priemyselná bezpečnosť v nebezpečnom výrobnom zariadení, schválené nariadením vlády Ruskej federácie z 10. 03. 99 č. 263 (Súhrnná legislatíva Ruskej federácie. 1999. č. 11. S. 1305), Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku žeriavov (PB 10-382-00) *, schválené Uznesenie ruského Gosgortekhnadzora č. 98 z 31. decembra 1999, ktorým sa ustanovujú povinnosti nastavovača bezpečnostných zariadení pre žeriavy **.

1.2. Výrobné pokyny pre inštalatérov sú vypracované na základe tohto modelového pokynu a môžu obsahovať ďalšie požiadavky vyplývajúce z miestnych prevádzkových podmienok žeriavov, pokyny na údržbu a opravy bezpečnostných zariadení a zariadení * uvedené v prevádzkových príručkách žeriava a bezpečnostných zariadení.

1.3. Inštalatéri môžu vykonávať údržbu a opravy bezpečnostných zariadení po zaškolení podľa príslušného programu a preskúšaní znalostí kvalifikačnou komisiou (skúškou). Výcvik a testovanie znalostí nastavovacích pracovníkov by sa malo uskutočňovať vo výcvikových strediskách (bodoch), ktoré majú základňu pre teoretický a priemyselný výcvik. Tam sa hodnotitelia musia podrobiť každoročnému preskúšaniu vedomostí so zodpovedajúcou známkou v osvedčení.

1.4. Výcvik a testovanie znalostí (opakované testovanie) nastavovacích prostriedkov by sa malo vykonávať podľa štandardných programov a testovacích lístkov dohodnutých s Gosgortechnadzor Ruska. Programy sú určené na školenie pracovníkov, ktorí sú vyškolení v najmenej jednej z elektrotechnických špecialít (elektrotechnik, elektroinštalačný a rozhlasový inštalatér, nastavovač zariadení a automatizačných zariadení atď.) V rozsahu programu odborných škôl a iných vzdelávacích inštitúcií, ak prax najmenej jeden rok 13.

13 Vyhláškami prezidenta Ruskej federácie z 9. marca 2004 č. 314 a z 20. mája 2004 č. 649 sa funkcie Federálneho banského a priemyselného dozoru v Rusku (Gosgortekhnadzor Ruska) prevádzajú na Federálnu službu pre environmentálny, technologický a jadrový dohľad (Rostekhnadzor). (Približne)

Atestáciu hodnotiteľov vykonáva kvalifikačná komisia za účasti zástupcu orgánov Gosgortekhnadzor.

1.5. Po overení vedomostí je hodnotiteľovi vydané osvedčenie o stanovenom formulári, podpísané predsedom kvalifikačnej komisie a zástupcom orgánov Gosgortechnadzor. Osvedčenie inštalatéra uvádza typ bezpečnostných zariadení, na ktorých údržbu a opravy má oprávnenie. Do osvedčenia musí byť nalepená fotografia. Počas práce musí mať inštalatér pri sebe certifikát. Nastavovateľ, ktorý absolvoval školenie a má osvedčenie, musí byť pred prijatím do samostatnej práce absolvovať stáž najmenej tri mesiace pod dohľadom nastavovača s najmenej dvojročnou praxou v praxi. Pred prevodom bezpečnostných zariadení, ktoré nie sú uvedené v jeho osvedčení, musí byť inštalatér zaškolený podľa príslušného programu a certifikovaný vo vyššie uvedenom poradí. V takom prípade je možné školenie uskutočniť podľa skráteného programu.

1.6. Malo by sa vykonať opätovné preskúmanie vedomostí nastavujúcich kvalifikačnou komisiou bez účasti zástupcu orgánov Gosgortechnadzor:

pravidelne (najmenej raz za 12 mesiacov);

s prerušením práce na viac ako 6 mesiacov;

pred termínom na žiadosť inžiniera a technického pracovníka o dohľad nad bezpečnou prevádzkou zdvíhacích strojov alebo inšpektora Gosgortechnadzor.

Výsledky opätovného preskúmania vedomostí by mali byť zdokumentované v protokole so značkou v osvedčení. Prijatie do práce nastavovateľa musí byť formálne upravené príkazom (príkazom) vedúceho organizácie (podniku)

1.7. Pred prijatím do práce je vedúci organizácie (podniku) povinný vydať nastavovačovi (proti príjmu) výrobné pokyny.

1.8. Nastavovateľ je povinný:

1) vyhovieť požiadavkám výrobných pokynov;

2) vykonávať údržbu, opravy, inštaláciu a nastavovanie bezpečnostných zariadení v súlade s požiadavkami pravidiel a prevádzkových príručiek v stanovenom časovom rámci v medziach ich kvalifikačných charakteristík;

3) dodržiavať požiadavky Pravidiel a príručiek pre obsluhu žeriavov (pri prácach na žeriavoch je zakázané obsluhovať žeriavy a vykonávať zavesenie bremien);

4) dodržiavať priemyselné bezpečnostné požiadavky.

