Automatická linka na opravu rúrkových potrubí. Diplomová práca: Technické vybavenie zariadenia na opravu hadičiek

úvod

1. Analýza stavu technického vybavenia časti obchodu na údržbu a opravy hadičiek

2. Technická časť

2.1 Účel, technické špecifikácie hadice

2.2 Dizajn a použitie hadičiek

2.3 Použitie hadičiek

2.4 Typické poruchy hadičiek

2.5 Výpočet pevnosti hadičiek

2.6 Charakteristika opravovne a opravy hadičiek

2.7 Zariadenie na údržbu a opravy hadičiek

2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravy hadičiek

3. Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

3.3 Segmentácia trhu v danom odvetví

3.3.1 Marketingová stratégia

3.3.2 Stratégia rozvoja služieb

4 Životná bezpečnosť

4.1 Škodlivé a nebezpečné výrobné faktory

4.2. Metódy a prostriedky ochrany proti škodlivým a nebezpečné faktory

4.3 Pokyny pre bezpečnosť a ochranu zdravia pracovníkov dielne pri údržbe a opravách hadičiek

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

4.6 Požiarna bezpečnosť

5. Záver

6 Referencie

vysvetlivka

V tejto diplomovej práci je vykonaná analýza výrobných činností sekcie pre údržbu a opravy rúrkových potrubí (rúrky) v ropnom strojárskom podniku, z hľadiska opisu stavu s opravou rúrok, opisu marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu, organizácie výrobného procesu, vývoja technológie na opravu rúr, výber nástrojov, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické zdôvodnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, opis bezpečné prostredie pracovné a environmentálne požiadavky. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, počíta sa celkový ekonomický efekt, ktorý spoločnosť získa v dôsledku ich implementácie.

úvod

Skôr alebo neskôr v živote ktorejkoľvek hadičky (ak sa ešte nerozpadla z korózie) prichádza deň, keď už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám rúrok a korózii. Keďže spoločnosti vyrábajúce ropu nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré už sú v prevádzke, pošlú tieto rúrky do šrotu alebo odstránia všetky usadeniny z hadičiek a znova ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasti opravných komplexov.

Niekoľko ruských podnikov ponúka rôzne možnosti vybavenia takýchto obchodov na opravárenských základňach ropných spoločností - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky Pipe-Mechanical Plant (Game) atď.

V Rusku je 120 000 studní a potrubia nie sú všade čistené. Okrem toho žiadny spôsob čistenia priamo na vrte nemôže eliminovať postupnú kontamináciu rúrky usadeninami.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu hadičiek - od najprimitívnejších po najpokročilejšie.

Tento diplomový projekt je vzdelávací dokument vypracovaný podľa učebných osnov v záverečnej fáze vysokoškolského štúdia vzdelávacia inštitúcia... Toto je nezávislá záverečná komplexná kvalifikačná práca, ktorej hlavným cieľom a obsahom je návrh sekcie pre údržbu a opravy potrubí v ropnom strojárskom podniku.

Práca zahŕňa riešenie marketingových, organizačných, technických a ekonomických otázok, ochranu prostredie a ochrana práce.

Práca tiež stanovuje úlohu štúdia a riešenia vedeckých a technických problémov, ktoré majú pre vývoj dôležitú výrobnú hodnotu moderné technológie v oblasti ropného inžinierstva.

V procese spracovania absolventského projektu musí študent preukázať maximálnu tvorivú iniciatívu a byť zodpovedný za obsah, objem a formu vykonanej práce.

Účelom tohto diplomového projektu je vyvinúť projekt na údržbu a opravu hadičiek (hadičiek) v ropnom strojárskom podniku.

Úlohy projektu zahŕňajú:

Opis problémového stavu;

Opis marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu;

Opis konštrukčných znakov hadičiek;

Opis výrobného procesu, technológie na opravu potrubí, náradia, vybavenia;

Vývoj a ekonomické opodstatnenie súboru opatrení zameraných na zvýšenie efektívnosti výrobného procesu.

Opis bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek

1. Analýza stavu technického vybavenia časti dielne na údržbu a opravy hadičiek

Ich ochrana pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPD) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dá dosiahnuť použitím potiahnutých rúr, ale mnohí výrobcovia oleja uprednostňujú „starý dobrý“ kov, ignorujúc úspech ruských inovátorov.

Keďže výrobcovia oleja, ktorí sú už v prevádzke, nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti, výrobcovia ropy používajú na odstránenie ARPD rôzne metódy, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. Pri určitej frekvencii je kyslý roztok čerpaný do prstenca, ktorý sa mieša s olejom a odstraňuje novú ARPD tvorbu na vnútornom povrchu hadičky. Chemické čistenie tiež neutralizuje korozívne deštruktívne účinky na trubicu sírovodíka. Takáto udalosť neinterferuje s výrobou oleja a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mení nevýznamne.

Kyselina a ďalšie typy hadičiek sa samozrejme používajú na ich súčasné čistenie vo vrte, ale v obmedzenej miere - v Rusku je 120 000 vrtov a potrubia nie sú ani zďaleka vyčistené. Okrem toho žiadny spôsob čistenia priamo na vrte nemôže eliminovať postupnú kontamináciu hadičiek usadeninami. ““

Okrem chemickej metódy čistenia potrubí sa niekedy používa aj mechanická metóda (so škrabkami spustenými na drôte alebo tyčiach). Iné metódy, a to sú odparafínovanie pomocou vlnového pôsobenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (dopad na tekutinu pomocou magnetického poľa), tepelné (zahrievanie hadičiek horúcou kvapalinou alebo parou, elektrický prúd, termochemické odparafínovanie) a hydraulické (zmenšovanie) separácia plynnej fázy - so špeciálnymi a vodnými tryskami) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokým nákladom.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu hadičiek - od najprimitívnejších po najmodernejšie, čo znamená, že sú žiadaní. V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich regeneráciu), sa potrubia zašlú na opravu špecializovanej spoločnosti. Potrubia, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú príslušné parametre, sa zamietnu. Obnoviteľné rúrky sú odrezané z vlákna, ktoré je najviac opotrebované. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje sa nový rukáv a označí sa. Získané potrubia sa spoja a pošlú dodávateľovi.