1.9. Servisný technik by mal vedieť:

1) výrobné pokyny;

2) prevádzková dokumentácia pre žeriavy a bezpečnostné zariadenia, vypracovaná a schválená podnikmi - výrobcami žeriavov a podnikmi - výrobcami bezpečnostných zariadení;

3) zariadenie, princíp činnosti a pravidlá činnosti mechanických, elektrických, elektronických a mikroelektronických bezpečnostných zariadení;

4) zariadenie, princíp činnosti a prevádzkový poriadok elektrických a elektrohydraulických zosilňovacích zariadení v systéme „bezpečnostné zariadenie - žeriavový pohon“;

5) vlastnosti inštalácie na žeriavoch a uvedenie bezpečnostných zariadení do prevádzky;

7) postup formalizovania výsledkov prác na inštalácii, úprave, údržbe a opravách bezpečnostných zariadení;

8) postup používania technických prostriedkov kontroly, nastavovania a diagnostiky bezpečnostných zariadení, pravidlá ich používania a skúšania;

9) všeobecné princípy konštrukcie a činnosti otočných veží, mostov, portálových a portálových žeriavov;

10) všeobecné zásady konštrukcie a činnosti elektrických a hydraulických obvodov zdvíhacích žeriavov;

11) základy elektrotechnickej, elektrickej a rádiovej inštalácie;

12) požiadavky na priemyselnú bezpečnosť;

13) systém značenia a zvukovej signalizácie ustanovený pravidlami, ktorý sa používa pri zdvíhaní a premiestňovaní tovaru;

14) požiadavky na elektrickú bezpečnosť *.

* Inštalatér musí mať skupinu elektrickej bezpečnosti minimálne III.

1.10. Nastavovač musí byť schopný:

1) vykonávať uvádzanie do prevádzky, údržbu a opravy bezpečnostných zariadení v súlade s prevádzkovou dokumentáciou;

2) určiť správnu inštaláciu a činnosť bezpečnostných zariadení, zistiť a vylúčiť poruchy;

3) používať meracie prístroje, špeciálne kontrolné a diagnostické zariadenia a technické prostriedky na kontrolu, nastavovanie a opravy bezpečnostných zariadení;

4) robiť zápisy do protokolu nastavovača na základe výsledkov údržby a opráv bezpečnostných zariadení, vyhotovovať protokoly (akty) o ich inštalácii a oprave.

2. ZODPOVEDNOSŤ NASTAVOVAČA ZA KONTROLU PODMIENOK BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ

2.1. Inštalatér je povinný skontrolovať stav bezpečnostných zariadení v týchto prípadoch:

1) pred registráciou žeriavu;

2) pri nasledujúcej úplnej technickej kontrole žeriavu;

3) pri kontrole žeriavu so skončenou štandardnou životnosťou;

4) pred uzavretím zmluvy o údržbe a opravách bezpečnostných zariadení;

5) po oprave bezpečnostných zariadení;

6) po výmene bezpečnostných zariadení jedného typu za zariadenia iného typu;

7) pri vyšetrovaní nehody zdvíhacieho žeriavu;

8) v ostatných prípadoch ustanovených v príručkách k obsluhe žeriavov a bezpečnostných zariadení.

2.2. Pri kontrole stavu bezpečnostných zariadení musí nastavovač zistiť, či sú bezpečnostné zariadenia a ich inštalácia v súlade s požiadavkami predpisov a prevádzkovej dokumentácie a či sú zariadenia v dobrom stave, čo zaručuje bezpečnú prevádzku žeriavu.

2.3. Pri kontrole bezpečnostných zariadení musí montér skontrolovať:

1) dostupnosť prevádzkovej dokumentácie bezpečnostných zariadení;

2) súlad bezpečnostných zariadení namontovaných na žeriave s projektovou a prevádzkovou dokumentáciou;

3) úplnosť, technický stav a správna inštalácia bezpečnostných zariadení;

4) kvalita montáže (upevnenia) bezpečnostných zariadení.

2.4. Inštalatér musí skontrolovať prítomnosť a stav plomb na bezpečnostných zariadeniach, posúdiť stav zariadenia a jeho prevádzkyschopnosť.

Ak na bezpečnostnom zariadení nie je plomba, musí sařizovač upovedomiť inžiniera a technického pracovníka zodpovedného za údržbu zdvíhacích strojov v dobrom stave a urobiť zodpovedajúci záznam v denníku nastavovača.

Po nastavení a skontrolovaní funkčnosti bezpečnostného zariadenia musí byť montér zaplombovaný a vykonať zápis do denníka montéra.

2.5. Pri uvádzaní do prevádzky musí inštalatér používať toto vybavenie:

1) pri kontrole obmedzovačov zaťaženia - skúšobné závažia alebo stacionárne a prenosné špecializované stojany;

2) pri kontrole zariadení na ochranu pred nebezpečným napätím a zariadení na signalizáciu nebezpečného napätia - modely prenosových vedení alebo stacionárnych a prenosných stojanov;

3) pri kontrole anemometrov - aerodynamické tunely alebo špeciálne stojany;

4) pri nastavovaní inklinometrov (ukazovatele uhla náklonu) priamo na žeriave - meracie prístroje (koľajnice, zvinovacie metre, vodováhy), v laboratórnych podmienkach - stacionárne stojany;

5) pri kontrole ochranného zariadenia v prípade výpadku fázy napájacej elektrickej siete - elektrické meracie prístroje;

6) pri nastavovaní hydraulických bezpečnostných ventilov - špeciálne hydraulické stojany.

3. ZODPOVEDNOSŤ PORADCA POČAS ÚDRŽBY BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ

3.1. Montér musí vykonávať všetky druhy údržby bezpečnostných zariadení ustanovené v prevádzkovej dokumentácii, pričom výsledky sa zapisujú do denníka montéra alebo vyhotovujú samostatné protokoly.

3.2. Inštalatér musí vykonať nasledujúce druhy údržby bezpečnostných zariadení:

prvá údržba (TO-1);

druhá údržba (TO-2);

sezónna služba (SO);

údržba pred konzerváciou a prepravou žeriavu, ako aj po jeho konzervacii a preprave.

Údržba bezpečnostných zariadení sa odporúča vykonávať súčasne s údržbou žeriavov.

3.2.1. Pri vykonávaní TO-1 musí nastavovač vykonať externú kontrolu bezpečnostných zariadení a skontrolovať kvalitu ich inštalácie na žeriave, stav a pripojenie spojovacích vodičov, ak je to potrebné, vyčistiť zariadenia od prachu a nečistôt, skontrolovať neporušenosť tesnení, ako aj prevádzkyschopnosť a prevádzkyschopnosť zariadení.

Inštalatér musí nastaviť bezpečnostné zariadenie a vykonať ďalšie práce uvedené v návode na obsluhu.

Nastavovač musí urobiť záznam o vykonanom TO-1 do denníka nastavovača.

3.2.2. Pri TO-2 musí nastavovač vykonať všetky práce ustanovené v TO-1 a v prípade potreby vykonať menšie opravy. Omezovače zaťaženia sa kontrolujú pomocou testovacích závaží, a ak je to potrebné, pomocou špeciálnych podstavcov, ochranných zariadení proti nebezpečnému napätiu (alarmy nebezpečného napätia) pomocou modelu prenosového vedenia.

3.2.3. Pri vykonávaní CO musí nastavovač vykonať všetky práce zahrnuté v TO-2, pričom musí venovať osobitnú pozornosť príprave zariadení na budúcu sezónu - letnú alebo zimnú. V takom prípade by ste mali skontrolovať stav tesnení, mastnoty, lakov a lakov, izoláciu drôtov a kvalitu konektorov a spojov a tiež venovať pozornosť stavu kabín žeriavov a ich ohrievačov, ochranných krytov elektrických zariadení.

3.3. Inštalatér musí vykonať aj iné druhy údržby uvedené v návode na obsluhu žeriavov a bezpečnostných zariadení.

4. ZODPOVEDNOSŤ PORADCA ZA OPRAVU BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ

4.1. Nastavovacie prvky musia opravovať bezpečnostné zariadenia v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov, návodov na obsluhu, pokynov na opravu a iných prevádzkových dokumentov pre žeriavy a bezpečnostné zariadenia.

4.2. Inštalatér má zakázané opravovať bezpečnostné zariadenia počas záručnej doby ich činnosti. Oprava takýchto zariadení sa vykonáva v špecializovaných organizáciách alebo v podnikoch - výrobcoch bezpečnostných zariadení.

5. ZODPOVEDNOSŤ NASTAVOVAČA ZA INŠTALÁCIU BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ

5.1. Inštalatér musí vykonať inštaláciu bezpečnostných zariadení podľa pokynov pracovníka zodpovedného za inštaláciu a v súlade s regulačnými dokumentmi, pokynmi na inštaláciu a inými prevádzkovými dokumentmi pre žeriavy a bezpečnostné zariadenia.

5.2. Po namontovaní bezpečnostného zariadenia alebo jeho jednotlivých jednotiek musí inštalatér nastaviť a skontrolovať výkon zariadenia na žeriave.

5.3. Nastavovač musí informovať zamestnanca zodpovedného za inštaláciu o inštalácii bezpečnostných zariadení, nastavení a kontrole ich výkonu na žeriave.

6. ZODPOVEDNOSŤ

Nastavovač je v súlade s platnou legislatívou zodpovedný za porušenie výrobných pokynov, prevádzkových príručiek bezpečnostných zariadení a prevádzkových príručiek pre žeriavy.

Predpokladom zaistenia bezpečnej prevádzky zdvíhacích konštrukcií je pravidelná údržba bezpečnostných zariadení a prístrojov.

Špecialisti skupiny spoločností Vira, ktorí majú bohaté skúsenosti s prácou so zariadeniami a bezpečnostnými zariadeniami všetkých typov, vykonajú kvalitnú údržbu v krátkom čase a poskytnú vlastníkovi zdvíhacej konštrukcie odporúčania týkajúce sa opatrení potrebných na zaistenie bezpečnej prevádzky.