Na obnovenie a opravu hadičiek existujú rôzne technológie. Najmodernejšou technológiou je technológia obnovy a opravy hadičiek, ktorá využíva technológiu nanášania tvrdej vrstvy špeciálneho protišmykového povlaku (STC) na závity.

Oprava hadičiek pomocou technológie STC sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie celkových nákladov na údržbu zásob hadičiek 1,8 - 2-krát v dôsledku:

Opätné navlečenie 70% rúrok bez odrezania závitových koncov a skrátenie tela rúrky;

Zvýšiť životnosť opotrebovaných vlákien v opravených potrubiach v porovnaní so životnosťou nových rúr viac ako 10-krát (zaručuje až 40 ciest pre zásobovacie rúrky a viac ako 150 ciest pre spracovateľské potrubia).

Zníženie objemu nákupov nových hadičiek o 2 až 3-krát v dôsledku zvýšenia zdrojov regenerovaných potrubí a zníženia odpadu z opravárenských činností.

2.Technická časť

2.1 Účel, technické vlastnosti hadičiek

Potrubné rúry (rúrky) sa používajú pri prevádzke ropných, plynových, vstrekovacích a vodných vrtov na prepravu tekutín a plynov vo vnútri reťazcov plášťa, ako aj na opravy a vypínanie.

Rúrky rúrok sú navzájom spojené pomocou závitových skrinkových spojok.

Rúrkové závitové spojenia poskytujú:

Priepustnosť stĺpca v vrte komplexného profilu, a to aj v intervaloch intenzívneho zakrivenia;

Dostatočná pevnosť pre všetky typy zaťaženia a požadovaná tesnosť spojov potrubných reťazcov;

Požadovaná trvanlivosť a udržiavateľnosť.

Rúrky sa vyrábajú v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:

S vonkajšími koncami podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;

Hladké, vysoko pevné v súlade s GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Hladké tesnenia vyrobené z polymérneho materiálu podľa TU 14-3-1534-87;

Hladký, hladký, vysoko vzduchotesný so zvýšenou tvárnosťou a odolnosťou proti chladu podľa TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;

Hladký, hladký, vysoko vzduchotesný a so zdĺhavými koncami, odolný voči korózii v prostrediach obsahujúcich sírovodík, so zvýšenou odolnosťou proti korózii počas úpravy kyselinou chlorovodíkovou a odolný voči chladu až do -60 ° C podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97.

Na žiadosť zákazníka je možné rúrky so zostavou tesnenia z polymérneho materiálu vyrobiť so zvýšenou ťažnosťou a odolnosťou proti chladu. Po dohode strán sa môžu rúrky stať odolnými voči korózii v prostrediach s nízkym obsahom sírovodíka.

[0001] Vynález sa týka oblasti ťažby, najmä techniky a technológie na reštaurovanie opotrebovaných oceľových rúrok (rúrky BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení odolnosti proti korózii a únosnosti opravených potrubí z dôvodu ich obloženia. Táto metóda zahŕňa monitorovanie žiarenia, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a kontaminantov, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie závitov a kontrolu kvality, testovanie hydraulického tlaku, skrutkové spojky a bezpečnostné časti, označovanie a balenie rúr do vriec. Znakom vynálezu je, že tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka je zavedená do vnútornej dutiny rúrky určenej na opravu, s lepidlom, ktoré bolo predtým nanesené na jej vonkajší povrch, a potom sú podrobené spoločnému ťahaniu v distribučnom režime ťahaním tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 karta.

Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocele a zliatin, ktoré boli v prevádzke, konkrétne techniky a technológie na obnovovanie opotrebovaných oceľových rúrok (rúrok).

Počas prevádzky je hadička vystavená koróznemu a erozívnemu opotrebeniu, ako aj mechanickému oderu. V dôsledku dopadu týchto faktorov na rúrky vznikajú rôzne chyby na ich vonkajších a najmä vnútorných povrchoch, vrátane vredov, jaskýň, rizík, odieraní atď., Ktoré vedú k strate únosnosti rúrok, a teda ich ďalšiemu použitiu na určený účel bez žiadna zodpovedajúca oprava nie je možná. V niektorých prípadoch opravy potrubí existujúce spôsoby neposkytuje pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.

Najbližším technickým riešením navrhovaného vynálezu je spôsob opravy hadičiek, ktorý vyvinula spoločnosť OAO Tatneft a ktorý je uvedený napríklad v „Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a odmietnutia hadičiek“.

Táto metóda je široko používaná vo všetkých ropných spoločnostiach v Rusku.

Známy spôsob opravy rúrok stanovuje určitý postup na vykonávanie technologických operácií obnovy a technické požiadavky na kvalitu použitých hadičiek (rúrky BU) a podliehajúcich opravám. Renovácia sa vykonáva v tomto poradí: radiačné monitorovanie potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ARPD), koróznych produktov a iných kontaminantov; vizuálna kontrola; šablón; zisťovanie chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúrok (ak je to potrebné); skrutkovanie spojok; meranie dĺžky potrubia; skúška hydraulickým tlakom; značenie; balenie a zasielanie potrubí spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu potrubí, ktoré boli v prevádzke a odoslané na opravu, stanovujú normy zakrivenia potrubí a obmedzenia ich všeobecného a miestneho opotrebenia. Chyby a nedostatky hadičiek BU by nemali byť väčšie ako tie, pri ktorých je uvedená minimálna zvyšková hrúbka steny potrubia uvedená v tabuľke 1.

Ak sa na povrchu jednotlivých úsekov rúrok vyskytnú neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné, potom sa takéto časti potrubia vyrežú, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody tohto spôsobu opravy potrubí sú:

Významné obmedzenie objemu vŕtacích trubíc smerovaných na rekonštrukcia z dôvodu prítomnosti neprijateľných chýb;

Potreba vyrezať časť rúrky s neprijateľnými chybami (takéto rúrky alebo ich časti sa likvidujú v šrote);

Znížená životnosť opraveného potrubia vrtných súprav v porovnaní s novým potrubím.

Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšiť odolnosť a odolnosť opotrebovaných rúr proti korózii v dôsledku ich podšívky, čím sa zvýši objem potrubí, ktoré sa dajú udržiavať, a tieto sa použijú na zamýšľaný účel namiesto nákupu a používania nových rúr. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti ročne posielajú okolo 200 tisíc ton potrubí, aby nahradili opotrebované hadičky.

Problém je vyriešený skutočnosťou, že navrhovaný spôsob zahŕňa výrobu vložky (rúrky) podľa osobitných technických podmienok, nanášanie tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky BU, vloženie vložky do hadičky BU, jej distribúciu, vytváranie podmienok pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovom základe. ...

Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvíková rúra vyrobená zo železných neželezných kovov alebo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln \u003d D ext.nkt -, kde D ln je vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer hadičiek BU s prihliadnutím na ich skutočné opotrebenie; - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom hadičky BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera sa určuje na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny hadičky BU, spravidla kolíše v rozmedzí 2 až 5 mm. Hrúbka steny vložky je určená z technickej uskutočniteľnosti jej výroby s minimálnou hodnotou az ekonomickej uskutočniteľnosti jej použitia.

Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, na obnovenie hadičiek BU sa oprava vykonáva v nasledujúcom poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie rúr z ARPD, spracovanie; vizuálna a inštrumentálna kontrola kvality; spracovanie koncov rúrok so závitmi a zaskrutkovaním spojok; skúška hydraulickým tlakom. Štatistická analýza ukázala, že tento spôsob opravy sa môže použiť na obnovenie až 70% hadičiek zo studne, zvyšok rúrok je zlikvidovaný v kovovom šrote. Po oprave rúrky BU preukázali, že ich životnosť je o 15 - 25% nižšia ako životnosť nových hadičiek.

Príklad 2. Rúrky rúrok BU, ktoré sa nezhodujú technické požiadavky, upravené existujúcou technológiou (prototyp) a uvedené v tabuľke 1, boli opravené v tomto poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie potrubí od ARPD, vrátane tryskania. Vizuálna a inštrumentálna kontrola preukázala prítomnosť jaskýň, ryhovacích a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k hrúbke steny rúrky BU nad maximálnu prípustnú odchýlku. Na experimentálne hadičky BU boli na rôznych miestach pozdĺž tejto dĺžky vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka sa použili zvárané tenkostenné rúrky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky BU sa naniesol tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci rúrky BU boli zvončeky vyrobené zavedením kužeľového tŕňa vhodnej veľkosti a tvaru do rúrky BU. Na jednom konci vložky bol zvon tiež vyrobený tak, že vnútorný povrch zvonku zadného konca rúrky BU bol tesne spojený s vonkajším povrchom zvončeka vložky. Vložka bola vložená do trubice BU s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom trubice BU rovnou asi 2,0 mm. Trubica BU s vložkou vloženou do nej bola nainštalovaná do luniet prijímacieho stola ťažnej stolice. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila deformácia (expanzia) vložky a trubica BU. Pracovná valcovitá časť tŕňa bola vyrobená tak, aby sa vonkajší priemer rúrky BU po obložení zväčšil o 0,3 až 0,5% svojho skutočného priemeru pred obložením. Pretiahnutie tŕňa cez kombinovanú vložku a hadičky BU sa uskutočnilo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený, a druhý koniec bol inštalovaný v úchopoch ťažného vozíka ťažného mlyna. Po distribúcii vložky a hadičiek BU sa uskutočnila polymerizácia tesniaceho materiálu pri laboratórnej teplote. Všetky potrubia pilotnej šarže prešli testami vnútorného tlaku v súlade s GOST 633-80. Skúšobné skúšky hadičiek BU po špecifikovanej oprave ukázali zvýšenie životnosti o 5,2-krát v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5%.

Technickým výsledkom použitia navrhovaného predmetu je zvýšenie odolnosti proti korózii a únosnosti opotrebovaných hadičiek BU, zvýšenie objemu obnovy hadičiek BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Hospodárskym výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov v dôsledku použitia vŕtacích hadičiek po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových rúr, zvýšenie spoľahlivosti a trvanlivosti bimetalických potrubí tým, že sa rúrkam dodá vysoká odolnosť proti korózii, ktorá je daná odolnosťou vložky proti korózii.

Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných čŕt navrhovaného vynálezu je nový a doteraz sa v praxi nepoužil, čo umožňuje dospieť k záveru, že technické riešenie spĺňa kritériá „novosti“ a „ vynálezcovský krok “a jeho priemyselnú uplatniteľnosť považujeme za účelnú a technicky uskutočniteľnú, ktorá vyplýva z jej úplného opisu.

NÁROK

Spôsob opravy použitých potrubí (hadičky BU), vrátane monitorovania žiarenia, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a kontaminácie, vizuálnej a prístrojovej kontroly kvality, rezania a kontroly kvality závitov, skúšania hydraulickým tlakom, skrutkovania spojok a bezpečnostných častí. , značenie a balenie rúrok v obaloch, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúrky určenej na opravu sa zavedie tenkostenná elektricky zváraná rúrka - vložka s lepidlom na tesnenie, ktorá bola predtým nanesená na jej vonkajší povrch, a potom sú ťahaním tŕňa podrobené spoločnému ťahaniu v distribučnom režime. cez vnútornú dutinu vložky.

Ich ochrana pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPD) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dá dosiahnuť použitím potiahnutých rúr, ale mnohí výrobcovia oleja uprednostňujú „starý dobrý“ kov, ignorujúc úspech ruských inovátorov.

Odstráňte ARPD zo studne

Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám rúrok a korózii. Keďže výrobcovia oleja, ktorí sú už v prevádzke, nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti, výrobcovia ropy používajú na odstránenie ARPD rôzne metódy, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. Pri určitej frekvencii sa do medzikružia pumpuje kyslý roztok, ktorý sa mieša s olejom a odstraňuje novú ARPD tvorbu na vnútornom povrchu hadičky. Chemické čistenie tiež neutralizuje korozívne deštruktívne účinky na trubicu sírovodíka. Takáto udalosť neinterferuje s výrobou oleja a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mení nevýznamne.