Organizácia výkonu práce

Práce na opravách a údržbe (TO) bezpečnostných zariadení vykonávajú nastavovatelia bezpečnostných zariadení (PB), ktorí boli zaškolení a majú platné osvedčenia. Plánovanie, organizáciu a kontrolu prác vykonáva vedúci „Služby pre bezpečnostné zariadenia“, ktorý sa zodpovedá priamo generálnemu riaditeľovi.

Aby sme vyhoveli harmonogramu údržby, ukladali sme informácie o stave zariadení, generovali certifikáty o údržbe, testovacie protokoly pre záznamníky parametrov zdvíhacích žeriavov a vytvorili jednotnú vedomostnú základňu spoločnosti Vira LLC. Používame vlastný softvér (DBMS). Na zabezpečenie prístupu do databázy Vira LLC pre zamestnancov v zariadeniach sa používajú prenosné počítače s prístupom do siete pomocou mobilnej komunikácie a cloudovej služby.

Technológie

Pri údržbe bezpečnostných zariadení prestavovač vykonáva práce uvedené v výrobných pokynoch a v návode na obsluhu zdvíhacieho stroja. Zoznam vykonaných prác sa líši v závislosti od typu zdvíhacieho stroja a nainštalovaného bezpečnostného zariadenia. Na kontrolu správneho nastavenia zariadenia na otočných žeriavoch vybavených integrovanými bezpečnostnými systémami nastavovač používa: zvinovací meter (na kontrolu nastavenia kanálu odchodu), dynamometer DPU-200-2 s certifikátom o metrologickom overení (ak nie je na objekte známa hmotnosť). Na stanovenie správnosti odpočtov anemometrov, ktoré sú súčasťou integrovaného bezpečnostného systému, je kontrolný manuálny anemometer ASTs-R, ktorý tiež každoročne metrologicky certifikuje. Ak bezpečnostný systém obsahuje signalizačné zariadenie na priblíženie sa k prenosovému vedeniu, jeho správna činnosť sa určuje pomocou simulátora prenosového vedenia vyrobeného spoločnosťou CJSC Tekhkranenergo. U zdvíhacích strojov vybavených hydraulickým obmedzovačom nosnosti (niektoré modely nakladacích žeriavov, kladkostrojov) sa pri nastavovaní ovládania obmedzovača nosnosti používa v niektorých prípadoch tlakomer so sadou hydraulických adaptérov. Pri vykonávaní prác na odčítaní záznamov parametrov, kontrole ich funkčnosti, diagnostike uzlov a senzorov bezpečnostných systémov, prenosných simulátorov senzorov, telemetrických čítačiek informácií STI-1 a STI-3, stojisku SKD300 (ONK-160, ONK- 140), SD karta a komunikačný adaptér AC232.3 (zariadenia OGM240, AZK110). Pri práci nastavovačov sa tiež používajú súpravy upevňovacích nástrojov.

Požiadavky na pracovný výkon

Hlavnou úlohou pri akejkoľvek práci so zariadeniami a bezpečnostnými zariadeniami pre špecialistov spoločnosti Vira LLC je zaistenie bezpečnosti práce zdvíhacích strojov. V tomto prípade nie je najdôležitejšou požiadavkou formálna implementácia bodov výrobného pokynu, ale komplexné posúdenie technického stavu bezpečnostných systémov a zdvíhacieho stroja ako celku.

Organizačná štruktúra vykonávania práce

Ak existuje uzavretá zmluva o údržbe bezpečnostných zariadení a zariadení s organizáciou - vlastníkom zdvíhacieho zariadenia, vedúcim služby pre bezpečnostné zariadenia spoločnosti Vira LLC pomocou nástrojov elektronickej automatizácie sleduje včasnosť práce. Až nastane čas na ďalšiu údržbu, dohodne vedúci servisného oddelenia PB termín a čas prác so zástupcom zákazníka, ktorý sa nachádza priamo v prevádzke. V prípade potreby sa podáva žiadosť o jednorazový vstup na územie zákazníka. Po konečnej dohode o termíne prác zašle vedúci pracovníkovi PB úpravcu do zariadenia. V prípade, že počas procesu údržby odhalia odborníci spoločnosti Vira LLC poruchy bezpečnostného zariadenia alebo inej montáže zdvíhacieho stroja, ktoré nemožno na mieste odstrániť, je vypracovaný predbežný zoznam porúch. Na základe výsledkov technickej údržby sa v každom štvrťroku zasielajú zákazníkovi certifikáty o údržbe a list so zoznamom zistených porúch a odporúčaniami na ich odstránenie. Každý zamestnanec spoločnosti „Vira“ LLC má bohaté skúsenosti so zdvíhacími strojmi a nie je „úzkym“ špecialistom vo svojom odbore. Pri údržbe bezpečnostných zariadení je možné zistiť poruchy hydraulických systémov, kovových konštrukcií, pohonných jednotiek a uviesť odporúčania na ich odstránenie.

Kontrola kvality vykonanej práce

Zodpovednosť za kontrolu kvality vykonaných prác pri údržbe nesie vedúci služby pre bezpečnostné zariadenia. Vedúci vykonáva náhodné terénne kontroly práce alebo za týmto účelom vysiela zamestnanca zodpovedného za ochranu práce a bezpečnosť práce. Kontrola správnosti nastavenia bezpečnostných zariadení sa vykonáva aj pri analýze údajov načítaných zo zapisovačov parametrov zložitých bezpečnostných systémov.

Zdvíhacie konštrukcie v prevádzke (zdvíhacie stroje) musia byť vybavené bezpečnostnými zariadeniami a zariadeniami. V súlade s požiadavkami odsekov 49, 50 FNP:

49. Inštaláciu a nastavenie zapisovačov, obmedzovačov a indikátorov vykonávajú ich vývojári a výrobcovia, výrobcovia rozvodní, ako aj špecializované organizácie so zaškolenými odborníkmi a personálom, ako aj dokumentácia a vybavenie na vykonávanie týchto prác.

50. Inštalácia a nastavenie zapisovačov, obmedzovačov a indikátorov ako súčasť rozvodne sa musí vykonať v súlade s ich prevádzkovými dokumentmi a prevádzkovými dokumentmi rozvodne. Ak v prevádzkových dokumentoch chýbajú potrebné pokyny, mala by sa inštalácia vykonať podľa projektu vývojára alebo výrobcu rekordérov, obmedzovačov a indikátorov PS alebo podľa projektu vyvinutého špecializovanou organizáciou, zatiaľ čo inštalácia týchto zariadení (zariadení) by nemala mať vplyv na pevnosť a funkčné indikátory PS.

Zodpovednosť za porušenie požiadaviek na inštaláciu a uvedenie do prevádzky nesie organizácia, ktorá namontovala obmedzovač, ukazovateľ alebo zapisovač na rozvodňu.

LLC „PROMTEKHEXPERT» vykonáva práce v oblasti montáže, nastavenia, záruky, servisu a opráv bezpečnostných zariadení inštalovaných na zdvíhacích strojoch (automobil, húsenica, most, portál, vežové žeriavy, manipulačné žeriavy, kladkostroje (veže), stavebné kladkostroje, kladenie potrubí) a je autorizované servisné stredisko nasledujúcich výrobcov:

LLC JE "Rezonancia" (Čeľabinsk, RF) - OGM 240; OGM 25,5; AZK 110, PBL 240; SBUK (rôzne modifikácie);

LLC „Elektromechanický závod Arzamas“ (Arzamas, RF) - ONK-140, ONK-160, OPG-1, BUG, \u200b\u200bTSU;

KRITÉRIÁ CJSC (Minsk, Bielorusko) - KSBK-SK-1;

LLC „Gamma-Center“ (Moskva, RF) - SBK „SHIELD“.

Ďalej spoločnosť LLC „PROMTEKHEXPERT“ vykonáva úpravy, záručné opravy bezpečnostných zariadení inštalovaných na zdvíhacích strojoch výrobcov uvedených v časti „Údržba rozvodne“, kde sme servisným strediskom, taktiež vykonávame údržbu a pozáručné opravy bezpečnostných zariadení od iných podnikov. Výrobcovia PS.

Frekvencia údržby zariadení a bezpečnostných zariadení je stanovená výrobcom.

Poskytuje údržbu (TO) bezpečnostného zariadenia:

Konštantná pripravenosť bezpečnostného zariadenia na prevádzku;

Spoľahlivosť a bezpečnosť žeriavu;

Odstránenie príčin predčasného opotrebovania a poškodenia komponentov a mechanizmov žeriavu;

Predĺženie času na vybavenie.

Údržba bezpečnostného zariadenia sa vykonáva súčasne s ďalšou údržbou žeriavu (nie však menej často ako je uvedené nižšie) a v súlade s pokynmi bezpečnostných opatrení stanovených pre údržbu žeriavu.

Druhy a frekvencia údržby

Údržba bezpečnostného zariadenia sa v závislosti od frekvencie a rozsahu práce delí na tieto typy:

Údržba radenia (EO);

Prvá pravidelná údržba (TO-1);

Druhá pravidelná údržba (TO-2);

Sezónna údržba (CO);

Údržba pri konzervácii a opätovnej konzervácii žeriavu (KO)

EO - vyrába sa každý deň pred začiatkom prevádzky žeriavu bez ohľadu na počet zmien

TO-1 - vyrába sa najmenej raz za štvrťrok.

TO-2 - vyrába sa najmenej dvakrát ročne.

CO - vyrába sa dvakrát ročne na nasledujúcom „TO-2“ v jesennom a jarnom období.

KO - sa vykonáva pri konzervácii a opätovnej konzervácii žeriavu a bezpečnostného zariadenia.

Každú zmenu by mal vykonávať žeriavnik a ďalšie typy údržby - odborníci zo servisných stredísk výrobcov.

Čítanie údajov zo záznamníka parametrov by sa malo vykonávať raz za 6 mesiacov.