„Kyselina a iné typy hadičiek sa samozrejme používajú na ich súčasné čistenie vo vrte, ale v obmedzenej miere - v Rusku je 120 000 studní a potrubia sa všade nevyčistia,“ hovorí Iosif Liftman, hlavný projektový inžinier v UralNITI (Jekaterinburg). „Okrem toho žiadny spôsob čistenia priamo na vrte nemôže eliminovať postupnú kontamináciu rúrky usadeninami.“

Okrem chemickej metódy čistenia potrubí sa niekedy používa aj mechanická metóda (so škrabkami spustenými na drôte alebo tyčiach). Iné metódy, a to sú odparafínovanie pomocou vlnového pôsobenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (dopad na tekutinu pomocou magnetického poľa), tepelné (zahrievanie potrubia horúcou tekutinou alebo parou, elektrický prúd, termochemické odparafínovanie) a hydraulické (sekanie rúrkových častí na iniciácia vývoja plynnej fázy - so špeciálnymi a vodnými tryskovými zariadeniami) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokým nákladom.

Rozdelenie porúch v hadiciach podľa typu (Obr. OJSC "Potrubná elektráreň Interpipe Nizhnedneprovsky", Ukrajina)

Všetky tieto činnosti odvádzajú finančné zdroje a spomaľujú (okrem chemickej metódy) proces výroby ropy. Preto sa snaha potrubného priemyslu o výrobu nekovových rúrok a špeciálnych rúrok s ochranným povlakom na ich vnútornom povrchu a najmä spojkami stretla s porozumením výrobcov oleja.

Aj keď v poslednom čase, kvôli prudkému poklesu ziskovosti výroby ropy, sa záujem o nové technológie výroby rúr stal čisto teoretickým, existujú však aj výnimky. „V súčasnosti používame na niekoľko vrtov, kde je korozívny účinok najvýraznejší, rúry zo sklenených vlákien, ktoré prešli úspešným testom v rokoch 2007-2008,“ hovorí zástupca Alexej Kryakushin. Vedúci oddelenia výroby ropy a zemného plynu spoločnosti OAO Udmurtneft (Izhevsk). - Výrobcovia rúrok s polymérnymi, silikátovo-smaltovanými povlakami neustále ponúkajú svoje výrobky, ale ak to stojí dvakrát toľko a vydrží iba 1,5 krát dlhšie (relatívne povedané), potom nemá zmysel ich kupovať. V každom prípade je to otázka ekonomickej efektívnosti. “

Je potrebné poznamenať, že Udmurtneft je jednou z mála spoločností, ktoré vo svojich výrobných činnostiach pravidelne testujú a používajú nové typy hadičiek.

Zotavenie hadičiek

Skôr alebo neskôr v živote ktorejkoľvek rúry (ak sa ešte nerozpadla z korózie) prichádza deň, keď už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti buď posielajú takéto rúrky do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z hadičiek a znova ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasti opravných komplexov. Niekoľko ruských podnikov ponúka rôzne možnosti vybavenia týchto obchodov na opravárenských základňach ropných spoločností - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI atď.

"Len málo ľudí čistí soli; sklady potrubia niektorých spoločností sú preplnené nepoužiteľnými hadičkami," hovorí Joseph Liftman. - Plne mechanizovaná dielňa na čistenie a opravy hadičiek, ktorú dodávame, obsahuje všetko potrebné vybavenie vrátane zariadení na čistenie potrubí od ARPD a solí, defektoskopie, orezávania opotrebovaných závitových spojov a rezania nových, použitie nových označení. Vyvinuli sme tiež samostatnú technologickú jednotku na odstraňovanie solí a vysoko viskóznych ARPD. Je tiež možné aplikovať difúzny zinkový povlak na samostatné zariadenie.

Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu hadičiek - od najprimitívnejších po najmodernejšie, čo znamená, že sú žiadaní. Iba naša spoločnosť dodala 20 takýchto seminárov. Keď ceny potrubí začali rásť pred niekoľkými rokmi, bolo nepraktické kupovať nové hadičky, bolo lacnejšie opravovať staré, takže došlo k zvýšeniu dopytu po našich výrobkoch. Teraz kov klesla v cene z 45-50 tisíc rubľov. na tonu hadičiek až 40 - 42 000 rubľov. Nejde o taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexný obchod stojí asi 130 miliónov rubľov, jeho návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka, v závislosti od úrovne odmeňovania zamestnancov. Oprava jednej hadičky je 5-7 krát lacnejšia ako kúpa novej a zdroj opravenej rúry je 80%. Životnosť hadičiek vo všeobecnosti závisí od hĺbky vrtu, kontaminácie olejom atď. V niektorých studniach stoja potrubia 3 až 4 mesiace a je už potrebné ich vytiahnuť, v iných, ktoré vyrábajú takmer čisté palivo, môžu pracovať 10 rokov. ““

V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu), sa potrubia zašlú na opravu špecializovanej spoločnosti. „Rúry prichádzajúce od zákazníka sa podrobujú hydrotermálnemu spracovaniu, aby vyčistili povrch od spoločnosti ASPO,“ hovorí Vladimir Prozorov, hlavný inžinier spoločnosti Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (Ugra, osada Udmurtia). - Potrubia, ktoré nespĺňajú technické požiadavky a nemajú vhodné parametre, sa zamietajú. Obnoviteľné rúrky sú odrezané z vlákna, ktoré je najviac opotrebované. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje sa nový rukáv a označí sa. Obnovené potrubia sú zviazané a odoslané dodávateľovi. ““

Hydroneftemash (Krasnodarské teritórium) testoval metódu hydromechanického čistenia na odstránenie usadenín s prírodnými rádionuklidmi. Jeho výhody: schopnosť odstraňovať zložité usadeniny (soľanka, s organickými zlúčeninami oleja) bez obmedzenia chemické zloženie, pevnosť a hrúbka usadenín; odstránenie deformácie a deštrukcie vyčistenej hadičky.