Po inštalácii, nastavení alebo rekonštrukcii zapisovača musí byť obmedzovač a index v ňom zapečatené organizáciou, ktorá tieto práce vykonala.

Prevádzková organizácia je zodpovedná za prevádzkyschopnosť obmedzovača, ukazovateľa a zapisovača počas ich činnosti v rozvodni (po vydaní osvedčenia o dokončení inštalácie).

Výrobca nenesie záručné povinnosti v prípade poruchy bezpečnostných zariadení, ak:

Boli porušené podmienky pre inštaláciu komponentov obmedzovača uvedené v návode na obsluhu;

Obmedzovač má vonkajšie poškodenie alebo prasknuté plomby, ktoré nie sú určené na otvorenie počas prevádzky (ak opravu vykonalo servisné stredisko autorizované výrobcom, pas musí mať značku s odtlačkom pečate tejto spoločnosti);

V časti pasu nie je žiadny ochranný znak výrobcu;

Pas obmedzovača nebol predložený po predložení nárokov;

Obmedzovač bol v konštrukcii rozobratý alebo s ním bolo inak manipulované, čo nie je uvedené v prevádzkovej dokumentácii.

LLC „PROMTEKHEXPERT»Predáva bezpečnostné zariadenia a ich komponenty zo skladu aj na objednávku.

Dodávka sa vykonáva iba originálnymi náhradnými dielmi a komponentmi priamo od výrobcov.

V našom sklade máme diely a príslušenstvo pre bezpečnostné zariadenia a prístroje. Dodávame na objednávku výrobky spoločnosti LLC JE "Rezonancia"

Výrobky výrobcu bezpečnostných zariadení a prístrojov NPP Resonance LLC

Zloženie bezpečnostného zariadenia OGM 240 pre autožeriav

1. Blok vstupov a zaťažení BVN1.3

2. Indikačná jednotka BI04.14

3. Snímač posunutia DDS15.15

4. Azimutový senzor DUA360.13

5. Senzor blízkosti elektrických vedení DL220.14

6. Tlakový senzor DD250.11 (2 ks)

Servisné strediská sú dodávané s kartou SD so softvérom na spracovanie záznamníka prevádzkových parametrov žeriavu a na diagnostiku blokov a senzorov.

Bloková schéma systému SBUK pre riadenie zdvíhacieho zariadenia

Zloženie riadiaceho systému

• radič SBUK SM séria 4;
• operačný panel s monochromatickým alebo farebným grafickým displejom (pri použití ovládacích panelov so zabudovanými displejmi môže operačný panel chýbať);
• káblový bubon so snímačmi posunutia a naklonenia, typ DDS15;
• sada interkomu ПУ5;
• snímač sily DS1000.12;
• snímač uhla natočenia DUA360.13;
• snímač rýchlosti vetra DSV1.13;
• diaľkové ovládanie PU6.1;
• stacionárny ovládací panel PU6.1-01;
• ovládací panel na spínanie hydraulických riadiacich obvodov PU7.1;
• sada spojovacích postrojov.

Monitorovacie, ochranné a kontrolné systémy pre mobilné stroje
Riadiace jednotky
Bezdrôtové zariadenia
Senzory a merače
Priemyselné joysticky a pedále
Zberače prúdu
Panely a ukazovatele
Prevodníky napätia a napájacie zdroje
Relé a reléové regulátory

Výrobky výrobcu bezpečnostných zariadení a prístrojov

V našom sklade máme diely a príslušenstvo pre bezpečnostné zariadenia a prístroje. Dodávame na objednávku výrobky spoločnosti Arzamas Electromechanical Plant LLC (AEMZ LLC)

Na otočných žeriavoch	Na chodníku, portále, kontajnerové žeriavy	Na vežových žeriavoch
Hydraulické výťahy (veže), hydraulické manipulátory	Na nákladných žeriavoch z hydraulický šípky	Čitateľ telemetria informácie
Zberné zariadenie prúdu	nivelácia	Štrukturálne zariadenie rezonančná terapia
Súprava rádiových kanálov	Obojsmerný komunikačný systém	Štrukturálne zariadenie rezonančná terapia
PT1-ONK-160 Univerzálny ovládací panel bloky a senzory	Indikátor natočenia žeriavu

Servisná údržba:

Na zaistenie stálej pripravenosti na prevádzku a na bezpečnú prevádzku žeriavu sa v prevádzkovej dokumentácii bezpečnostných zariadení uvádza údržba.

Podľa množstva práce a frekvencie ich vykonávania sa údržba delí na zmenovú (EO) a sezónnu (CO). Informácie o údržbe nájdete v návode na použitie dodávanom s každým prístrojom.

Údržbu by mali vykonávať organizácie, ktoré majú primeranú technickú základňu, kvalifikovaných a riadne certifikovaných odborníkov, ako aj povolenie (odporúčania) územných orgánov Rostechnadzor na právo vykonávať tento druh práce.