Rôzne postreky

Vnútorný difúzny zinkový povlak (ICP) má vysokú priľnavosť na železo a nízku na parafíny. Vrstvená štruktúra, ktorá sa vytvorila vzájomnou difúziou atómov zinku a železa, vykazovala vysokú odolnosť proti korózii a erózii, zlepšenú tesnosť závitových spojov (je povolených až 20 operácií doplňovania a vylamovania) a ich životnosť sa zvýšila 3 až 5-krát.

Zavedenie takýchto potrubí do praxe pred niekoľkými rokmi bolo brzdené obmedzenou dĺžkou potrubí (6,3 m), ktoré bolo možné spracovať pomocou ruského zariadenia, čo zvýšilo počet spojov a skrátilo životnosť celého zariadenia. „V roku 2004 sme spustili výrobný závod na difúzne galvanizované potrubie v Orsku ( Orenburgský región), - hovorí Andrey Sakardin, obchodný riaditeľ spoločnosti Promintech LLC (Moskva). - Cerebral Palsy bolo možné aplikovať na ropné vidiecke rúrkové výrobky dlhé 10,5 m. V porovnaní s polymérnymi rúrkami nie je Cerebral Palsy náchylná na starnutie, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a nevyžaduje pravidelné vynútené čistenie. Zinková zložka poskytuje povlaku dostatočnú plasticitu, vlastnosti behúňa a pôsobí ako tuhé mazivo. Takéto rúry sa ľahko prepravujú bez poškodenia povlaku, na rozdiel od rúrok s nekovovými povlakmi, najmä smaltu alebo skleneného smaltu.

Hadičky pozinkované v súčasnosti prevádzkujú spoločnosti Lukoil, Rosneft a ďalšie spoločnosti. V dôsledku klesajúcich cien surovín sa však ťažobné spoločnosti stali omnoho menej peňazí, takže dopyt po potrubiach s detskou mozgovou obrnou sa znížil. ““

Okrem relatívne vysokej ceny je možné zaznamenať aj technické nevýhody takýchto rúr - drsnosť zinkovej vrstvy a jej nepoužiteľnosť v studniach, ktorých olej má alkalickú reakciu. V dôsledku toho je situácia taká, že zinkový povlak sa teraz nanáša výlučne na spojky a menej často na závit samotnej rúrky. „Nové spojky s galvanizáciou termickým difúziou už ponúkajú potrubné továrne, ktoré vyrábajú spojky, a takéto výrobky sú potrebné,“ hovorí Joseph Liftman. - Môžeme povedať, že výroba takýchto spojok sa stala štandardnou možnosťou. Všetko záleží na hĺbke vrtu a zaťažení nití, pre plytké vrty nie je použitie takýchto spojok také relevantné ako pre hlboké. Všeobecne platí, že všetky typy postrekovania majú zvýšenú krehkosť, s výnimkou difúzneho zinku, ktorý nepoškodzuje kovový profil a má protišmykové vlastnosti. ““

Vyrezávanie striekaným kovovým práškom (foto ITMZ LLC)

Igrinsky Pipe-Mechanical Plant zvládol metódu vzduchového plazmatického rozprašovania kovových práškov (zmes volfrámu, kobaltu, molybdénu a mosadze) na hadicovú niť bez zmeny geometrie a vlastností kovovej základne, aby jej poskytol zlepšené výkonové vlastnosti opotrebenia a odolnosti proti korózii. Poťahovanie časti vsuvky nite výrazne zvyšuje šmykové zaťaženie. Počas skúšania ťahaním potrubí 73Ch5.5-D bolo skutočné zaťaženie 560 kN a ťažná sila pri úplnom zlyhaní bola 704 kN, čo presahuje štandard pre pevnostnú skupinu E.

Ale v súvislosti s optimalizáciou nákladov „pre výrobcov ropy bolo nerentabilné kupovať hadičky s plazmovým striekaním na vlákno,“ zdieľa Vladimír Prozorov. - Táto technológia je pomerne drahá a v súčasnosti ju požadujú iba špecializované organizácie, ktoré sa zaoberajú problematikou, napríklad KRS CJSC (Udmurtneft OJSC). Pri oprave sa proces zdvíhania a spúšťania závesov často opakuje a závitová časť rúrok podlieha silnému opotrebeniu. Preto sú potrebné tepelne zosilnené vlákna, ktoré sa dosahujú rozprašovaním kovového prášku na ne. Bežné hadičky to spravidla nevyžadujú. ““

Silikátový email
Z technického hľadiska je smaltovanie proces adhézie silikátového smaltu na kovový povrch, zatiaľ čo adhézna pevnosť výsledného kompozitu je vyššia ako pevnosť samotného smaltu. Medzi výhody rúrok so smaltovaným povlakom patrí široký rozsah prevádzkových teplôt (od -60 ° C do + 350 ° C), vysoká odolnosť proti opotrebeniu abrazívami a odolnosť proti korózii.

Fragmenty smaltovaných hadičiek (foto CJSC "Emant")

Technológie nanášania emailov neumožňujú jeho použitie na spojky, ale je možné použiť fosfátovanie [vytvorenie filmu nerozpustných fosfátov s hrúbkou 2 až 5 mikrónov na povrchu výrobkov vyrobených z uhlíka a nízkolegovanej ocele, ktorý chráni kov pred dodatočným nanášaním farieb a lakov, pred koróziou, - pribl. EnergyLand.info] alebo galvanizovanie termickou difúziou, čo eliminuje túto nevýhodu.
„Fosfátové spojky sú dodávané spoločnosťou GOST 633-80 a zvyčajne sa používajú. Naša spoločnosť používa vlastnú výrobu detských väzieb na detskú mozgovú obrubu a iba v prípade, že klient požiada o zníženie ceny tovaru, fosfátujeme, “hovorí Dmitrij Borovkov, generálny riaditeľ CJSC„ Emant “(Moskva).
„Silikátové smaltované rúry (emNKT) sú drahšie ako„ čierne “rúry, rozsah ich použitia je pomerne úzky, ale v extrémne podmienky komplexná výroba, kde je bežná hadica skorodovaná menej ako rok alebo kde, ak ju chcete očistiť od ARPD, musíte niekoľkokrát denne zoškrabať vnútorný povrch potrubia, EMNKT je zásadným riešením problému a rozhodne platí sám za seba, - Alexander Peresedov, zástupca. Generálny riaditeľ CJSC "Emant". „Predpokladá sa, že silikátovo-smaltovaná hadička sa nepoužíva v kombinácii s kývacím strojom, ktorý túto vrstvu otrie, ale nie je to pravda.“