Frekvencia a obsah TO ONK akejkoľvek úpravy ONK-1X0-XX musí zodpovedať sekcii „TO“ prevádzkovej príručky NPKU.408844.0XX-XX RE (alebo LGFI.408844.0XX-XX RE) (RE), ktorá je súčasťou dodávky balenia ONK úpravy ONK- 1X0-XX (X je celé číslo od 0 do 9).

Sekcia „TO“ obmedzovača úprav ONK-1X0-XX môže všeobecne poskytovať nasledujúce typy údržby a frekvenciu ich implementácie:

Každá údržba na zmeny (EO);

Prvá pravidelná údržba (TO-1) - najmenej raz mesačne;

Druhá pravidelná údržba (TO-2) - najmenej raz za štvrťrok;

Sezónna údržba (CO) - v rámci prípravy na zimnú a letnú sezónu prevádzky žeriavov, to znamená raz za šesť mesiacov.

Zároveň sa pomocou nastavovacieho zariadenia bezpečnostných zariadení vykonáva kontrola PMC pomocou skúšobných závaží (a v prípade potreby nastavenie PMC podľa výsledkov kontroly) počas vykonávania TO-1, TO-2 a CO.

Pri prevádzke žeriavu s obmedzovačom ONK-1X0-XX je potrebné sa riadiť prevádzkovou dokumentáciou (cestovný pas LGFI.408844.0XX-XX PS a návod na obsluhu NPKU.408844.0XX-XX RE alebo LGFI.408844.0XX-XX RE) dodávanou spotrebiteľovi spolu s týmto ON.

Na objednávku dodávame výrobky z CJSC Engineering and Technical Center Kros (CJSC ETC Kros)

V našom sklade máme diely a príslušenstvo pre bezpečnostné zariadenia a prístroje.

Zariadenie na ochranu žeriavu pred nebezpečným prístupom k prenosovému vedeniu „Barrier-2000 K“

Zariadenie na ochranu elektrických žeriavov pred výpadkom fázy „UZOF-3M

Hlavné technické vlastnosti

Parameter.	Číselná hodnota.
Napájacie napätie, V	~ 380/220 (-10% až +25%)
Spotreba energie, VA, nič viac
Rozsah prevádzkového prúdu, A
Charakteristiky kontaktu výstupného relé	2A pri 250V
Životnosť pred odpisom, roky
Pracovná teplota	60 ° С až + 55 ° С.
Celkové rozmery (DxŠxV), mm
Exekúcia -1
Exekúcia -2
Hmotnosť zariadenia, kg (nie viac)
Exekúcia -2
Exekúcia -3

Teplotné relé s počítadlom hodín "RTM-1"

Teplotné relé "RTM-1" je inštalované na žeriavoch, kladkostrojoch (vežiach), manipulačných žeriavoch.

Teplotné relé "RTM-1" je určené na zaistenie bezpečnej prevádzky zdvíhacích konštrukcií a iných mechanizmov v podmienkach, keď sú hranice ich použitia obmedzené teplotou (plus a / alebo mínus).

Teplotné relé automaticky vypne pohony mechanizmov žeriavov alebo iných ovládačov žeriavu, keď okolitá teplota prekročí stanovené limity pre tento typ žeriavu alebo mechanizmu.

Základné technické vlastnosti.

Parameter.	Číselná hodnota.
symbol	„RTM-1“ TU 4892-009-56881165-2006
minimálna prahová teplota
maximálna nastavená prahová teplota
registrácia prevádzkového času (podľa počítadla hodín)
druh elektrického prúdu	konštantný
napájacie napätie, V
prúd spotrebovaný prístrojom, A nie viac
záťažový prúd, A	3A pri napätí do 48VDC. prúd 5A pri napätí do 250VAC prúd
Priemerný čas medzi poruchami, hodina
životnosť pred odpisom, roky
Klimatická úprava podľa GOST 15150
pracovná teplota	40 ° С až + 55 ° С.
ochrana pred vniknutím cudzích telies GOST 14254
celkové rozmery, mm (bez kábla)
hmotnosť, kg, nie viac

Aký je účel bezpečnostných zariadení a zariadení na zdvíhacích strojoch?

Bezpečnostné zariadenia a zariadenia sú inštalované na zdvíhacích strojoch, aby sa zabránilo nehodám s nimi a nehodám so servisným personálom. Bezpečnostné zariadenia a zariadenia sa používajú na obmedzenie pracovných pohybov, nakláňania a zošikmenia žeriavov, hmotnosti zdvíhaných bremien, prevádzky žeriavov so zvyšujúcim sa zaťažením vetrom atď.

Zdvíhacie žeriavy s elektrickým pohonom sú vybavené koncovými spínačmi na automatické zastavenie zdvíhacieho mechanizmu zdvíhacieho zariadenia alebo výložníka, pohybového mechanizmu žeriavu a jeho vozíka, keď sa blíži ku koncovým zarážkam alebo v neprijateľne blízkej vzdialenosti od iného žeriavu inštalovaného na tej istej koľaji. Koncové spínače týchto obmedzovačov sú zahrnuté v elektrickom obvode tak, aby bol možný pohyb, ale iba v opačnom smere.