Hadice na frity ESBT-9 (foto Sovetskneftetorgservice LLC)

„Patent pre EMNKT patrí mne osobne a používa ho iba CJSC„ Emant “, - pokračuje Dmitrij Borovkov. - V studniach s pumpičkami na prísavku použil emNKT LUKOIL-Komi. Účinok je veľmi vysoký, ale naše potrubia sú drahé a je nákladovo efektívne používať ich na veľmi úzkom segmente vrtov s akútnymi problémami s vysokou mierou výroby. Tam, kde sa „čierna“ hadička, hoci v korozívnom prevedení, premení na sito za menej ako 100 dní, emNKT stojí viac ako štyri roky. Pravda, bohužiaľ nie je toľko zlých studní, ale rozdiel v prevádzkovom čase už bol 16-krát.
V západnej Sibíri sa predpokladá, že studňa je parafín, ak sa do nej raz za dva týždne spustí škrabka. Napríklad v Komi je ropa taká viskózna, že existujú ložiská, kde sa ťaží v baniach. Ak sa odstráni pozdĺž potrubia, potom sa škrabka v „čiernych“ potrubiach zníži z 10 na 16 krát denne, plus nízka teplota v spodnom otvore (nie vyššia ako 40 ° C), to znamená, že takmer okamžite nastane kryštalizácia parafínu. V prípade emNCT sa škrabka spúšťa raz denne, aby sa odstránili usadeniny z vrecka na rukávy. Teraz sme zvládli výrobu rúrok so závitom NKM (niklová zliatina), čo nám tiež umožní tento problém odstrániť. Ako súpravu pre naše potrubia ponúkame tiež olejové smaltované škrabky ako súpravu pre naše potrubia, pretože v podmienkach ťažby vysokoviskózneho oleja sa obyčajná škrabka rýchlo zmení na tampón samotný. “
Medzitým spoločnosť Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) vyvinula technológiu na nanášanie jednovrstvového vnútorného silikátovo-smaltového povlaku na báze frity [zloženie skla bohatého na oxid kremičitý vypaľovaného na nízkej teplote pred spekaním (ale nie tavením) hmoty - pribl. EnergyLand.info] triedy ESBT-9 s hrúbkou najmenej 200 mikrónov, ktorá bola úspešne testovaná Uralským ústavom kovov (Jekaterinburg).
„V dôsledku prevádzky hadičiek so smaltovaným povlakom na poliach spoločnosti OOO LUKOIL-Komi od októbra 2004 do januára 2007 bolo zamietnutých 41 (7%) z 583 hadičiek (skupina pevnosti D), zatiaľ čo pri použití bežných rúr do 25 -30%, - hovorí Sakhib Shakarov, riaditeľ spoločnosti Sovetskneftetorgservice LLC. - Hlavnou charakteristickou chybou smaltovaného povlaku je jeho zničenie v oblasti závitovej (bradavky) časti hadičky. Je to z dôvodu nedostatočnej kontroly doplňovacích síl hadičiek počas vypínania, zovretia nite v dôsledku nadmernej uťahovacej sily (pri práci so smaltovanými hadicami je použitie kľúčov s dynamometrom povinné).
Po pôsobení na zložité polia hadičiek OOO LUKOIL - Komi so sklovinou 400 alebo viac dní bola uspokojivá priemerná doba výroby hadičiek so sklovinou 416-750 dní a hadica bez povlaku 91-187 dní. V súčasnosti sa vyvíja Uralský inštitút kovov v Únii v oblasti opravy potrubí so smaltovaním v ropných poliach. ““

Polymérny povlak

Na vytvorenie takéhoto povlaku sa používajú dva typy plastov: termoplast (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, fluórplast, atď.) A termoset (fenolický, epoxidový, polyesterový). Takéto povlaky majú vysokú odolnosť proti korózii (aj vo vysoko mineralizovaných prostrediach) a dlhú životnosť.

„Analýza použitia hadičiek s hadičkami (rúrky s polymérnym povlakom) ukazuje, že tieto rúrky majú počas prevádzky vysoké ochranné vlastnosti v injekčných aj výrobných studniach,“ uviedol Oleg Mulyukov, vedúci vedeckej a technickej informačnej služby mechanického závodu Bugulma (OAO Tatneft). ). - Príčinou defektov povrchovej úpravy je vo väčšine prípadov porušenie prevádzkových predpisov (režimy tepelného spracovania, pranie kyselín atď.). Analýza dôvodov opráv injekčných studní vybavených hadičkami a hadičkami ukazuje, že zvyčajne nesúvisia so stavom poťahu. Pri skúmaní úplne prvých rúr vyrobených v rokoch 1998 a 1999 sa po ich fungovaní nezistili žiadne známky chemického ničenia povlakov, na koncoch rúr sa objavili iba triesky (vznikajúce pri spúšťaní a zdvíhaní). Rozpínanie povlaku je na NKTP fixované po naparení pri teplote nad 80 ° C, čo je podľa technologických predpisov neakceptovateľné.

NKTP sú doplnené o veľmi tesné spojky (VGM) s použitím polyuretánových tesniacich krúžkov, ktoré výrazne zvyšujú spoľahlivosť závitových spojení v nepriateľskom prostredí “.

Fragmenty hadičiek s vnútorným polymérnym povlakom (foto OJSC "BMZ")

Plazme (tiež od firmy Bugulma) sa podarilo zvýšiť hornú hranicu teploty pre polymérne povlaky, ktoré vyvinuli vnútorný polyuretánový povlak PolyPlex-P a založili svoju aplikáciu na hadičkách. „Povlak spoľahlivo funguje dlhú dobu pri okolitých teplotách do + 150 ° C, má vysokú odolnosť proti korózii korozívnym formovacím tekutinám,“ hovorí Alexander Chuiko, technický riaditeľ spoločnosti Plazma. - Po polymerizácii má povlak veľmi hladký povrch, ktorý poskytuje dobrú ochranu pred ARPD a soľami, významne znižuje hydraulický odpor stien potrubia. Odolnosť polyuretánu proti opotrebeniu je niekoľkokrát vyššia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele.

Charakteristická vlastnosť povlaku je veľmi vysoká elasticita, je prakticky necitlivá na akékoľvek deformácie rúrky, vrátane ohybu v akomkoľvek uhle a krútení. Povlak nie je náchylný na triesky a praskliny, šetrný k životnému prostrediu. Dôležité je, aby pri čistení a oprave hadičiek bolo možné krátkodobé (až 1000 hodín) ošetrenie pary s teplotou do 200 ° C a premytím kyselinou. ““

Hadičky s vnútorným povlakom PolyPlex-P (foto Kirill Chuiko, Plasma LLC)

Niektoré ropné spoločnosti, dúfajúc, že \u200b\u200bušetria peniaze, začali na rúrky nezávisle nanášať polymérne povlaky. Napríklad spoločnosť OAO TATNEFT používa práškové a tekuté zmesi na báze domácich epoxidov, ktoré majú ekonomické podmienky na vytvrdenie a spĺňajú environmentálne požiadavky. Potrubie vydrží transport a manipuláciu, pri zachytení nástrojom sa pri jeho zakopnutí nerozpadne, pri tepelnom spracovaní do 60 ° C sa neodlupuje.

Hladký film vnútorného povlaku vo všeobecnosti významne znižuje hydraulický odpor a v dôsledku toho aj spotrebu energie na zdvíhanie oleja na povrch. Použitie NKTP umožňuje v priemere štyrikrát zvýšiť dobu generálnej opravy v jamkách s parafínovými prejavmi. Znížená priľnavosť ARPD k náteru vám umožňuje robiť takmer bez použitia vysokoteplotných úprav a usadeniny vo forme pohyblivej tenkej kôry sa ľahko odstraňujú prúdom vody.

Polymérne rúry: pod jarmom z kovu

Rúry z čistého polyméru (zo sklenených vlákien) vysoký tlak sa považujú za alternatívu k kovu, pretože sa úplne vyhýbajú korózii. Sklené vlákna sa vyznačujú nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou, nemagnetizujú, majú antistatické vlastnosti, vysokú odolnosť proti teplote a agresívne médiá.

Hlavnými výrobcami sú zariadenia na výrobu rúr zo sklenených vlákien z elektrárne OOO (Kazaň), spoločnosť OAO RITEK (Moskva) a spoločnosť Rosneft.

„Usadzovanie parafínov na vnútornom povrchu rúrky zo sklenených vlákien (GRP) je 3,6 krát nižšie ako na kovoch (to je statické),“ hovorí Sergei Volkov, Gen. Riaditeľ JE ZST LLC. - Merná pevnosť SCB je štyrikrát vyššia ako pevnosť ocele. Podľa prevádzkových skúseností, a to je asi 600 vrtov (1 500 km), zostup potrubí nie je problém a vykonáva sa na konvenčných zariadeniach. Na pripojenie rúrky používame štandardný rúrkový závit s osem závitmi na palec (v tejto veci môžeme povedať, že bola dosiahnutá dokonalosť). Na spojenie s kovovými rúrkami, ktoré majú 10 závitov, sa používa dielčia časť. Výroba rúr zo sklenených vlákien vyžaduje vysokú technologickú kultúru. Polyméry sú úplne novou úrovňou kvality, to je budúcnosť potrubného priemyslu. “

Odpadová voda zo sírnej vody čerpaná cez SPT pri tlaku 100 atm do vstrekovacej studne systému udržiavania tlaku v nádrži (foto Tatnefteprom OJSC)

Pri dobrej dynamike produkcie oleja sa ARPD tiež takmer neukladá na povrchu rúrky, pretože polymér nepriľne na parafíny. Ak je to však potrebné, môžete prepláchnuť potrubie kyslými aj zásaditými zlúčeninami.

Nanášanie akéhokoľvek povlaku je akýmsi prechodným riešením na ochranu kovu pred koróziou, aby sa zvýšila životnosť hadičiek. Je však nereálne úplne sa zbaviť problému deštrukcie medzifázovej vrstvy a rúrkového spoja potiahnutím. Ďalšia vec je, že v žiadnom prípade nie je nič večné a dosiahnutá kvalita hadičiek s polymérnymi a silikátovo-smaltovanými povlakami sa doteraz hodí väčšine výrobcov oleja. Okrem toho „boj proti korózii je nezávislý podnik, vždy nás bude konfrontovať,“ verí Sergej Volkov. - Záujmy hutníkov aktívne lobujú tí, ktorí sa zaoberajú bojom proti korózii, a preto na to zarábajú peniaze. Je to veľká a stabilná skupina podnikov, kolektívnych spoločností, dodávateľských spoločností, dodávateľov, dokonca aj celých miest, ktorá má obrat vo výške niekoľkých miliárd dolárov, vedu, podiel na rozpočtoch na všetkých úrovniach atď. Proti našim produktom sú technologické zvyky, zvyky, dokonca aj systém školenia personálu. ““

„Oceľové rúrky tvoria približne 90% z celkového počtu potrubných flotíl používaných pri ťažbe ropy,“ hovorí Joseph Liftman. - Nič nemôže nahradiť kov, a nie preto, že je to lacné - žiadny plast nedokáže zabezpečiť pevnosť hadičiek pri mechanickom zaťažení, najmä v odchyľovaných a hlbokých studniach. Potrubie je vystavené nielen korózii, ale aj vážnemu mechanickému namáhaniu. Preto všetky rúrky so sklenenými vláknami môžu byť doteraz považované za exotické. Pravdepodobne sa môžu použiť pri výrobe ropy, ale pri iných metódach je tiež nepravdepodobné, že náklady na takéto hadičky odôvodnia ich použitie. Neexistuje žiadna ekvivalentná náhrada za kov. Dokonca aj vo zvlášť korozívnych studniach s vysokým obsahom sírovodíka, kde domáce potrubia nemôžu odolať, sa namiesto zo sklenených vlákien vyrábajú rúry z dovezenej super drahej ocele. ““

„Nemôžeme súhlasiť s tvrdením, že neexistuje žiadna alternatíva k kovu,“ hovorí Sergei Volkov. - Sklené vlákna a kovové potiahnuté potrubia zaberajú určité miesta. Napríklad v niektorých studniach pre systémy na udržanie tlaku v nádrži dnes neexistuje alternatíva k laminátu. Kedy a do akej miery sa bude používať, závisí do veľkej miery od technickej, technologickej a organizačnej kultúry ropných spoločností. Nemáme problémy s firmami, napríklad v Kazachstane, ktoré veľa komunikujú a spolupracujú so západnými kolegami. Tam sa nezúčastňujeme „vzdelávacieho programu“, ale vedieme profesionálny rozhovor. Veľa záleží aj na postavení štátu v oblasti technickej regulácie a priemyslu kompozitných materiálov. Bola vyhlásená priorita nanotechnológií, je však potrebné vytvoriť trhovú potrebu takýchto výrobkov, najmä v oblasti navrhovania materiálov s vopred určenými vlastnosťami - napríklad bez nanotechnológie by sme nevytvorili spoľahlivé potrubné spoje. Ak priemysel a trh dnes nie sú pripravené prijať kompozity, budú schopné prijať nanotechnologické výrobky, ktoré si vyžadujú vyššiu kultúru? “

Porucha je tiež dôležitá

Pred niekoľkými rokmi sa v Rusku stále vyrábali rúrky obložené polyetylénom a rúrky so skleneným smaltovaným povlakom. Prvý z nich nezistil široké použitie kvôli nízkej pevnosti ochranného povlaku, zvýšeným nákladom na inštaláciu a opravy v dôsledku zložitosti spojovacích prvkov a tendencii k úniku plynov pod povlakom. Skúšobné šarže takýchto rúr boli vyrobené spoločnosťou ITMZ LLC, použila ich spoločnosť Udmurtneft OJSC.

„Zároveň tu neboli žiadne ložiská korózie, potrubie zostalo suché a čisté,“ hovorí Vladimír Prozorov. - Maximálna životnosť suspenzie bola obmedzená konštantným tlakom na vrt. Len čo tlak z prevádzkových dôvodov poklesol, došlo k „kolapsu“ polyetylénu, ktorý blokoval priechodný otvor v rúrke. Ako experiment sme použili TUX100 (najlepší p / e v tej dobe, navrhnutý špeciálne pre pracovníkov s plynom). Táto technológia sa v súčasnosti nepožaduje. ““

Vitrifikované rúrky tiež nemajú, napriek vysokým ochranným vlastnostiam povlaku. Skúšobné dávky takýchto rúr boli použité spoločnosťou OOO LUKOIL-Perm. Dôvodom ich stiahnutia z výroby je extrémne nízka odolnosť proti krúteniu, krúteniu a teplotám, nenapraviteľnosť v podmienkach ropných polí. Počas vykladania sa vyskytli dokonca prípady deštrukcie skloviny.

Pre informáciu

Parametre hadičiek sú určené GOST 633-80:
vonkajšie priemery, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
dĺžka, mm: 5500 - 10 500.

Pošlite svoju dobrú prácu v databáze znalostí je jednoduché. Použite nasledujúci formulár

Študenti, absolventi vysokých škôl, mladí vedci, ktorí vo svojich štúdiách a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Podobné dokumenty

Účel, technické vlastnosti hadičiek, ich pomôcky a použitie. Typické poruchy a metódy ich prevencie a eliminácie. Zariadenia na údržbu a opravu hadičiek. Nové technológie a efektívnosť ich aplikácie.

práca, pridané 01/07/2011


Analýza klasifikácie zariadení určených na zdvíhanie formovacích výrobkov zo studne, zásady a zdôvodnenie jej výberu. Stĺpec a stĺpec potrubia. Problémy s prevádzkou fontánových studní a spôsoby ich riešenia. Druhy hadičiek.

práca, pridané 07/13/2015


Stanovenie parametrov ropovodu: priemer a hrúbka steny potrubí; druh čerpacieho a silového zariadenia; pracovný tlak vyvíjaný čerpacími stanicami a ich množstvo; požadovaná dĺžka slučky, celkové straty hlavy v potrubí.

test, pridané 03/25/2015


Hlavné spôsoby riešenia problémov s prevádzkou kompresora. Návrh a princíp činnosti vzduchových zdvihákov, metódy na zníženie počiatočných tlakov, zariadenia pre kompresorové vrty. Výpočet výťahov za rôznych prevádzkových podmienok.

semestrálny príspevok bol pridaný dňa 11. 11. 2011


Schéma deformácie kovov vo valcovniach na valcovanie za studena, jej podobnosť s valcovaním rúr na valcoch za studena. Konštrukcia valcovne. Technologický proces výroba rúr v valcovniach za studena. Druhy a veľkosti valcov.

abstrakt pridané 14. 4. 2015


všeobecné charakteristiky závod, zloženie hlavných výrobných oddelení, štruktúra výroby VT. Odôvodnenie rozšírenia sortimentu vyrábaných rúr. Prevod valcovacích stolíc. Technologický nástroj mlyna PQF. Výpočet kovovej sily na kotúč.

práca, pridané 11/14/2014


Organizácia pracoviska. Koncept zvárania ocele. Zariadenia, nástroje a prípravky používané pri zváraní plynov. Materiály používané na zváranie. Technologický proces zvárania rúrok s obratom 90. Odpisy dlhodobého majetku.

seminár o seminári bol pridaný dňa 15. 5. 2013