Aby sa zabránilo prevráteniu, sú výložníkové, vežové a portálové žeriavy vybavené obmedzovačom nosnosti (obmedzovač momentu zaťaženia), ktorý automaticky deaktivuje mechanizmus zdvíhania bremena a zmeny dosahu výložníka, ak hmotnosť bremena presahuje menovitú nosnosť výložníka a vežových žeriavov o viac ako 10% a pre portálové žeriavy - o viac ako 15 %. V takom prípade by po spustení obmedzovača malo byť možné znížiť zaťaženie alebo aktivovať mechanizmy, ktoré znižujú zaťažovací moment. Kĺbové žeriavy s dvoma alebo viacerými zdvíhacími charakteristikami sú vybavené obmedzovačom nosnosti so zariadením na prepínanie do práce podľa zvolenej charakteristiky. Žeriavy, ktorých nosnosť sa mení so zmenou dosahu výložníka, sú vybavené indikátorom nosnosti zodpovedajúcim nastavenému dosahu. Stupnica indikátora musí byť zreteľne viditeľná z pracoviska operátora žeriavu.

Mostové žeriavy sú vybavené zariadením na automatické uvoľňovanie napätia od žeriavu, keď operátor žeriavu opustí galériu. Na dverách je nainštalované elektrické blokovanie vstupu do riadiacej kabíny žeriavu z pristávacej plošiny, ktoré neumožňuje spustenie pohybu pri otvorených dverách.

Žeriavy určené na prácu vonku, pre ktoré je pre ich prevádzku nebezpečná záťaž vetrom, sú vybavené anemometrmi, ktoré merajú rýchlosť pohybu vzduchu. Keď rýchlosť vetra dosiahne hodnotu, ktorá je nebezpečná pre činnosť žeriavu, anemometer automaticky zapne zvukový alarm. Samohybné výložníkové žeriavy (s výnimkou železničných žeriavov) sú vybavené zariadením, ktoré zapína zvukový signál upozorňujúci na priblíženie výložníka žeriavu k živým vodičom elektrickej siete alebo k elektrickému vedeniu.

Žeriavy ovládané z kabíny alebo na diaľku sú vybavené zvukovými signálmi. Tieto signály musia byť počuteľné v celej pracovnej oblasti žeriavu (2.20; 4.11).

Aké technické kontroly a v akom časovom rozmedzí prechádzajú zdvíhacie stroje?

Zdvíhacie stroje prechádzajú úplnou a čiastočnou technickou kontrolou. Kompletný prieskum zahŕňa kontrolu ich technického stavu, statické a dynamické zaťažovacie skúšky. Čiastočný prieskum pozostáva iba z technickej kontroly bez zaťažovacej skúšky. Vykonáva sa technická kontrola s cieľom zistiť, či zdvíhacie stroje zodpovedajú predpisom, sú v dobrom stave a udržiavané v súlade s predpismi pre stavbu a bezpečnú prevádzku zdvíhacích žeriavov.

Pred uvedením zdvíhacích strojov do prevádzky a pravidelne počas prevádzky sa najmenej raz za 3 roky vykoná úplná technická kontrola. Zriedka používané stroje (žeriavy používané iba na opravy zariadení atď.) Prechádzajú úplnou technickou kontrolou najmenej raz za 5 rokov. Čiastočné technické preskúmanie sa vykonáva každoročne. Ďalej sa vykonáva mimoriadna úplná technická kontrola počas: inštalácie stroja na novom mieste, rekonštrukcie, opravy s výmenou vypočítaných prvkov žeriavu, generálnej opravy a výmeny háku (v druhom prípade sa dynamická skúška nevykonáva).

Pri prehliadke žeriavu kontrolujú stav kovových konštrukcií, háku a častí jeho zavesenia, lán a ich upevnenia, blokov, náprav a ich upevňovacích častí, stav elektrického uzemnenia žeriavu a ďalších častí.

Pri statickej skúške žeriavu sa z háku zavesí bremeno, ktoré je o 25% vyššie ako jeho nosnosť, bremeno sa zdvihne do výšky 200 - 300 mm a v tejto polohe sa udržiava 10 minút. Žeriav sa považuje za vyhovujúci v teste, ak počas tejto doby zdvíhané bremeno neklesne na zem a nedôjde k prasknutiu, trvalým deformáciám a iným poškodeniam mosta alebo výložníka žeriavu.

Pri dynamickom teste pozastavte bremeno o 10% vyššie ako je nosnosť žeriava a zdvíhanie a spúšťanie bremena opakujte dvakrát. Účelom skúšky je skontrolovať činnosť zdvíhacích mechanizmov a bŕzd žeriavu. Skontrolujte činnosť všetkých ostatných mechanizmov. Dynamický test s pracovným zaťažením je povolený. Výsledky technickej kontroly sa zaznamenajú do cestovného pasu žeriavu s uvedením obdobia nasledujúceho prieskumu (4.11).

V zátvorkách za otázkou sú počty právnych predpisov na ochranu práce použitých pri tvorbe odpovede -

Užitočná informácia: