Nezaručuje bezpečnosť technologického procesu. Zaistenie bezpečnosti technologických procesov
Pod pojmom nebezpečenstvo rozumejú sa všetky javy, ktoré ohrozujú ľudský život a zdravie.
Najbežnejším hodnotením rizika je riziko.
Riziko -kvantitatívne hodnotenie nebezpečenstva. Definované ako frekvencia alebo pravdepodobnosť výskytu nebezpečenstva. Spravidla ide o bezrozmernú hodnotu v rozsahu od 0 do 1.
Výroba -proces vytvárania hmotného bohatstva, predstavuje prirodzený stav ľudského života a hmotnú základňu ďalších aktivít. Exs. dve strany výrobného procesu: výrobné sily; výrobné vzťahy, ktoré tvoria spôsob výroby.
Výrobný proces - toto je súhrn všetkých činností ľudí a nástrojov potrebných v danom podniku na výrobu a opravu výrobkov.
Technológie- súbor organizačných opatrení, operácií a techník zameraných na výrobu, údržbu, opravy, prevádzku a / alebo likvidáciu produktu s nominálnou kvalitou a optimálnymi nákladmi a vzhľadom na súčasnú úroveň rozvoja vedy, techniky a spoločnosti ako celku.
Technologický postup - časť výrobného procesu obsahujúca cielené akcie zamerané na zmenu a (alebo) určenie stavu subjektu práce. Zmena stavu predmetu práce sa chápe ako zmena jeho fyzikálnych, chemických, mechanických vlastností, geometrie a vzhľadu.
Technologické zariadenie je prostriedok technologického zariadenia, v ktorom sú umiestnené materiály alebo polotovary, prostriedky na ich ovplyvňovanie, ako aj technologické zariadenie na vykonávanie určitej časti technologického procesu, ako aj technologické zariadenie (ide o prostriedok technologického zariadenia, ktorý dopĺňa technologické zariadenie na vykonávanie určitej časti technologického procesu. Patria sem rezné nástroje, meracie prístroje).
Pracovisko je základnou jednotkou štruktúry podniku, kde sa nachádzajú výkonní umelci a obsluhované technologické zariadenia, zdvíhacie a dopravné prostriedky, technologické zariadenia a objekty práce.
Pracovné podmienky - súbor faktorov pracovného prostredia a pracovného procesu, ktoré ovplyvňujú zdravie a výkon človeka v pracovnom procese. 2. Klasifikácia technologických procesov.
Technologický postup - časť výrobného procesu obsahujúca cielené akcie zamerané na zmenu a (alebo) určenie stavu subjektu práce.
Akákoľvek výroba je súbor veľmi odlišných procesov, medzi ktorými sa osobitne rozlišujú procesy priamo súvisiace s výrobou výrobkov. Tieto procesy sú rozdelené podľa princípu ich úlohy pri výrobe konečného produktu na:
Základné procesy (procesy, pri ktorých dochádza k zmene geometrického tvaru, rozmerov a fyzikálnych a chemických vlastností produktu)
Pomocné (procesy, ktoré zabezpečujú plynulý tok hlavných procesov)
Obsluhovanie (procesy súvisiace so servisom hlavných aj pomocných procesov)
Pre časovú charakteristiku technologických procesov sú rozdelené do fáz.
Fáza je súbor prác, ktorých vykonanie charakterizuje ukončenie určitej fázy technologického procesu a je spojené s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.
Každá fáza pozostáva zo sekvenčne vykonávaných technologických akcií na danom predmete pracovných operácií.
Operácie sa v závislosti od použitých pracovných prostriedkov delia na:
Stroj
Strojový manuál (vykonáva sa na strojoch za účasti manuálnej práce)
Automatizované.
V závislosti od formy organizácie existujú podľa jednotného systému technologickej dokumentácie (ESTD) (GOST 3.1109-82) tri typy technologických procesov (TP): slobodný, typický a skupinový.
- jednotka- technologický postup výroby alebo opravy produktu rovnakého mena, štandardnej veľkosti a dizajnu bez ohľadu na typ výroby;
- typické - technologický postup výroby skupiny výrobkov so spoločným dizajnom a technologickými vlastnosťami;
- skupina- technologický postup výroby skupiny výrobkov s odlišným dizajnom, ale spoločnými technologickými vlastnosťami.
3. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na technologické procesy.
Bezpečnostné požiadavky na technologické procesy
Podľa GOST 12.3.002 - 75 * "SSBT. VÝROBNÉ PROCESY. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “, bezpečnosť výroby je zabezpečená výberom z:
Optimálne a bezpečné technologické procesy, techniky, pracovný režim a postup údržby výrobných zariadení;
Priemyselné priestory, hodnoty HVPF, v ktorých nepresahujú hodnoty stanovené sanitárnymi a hygienickými normami;
Optimálne výrobné miesta pre procesy mimo pracoviska;
Vstupné suroviny, polotovary a polotovary, ktoré nemajú škodlivý účinok na pracovníkov, a ak je potrebné použiť škodlivé komponenty - použitie vhodných prostriedkov na ochranu ľudí;
Výrobné procesy musia byť bezpečné proti požiaru a výbuchu a v dôsledku ich implementácie sa nesmú do životného prostredia dostať žiadne emisie škodlivých látok.
Potrebné výrobné zariadenie, ako aj vďaka a vďaka:
Bezpečné umiestnenie vybavenia a organizácia pracovísk;
Mechanizácia a automatizácia výrobného procesu;
Bezpečné skladovanie a preprava surovín, polotovarov, polotovarov, hotových výrobkov a výrobného odpadu;
Profesionálny výber a školenie zamestnancov;
Používanie ochranných prostriedkov.
Bezpečnostné požiadavky na technologické procesy... Pri navrhovaní, organizovaní a vedení technologických procesov musia byť splnené tieto požiadavky:
Eliminácia priameho kontaktu pracovníkov so surovinami, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré poskytujú škodlivý účinok na tele:
Nahradenie technologických procesov a operácií spojených s výskytom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov pre procesy a prevádzky, v ktorých tieto faktory chýbajú alebo majú nižšiu intenzitu;
Integrovaná mechanizácia, automatizácia a diaľkové riadenie technologických procesov a operácií;
Tesnenie zariadenia;
Uplatňovanie finančných prostriedkov kolektívna ochrana pracovné;
Racionálna organizácia práce a odpočinku s cieľom zabrániť hypodynamii a obmedziť monotónnosť a náročnosť práce;
Včasné prijatie informácií o výskyte nebezpečných a škodlivých výrobné faktory pri vykonávaní technologických operácií;
Inštalácia systému riadenia a riadenia procesov, ktorý chráni pracovníkov a núdzové vypnutie výrobných zariadení;
Včasné odstránenie a zneškodnenie výrobného odpadu.
4. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na pracoviská
GOST 12.2.061-81 „Normy bezpečnosti práce. VÝROBNÉ ZARIADENIA. VŠEOBECNÉ BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY NA PRACOVISKO “
1. Pracovisko musí zodpovedať požiadavkám GOST 12.2.003-91 „Normy bezpečnosti práce. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “a táto norma.
2. Pracovisko, jeho vybavenie a vybavenie, ktoré sa používa v súlade s povahou práce, musí zaisťovať bezpečnosť, ochranu zdravia a výkon pracovníkov.
3. Konštrukcia pracoviska, jeho rozmery a vzájomné usporiadanie jeho prvkov (ovládacie prvky, vystavovacie zariadenia, stoličky, pomocné vybavenie atď.) Musia zodpovedať antropometrickým, fyziologickým a psychofyziologickým vlastnostiam človeka, ako aj povahe práce.
4. Úrovne (koncentrácie) HVPF ovplyvňujúce osobu na pracovisku by nemali presahovať ustanovené najvyššie prípustné hodnoty.
5. Pracovisko a príslušné usporiadanie jeho prvkov musí zabezpečovať bezpečnú a pohodlnú údržbu a čistenie.
6. Dizajn pracoviska by mal človeku poskytovať pohodlný pracovný postoj, ktorý sa dosiahne úpravou polohy stoličky, výšky a uhla sklonu podnožky, keď sa používa, a (alebo) výšky a veľkosti pracovnej plochy.
7. Pracovisko musí mať dostatočné osvetlenie podľa povahy a podmienok vykonávanej práce a v prípade potreby núdzové osvetlenie.
8. Pri výkone práce súvisiacej s dopadom HVPF musí byť pracovisko vybavené prostriedky ochrany, hasiace a záchranné vybavenie.
9. Prítomnosť alebo možnosť nebezpečenstva a spôsoby, ako môžete zabrániť alebo znížiť jeho dopad na pracovníkov, musia byť označené signálnymi farbami a bezpečnostnými značkami v súlade s GOST 12.4.026-76 * „FARBY SIGNÁLOV A BEZPEČNOSTNÉ ZNAČKY“.
10. Relatívna poloha a usporiadanie pracovísk by malo poskytovať bezpečný prístup na pracovisko a možnosť rýchlej evakuácie v prípade núdze. Únikové cesty a priechody musia byť označené a primerane osvetlené.
11. Organizácia a stav pracovísk, ako aj vzdialenosť medzi pracoviskami musia zabezpečiť bezpečný pohyb pracovníkov a vozidiel, pohodlnú a bezpečnú manipuláciu s materiálmi, polotovarmi, polotovarmi, ako aj údržbu a opravy výrobných zariadení.
GOST 12.2.003-91 SSBT. VÝROBNÉ ZARIADENIA. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “
Konštrukcia výrobného zariadenia musí vylučovať možnosť pádu, prevrátenia a posunutia počas prevádzky a inštalácie. Pohyblivé časti výrobného zariadenia, ktoré sú zdrojom úrazu, by mali byť strážené.
Výrobné zariadenie musí byť protipožiarne a nevýbušné. Výrobné zariadenie, ktoré je zdrojom hluku, ultrazvuku a vibrácií, musí byť navrhnuté tak, aby hluk, ultrazvuk a vibrácie nepresahovali prípustné úrovne stanovené normami.
Potreba dostupnosti hasiacich zariadení na pracoviskách a iných prostriedkoch používaných v núdzové situácie, musia byť zakotvené v normách, špecifikáciách a prevádzkovej dokumentácii.
Rozmery pracoviska a umiestnenie jeho prvkov by mali zabezpečiť vykonávanie pracovných operácií v pohodlných pracovných pozíciách a nebrániť im.
Pri navrhovaní by sa mali technické bezpečnostné opatrenia vypracovať v týchto hlavných oblastiach:
opodstatnenie zvolenej výrobnej metódy s uvedením fázy a kontinuity technologického procesu;
ubytovanie technologické zariadenie: usporiadanie, kombinácia zariadení a ich odvoz do otvorených priestorov;
zvýšenie jednotkovej kapacity z dôvodu akých technických riešení;
nahradenie nebezpečných prevádzok menej nebezpečnými;
nahradenie toxických, požiarnych a výbušných látok menej nebezpečnými;
výber návrhu hlavných technologických a mechanických zariadení a ich charakteristík z hľadiska spoľahlivosti a bezpečnosti počas prevádzky;
výber materiálu pre konštrukcie s prihliadnutím na mechanickú pevnosť, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii;
bezpečnosť prístrojov a nádob pracujúcich pod tlakom: tesnosť zariadenia a bezpečnostné zariadenia;
výber systému automatizácie výrobného procesu: merané parametre, automatické riadiace zariadenia, kontrolné a núdzové alarmy, regulačné, kontrolné a núdzové ochranné systémy;
mechanizácia nebezpečných procesov náročných na prácu;
zabezpečenie prípustnej úrovne hluku a vibrácií;
stráženie pohyblivých a rotujúcich častí;
zaistenie elektrickej bezpečnosti: klasifikácia miestností podľa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom, podľa stupňa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom, podľa stupňa ochrany osôb pred úrazom elektrický šok a poskytovať spôsoby ochrany;
Výber výbušných a ohňovzdorných elektrických zariadení;
výboj statickej elektriny, najmä v priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu, kde sú iskrové výboje statickej elektriny veľmi nebezpečné;
používanie osobných ochranných prostriedkov pred úrazom elektrickým prúdom, pred účinkami škodlivých látok, pred mechanickými, tepelnými úrazmi atď.
Jednou z najdôležitejších oblastí technického pokroku v chemickej technológii je zníženie počtu stupňov a prechod na jednostupňové technologické procesy. Zlepšenie pracovných podmienok v jednostupňových technologických procesoch je spôsobené tým, že riadenie technologického procesu je čoraz dokonalejšie, uľahčuje sa prechod z periodických na kontinuálne výrobné schémy, klesá počet zariadení, potrubí a kontajnerov a následne sa zvyšuje celková úroveň výrobného tesnenia. V jednostupňových procesoch je často možné vylúčiť z obehu vo výrobe agresívne alebo toxické látky.
Veľmi efektívne je použitie zväčšených celkov so súčasnou kombináciou rôznych technologických procesov v jednom celku. Okrem ekonomického účinku má „rozšírenie a kombinácia pozitívny vplyv na množstvo faktorov, ktoré určujú bezpečnosť technologických procesov. Zároveň sa znižuje celková dĺžka komunikácií, počet armatúr, prírubových spojov sa výrazne znižuje, odstraňujú sa medzizásobníky, v dôsledku čoho klesá množstvo produktu v systéme, aj počet čerpadiel, kompresorov, výmenníkov tepla a ďalších mechanických zariadení Kompaktné usporiadanie jednotlivých častí kombinovanej jednotky uľahčuje jej automatizáciu.
So zvyšovaním stupňa kontinuity technologických procesov nie je potrebné periodické nakladanie surovín a vykladanie hotových výrobkov, preto je vylúčený kontakt s pracovníkmi a uvoľňovanie plynov a pár do atmosféry. Kontinuálny proces sa vyznačuje rovnomernosťou a stabilitou, čo eliminuje potrebu neustáleho prispôsobovania technologických parametrov. To znižuje možnosť výskytu chýb zvonku obslužný personál... Stabilita procesu znižuje riziko vzniku stagnujúcich zón, lokálneho prehriatia, nadhodnotenia koncentrácií, výskytu vedľajších reakcií a iných porúch v technologickom procese. Pri rovnakej produktivite je celkový objem zariadenia v nepretržitom procese oveľa menší ako v prípade dávkového procesu.
Pri umiestňovaní zariadenia na otvorené priestranstvá sa zlepšujú podmienky pre stavebné a inštalačné práce; vytvára sa možnosť použitia výkonných žeriavov na zdvíhanie objemných zariadení zhromaždených na zemi, znižuje sa dĺžka ciest a technologických potrubí a znižuje sa pravdepodobnosť vzniku „škodlivých a výbušných koncentrácií“.
Umiestnenie zariadenia na otvorenom priestranstve má svoje nevýhody a nebezpečenstvo. Povaha týchto nebezpečenstiev naznačuje spôsoby, ako im predchádzať a eliminovať ich.
Proces by mal byť navrhnutý z hľadiska bezpečnosti z hľadiska udržateľnejších prevádzok. Takže, aby sa vylúčila tepelná nestabilita
používajú sa automatické riadiace systémy, ktoré spoľahlivo stabilizujú nestabilitu režimu. V prípadoch, keď sa z technologických dôvodov musí proces uskutočňovať v oblasti nebezpečných koncentrácií, zavedú sa do zmesi flegmatizátory (inertné zložky alebo inhibítory) alebo sa použije vákuum.
Rozpúšťadlá a katalyzátory používané pri výrobe sú často škodlivé a horľavé. Ich výmena za menej nebezpečné látky vylučuje možnosť otravy, popálenia, chorôb z povolania, požiarov a výbuchov.
Bezpečnosť práce do značnej miery závisí od konštrukčných prvkov technologických zariadení a ich súladu s pravidlami a predpismi ZSSR Gosgortekhnadzor, TU a GOST. Je potrebné používať nové typy vysoko efektívnych domácich zariadení, zlepšovať kvalitu strojov a zariadení pre bezpečnú prevádzku. Mechanická pevnosť, tepelná odolnosť, tepelná odolnosť a korózna odolnosť konštrukčných prvkov a materiálov majú veľký význam pre zaistenie spoľahlivosti počas prevádzky technologického zariadenia. Hlavnými smermi boja proti korózii technologických zariadení sú správna voľba konštrukčných materiálov odolných proti korózii, zmeny vlastností média (použitie inhibítorov atď.), Izolácia povrchu zariadení od okolitého prostredia rôznymi nátermi, elektrochemická ochrana (anodická, katódová, ochranná atď.).
Tesnosť je hlavnou podmienkou normálnej prevádzky technologických zariadení, prevencie nehôd, výbuchov a požiarov. Vysvetlivka popisuje zariadenia použité v projekte, ktoré zabezpečujú tesnosť stacionárnych a pohyblivých prvkov rotačného zariadenia. Je vykonaný výber materiálu tesnenia Pre prístroje pracujúce pod tlakom sú uvedené doby technickej kontroly a hodnoty tlakov počas skúšok pevnosti a tesnosti.
Automatizácia je prostriedok na zvýšenie bezpečnosti a zlepšenie hygienických pracovných podmienok, prevenciu nehôd a zvýšenie všeobecnej výrobnej kultúry. Prostredníctvom automatickej regulácie sa poskytuje: získanie informácií o priebehu technologického procesu, udržiavanie jeho nastaviteľných parametrov v medziach stanovených predpismi alebo ich zmena podľa vopred stanoveného programu, predchádzanie predčasným alebo chybným činnostiam operátora.
V súvislosti so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru a výbuchu v zariadeniach na rafináciu ropy a petrochemických zariadeniach by sa pri navrhovaní riadiaceho, ochranného a blokovacieho systému mala venovať osobitná pozornosť výberu systému a automatizačnej schémy. Najmenej nebezpečný je pneumatický systém. Použitie určitých automatizačných zariadení je určené triedou inštalácie v miestnosti alebo vonku (podľa klasifikácie PUE). V tejto časti vyrovnania a vysvetlivky musí študent poskytnúť zdôvodnenie zvolenej automatizačnej schémy pre technologické procesy a použité automatizačné zariadenia z hľadiska bezpečnosti.
Aby sa zabránilo zničeniu pri vysokých tlakoch, je technologické zariadenie vybavené bezpečnostnými ventilmi, membránami a núdzovými vypúšťacími systémami. Výber ventilov alebo membrán, ich prietokové prierezy, množstvo; je indikovaný tlak, pri ktorom ventil alebo membrána začne pracovať.
Mechanizácia technologických procesov, najmä prácnych, nebezpečných alebo škodlivých, zbavuje pracovníka ťažkých alebo monotónnych operácií, eliminuje jeho kontakt s toxickými látkami a vynáša ho z požiarnej a výbušnej zóny. Pri vývoji technologických procesov by sa preto mal zabezpečiť maximálny možný stupeň mechanizácie a automatizácie. Nakladanie a vykladanie, preprava, opravárenské práce, nakládka a vykládka ropných produktov, odber vzoriek a meranie hladín v kontajneroch sú mechanizmu zväčša prístupné.
Z dôvodu zaistenia bezpečnosti inštalácie sú pre všetky pohyblivé a rotujúce časti technologických zariadení, elektromotorov a iných mechanizmov zabezpečené ploty.
Úroveň hluku a vibrácií na pracoviskách generovaných jednotkami by nemala presahovať prípustné limity (dodatok 3, 4). V prípade zvýšenia hladiny hluku je potrebné prijať opatrenia na jej zníženie: inštalácia krytu na jednotkách alebo špeciálnej izolovanej kabíne, odstránenie ovládacích panelov do samostatnej miestnosti, použitie osobných ochranných prostriedkov. Na zníženie vibrácií na pracoviskách a samotných jednotkách je možné predpokladať: oddelenie základov zariadení od základov a iných konštrukcií budov; vylúčenie tuhého upevnenia potrubí k stavebným konštrukciám; inštalácia zariadenia na elastické podpery alebo na základy izolujúce vibrácie.
Na základe výbušných vlastností použitých látok sa vyberie elektrické zariadenie odolné voči výbuchu a jeho označenie sa uvedie (dodatok 5, 6, 7). V súlade s PUE sú priestory klasifikované podľa stupňa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom. Charakteristika požadovaného stupňa ochrany elektrického zariadenia je daná v závislosti od klasifikácie priestorov podľa povahy prostredia. Vyvíjajú sa opatrenia na ochranu personálu údržby pred možným úrazom elektrickým prúdom. Medzi tieto opatrenia patrí: použitie zníženého napätia pri práci s prenosným elektrickým náradím a lampou; zabezpečenie neprístupnosti živých častí a kvalitná izolácia elektrického vedenia (sú uvedené minimálne prípustné hodnoty izolačného odporu vodičov); ochranné vypnutie; ochranné uzemnenie a uzemnenie.
V súlade s pravidlami ochrany pred statickou elektrinou v priemyselných odvetviach, kde sa používajú látky schopné elektrifikácie, sa vyvíjajú opatrenia na zabránenie výskytu a hromadenia iskrových výbojov: vybitie nábojov statickej elektriny opatrným uzemnením zariadenia; použitie antistatických prísad, ktoré zvyšujú elektrickú vodivosť dielektrika; organizácia všeobecného a miestneho zvlhčovania vzduchu v nebezpečných priestoroch miestnosti alebo zvlhčovanie povrchu elektrolyzovaného materiálu; ionizácia vzduchu alebo média použitím rádioaktívnych, elektrostatických, indukčných neutralizátorov; mazanie hnacích a dopravných pásov elektricky vodivými zlúčeninami atď.
Vybavenie individuálna ochrana sú určené na ochranu pracovníkov pred toxickými látkami, úrazom elektrickým prúdom, mechanickým, tepelným poranením, hlukom, vibráciami a nepriaznivými meteorologickými faktormi. Podľa GOST 12.4.011-75 sú rozdelené podľa účelu do nasledujúcich tried. izolačné obleky, ochrana dýchacích ciest, špeciálne odevy, špeciálna obuv, tvár, oči, ochrana sluchu, bezpečnostné zariadenia, dermatologické ochranné prostriedky.
Pri vypracúvaní dizajnu priemyselných budov sa venuje pozornosť povahe a ploche zasklenia svetelných otvorov, ktorých veľkosť sa poskytuje na základe podmienok na zabezpečenie noriem prirodzeného osvetlenia. Najmenej 20% svetlíkov je vyrobených vo forme otváracích dverí, viazania. V budovách a konštrukciách s prirodzeným vetraním sa plocha otvorov určuje výpočtom. Vzdialenosť od úrovne podlahy k spodnej časti prívodných okien určených na prívod vzduchu počas teplej sezóny by nemala byť väčšia ako 1,8 m a od spodnej časti prívodných okien určených na prívod vzduchu počas chladnej sezóny by mala byť najmenej 4,0 m. Pre tieto otvory sú určené zariadenia na ich otváranie a zatváranie.
Základy bezpečnosti
Bezpečnostné inžinierstvo je systém organizačných a technické činnostizamerané na prevenciu vystavenia nebezpečným výrobným faktorom.
V priemyselných podnikoch obsahuje nasledujúce ustanovenia:
1. Bezpečnosť technologických procesov a zariadení.
2. Bezpečnosť konštrukcie a činnosti zdvíhacích a prepravných zariadení, používania plavidiel a prístrojov pracujúcich pod tlakom (valce, parné a teplovodné kotly, kompresorové zariadenia, nádrže atď.).
3. Zaistenie elektrickej bezpečnosti.
Všeobecné bezpečnostné požiadavky na technologické procesy a zariadenia
Bezpečnosť technologických procesov je určená bezpečnosťou výrobných zariadení, použitých surovín a materiálov a technologických operácií. Poskytuje ju komplex konštrukčných a organizačných a technických riešení, spočívajúci v racionálnom výbere tak celého technologického procesu, ako aj jednotlivých výrobných operácií, výberu výrobného zariadenia a priestorov; pri výbere spôsobov prepravy a skladovacích podmienok surovín a materiálov, polotovarov, výrobných odpadov a hotových výrobkov, ochranných pracovných prostriedkov pre pracovníkov. Veľký význam má správne rozdelenie funkcií medzi človekom a vybavením s cieľom znížiť náročnosť práce, ako aj organizácia odborného výberu a školenia pracovníkov.
Technologické procesy sú veľmi rozmanité, existuje však množstvo všeobecných požiadaviek, ktorých implementácia prispieva k ich bezpečnosti. Tieto požiadavky sú stanovené v GOST 12.3.002-75 "Výrobné procesy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky". Medzi tieto požiadavky patria:
Vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov so škodlivými surovinami, polotovarmi, látkami, hotovými výrobkami, odpadom atď .;
Nahradenie škodlivých procesov a operácií menej škodlivými procesmi a operáciami;
Komplexná mechanizácia a automatizácia výrobného procesu;
Aplikácia diaľkového ovládania technologických procesov;
Tesnenie zariadenia;
Prechod z periodických na kontinuálne procesy;
Aplikácia monitorovacích a kontrolných systémov na technologické procesy, zabezpečenie ochrany pracovníkov a eliminácia mimoriadnych udalostí;
Používanie kolektívnych ochranných prostriedkov pre pracovníkov;
Odstránenie a neutralizácia výrobného odpadu;
Zaistenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti technologických procesov;
Používanie racionálnej organizácie práce a odpočinku s cieľom zabrániť nebezpečným a škodlivým psychofyziologickým výrobným faktorom (monotónnosť, hypodynamia atď.).
Hygienické pracovné podmienky v priemyselných objektoch prispievajú k zvýšeniu bezpečnosti technologických procesov: racionálne osvetlenie pracovísk a uličiek, hlučné podnebie, mikroklíma, znečistenie plynmi a prašnosť ovzdušia, prítomnosť priemyselného žiarenia a ďalšie faktory. Z tohto hľadiska by úrovne nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracoviskách nemali presahovať prípustné hodnoty. Nesprávne farebné prevedenie priemyselných priestorov, ako aj absencia odpočívární alebo vykladacích miestností vedú k nepriaznivým psychofyziologickým účinkom na pracovníkov.
Umiestnenie výrobných zariadení, surovín, hotových výrobkov a výrobného odpadu by nemalo predstavovať pre pracovníkov riziko. Vzdialenosť medzi zariadeniami, medzi zariadeniami a konštrukčnými prvkami budov (steny, stĺpy), ako aj šírka chodníkov a príjazdových ciest musia zodpovedať technologickým normám a stavebným predpisom a predpisom.
Racionálna organizácia pracovísk vyžaduje zohľadnenie ergonomických požiadaviek (správne usporiadanie vybavenia, umiestnenie informačných a kontrolných orgánov, hospodárnosť pohybov a zaťaženia svalov, pohodlné držanie tela atď.), Stanovené v GOST 122 049 80 „Priemyselné vybavenie Všeobecné ergonomické požiadavky“.
Hlavným smerom zvyšovania úrovne bezpečnosti technologických procesov je ich mechanizácia, automatizácia a diaľkové ovládanie Automatizácia výrobných procesov kladie ďalšie požiadavky na ochranu práce operátora. Pri riadení technologických procesov, ktoré sa vykonáva z ovládacieho panela, nie je vylúčené ručné nastavovanie a uvádzanie do prevádzky priamo na zariadení. Preto sa musia použiť blokovania a signalizačné zariadenia.
Jednou z oblastí komplexnej automatizácie technologických procesov je použitie priemyselných robotov, preprogramovaných automatických strojov používaných vo výrobných procesoch na vykonávanie motorických funkcií pre pohyb výrobných predmetov a technologických zariadení.
Bezpečnosť výrobných zariadení. Bezpečnostné požiadavky na výrobné zariadenia sú stanovené v GOST 122003-91 "Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky".
Všeobecné bezpečnostné požiadavky sú tieto:
Bezpečnosť pre zdravie a život pracovníkov (výber materiálu stavby, ochranné prostriedky, uzemnenie zariadení, dopravné prostriedky atď.);
Spoľahlivosť v prevádzke (zabezpečená výberom rozmerov prvkov, s prihliadnutím na faktor bezpečnosti, spojovacie prvky - skrutky, zváracie nity atď.);
Ľahké použitie (zodpovedá požiadavkám na ergonómiu).
Podľa týchto požiadaviek musí byť výrobné zariadenie bezpečné počas inštalácie, prevádzky a opráv, a to samostatne aj ako súčasť komplexov a technologických schém, ako aj počas skladovania a prepravy. Musí byť bezpečné proti požiaru a výbuchu a nesmie znečisťovať životné prostredie emisiami škodlivých látok nad rámec stanovených noriem.
Bezpečnosť výrobných zariadení je zabezpečená správnym výberom prevádzkových zásad, kinematickými diagramami konštrukčných riešení, parametrami pracovných procesov, použitím mechanizačných a automatizačných nástrojov, používaním špeciálnych ochranných prostriedkov, dodržiavaním ergonomických požiadaviek, zahrnutím konkrétnych bezpečnostných požiadaviek do technická dokumentácia atď.
Jednou z hlavných a definujúcich úloh riadenia ochrany práce v podniku je úloha riadenia bezpečnosti technologických procesov.
Bezpečnosť procesu je určená mnohými komponentmi:
Pracovné náradie - zariadenie, náradie, náradie (ktorého bezpečnosť do značnej miery určuje bezpečnosť technologického procesu) sa vyznačuje nebezpečným a škodlivé faktoryvznikajúce v priebehu práce;
Predmet práce - prvotné a technologické materiály, diely, montážne celky, ktoré samotné alebo pri spracovaní v danom technologickom procese môžu predstavovať určité nebezpečenstvo;
Laboratórny výrobok - konečná podoba polotovaru, súčasti montážnej jednotky, výrobok na výstupe technologického procesu, ktorý v súlade so svojimi vlastnosťami (napríklad hmotnosťou, teplotou, žiarením, horľavosťou atď.) Môže predstavovať známe nebezpečenstvo;
Organizácia práce - organizácia pracoviska v súlade s ergonomickými požiadavkami, racionálne plánovanie staveniska, vhodná organizácia pracovných a odpočinkových režimov atď .;
Pracovné podmienky - prítomnosť nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracovisku a ich parametre (parametre vzduchu pracovisko, osvetlenie, hluk, vibrácie, elektromagnetické žiarenie atď.), dostupnosť a účinnosť prostriedkov kolektívnej a individuálnej ochrany;
Dodávateľ - subjekt vykonávajúci tento technologický proces, pre ktorý je charakteristická zhoda jednotlivých psychofyziologických charakteristík s obsahom a pracovnými podmienkami (stanovené v priebehu profesionálneho výberu), odbornou prípravou a školením bezpečných pracovných postupov;
Prostredie je kolektív so svojou morálnou a psychologickou klímou, sociálnymi a životnými podmienkami vo výrobe i mimo nej.
Na bezpečnosť technologických procesov má priamy vplyv bezpečnosť výrobných zariadení, zabezpečenie prostriedkov kolektívnej a individuálnej ochrany, organizácia lekárskych a preventívnych služieb, efektívnosť školení pracovníkov v ochrane práce, normalizácia hygienických a hygienických pracovných podmienok a pod., Ktoré sú samy osebe predmetom riadenia alebo plnenia úloh riadenia. ochrana práce v podniku. Zo všetkých faktorov ovplyvňujúcich bezpečnosť technologického procesu možno vyčleniť tie, ktoré priamo súvisia s fyzikálnou podstatou, obsahom technologického procesu a so zariadením použitým na jeho implementáciu. Stanoveniu týchto faktorov, stupňu ich nebezpečenstva a škodlivosti, boju proti ich prejavom, určeniu ochranných opatrení proti vplyvu týchto faktorov na pracovníkov by sa malo neustále venovať pozornosť vo všetkých fázach vývoja a prevádzky technologického procesu.
Vo fáze „výskumu“ by sa mala zohľadniť a zabezpečiť bezpečnosť technologického procesu počas teoretického výskumu, stanovenia fyzikálnych a chemických základov, výberu metód, východiskových a technologických materiálov, vývoja laboratórneho vybavenia, výskumu technologických režimov atď.
V štádiu „projektovania“ by sa mala zabezpečiť bezpečnosť technologických procesov pri vývoji zariadení, spracovaní technologických režimov, vývoji súboru technologickej dokumentácie atď.
V týchto dvoch fázach je možné zaistiť bezpečnosť najúčinnejšie, pretože tu existuje plná príležitosť uskutočniť boj proti škodlivým a nebezpečné faktory priamo pri zdroji ich výskytu.
V etape „pilotného testovania“ (prevádzky) je zabezpečená bezpečnosť technologických procesov v procese kontroly a úpravy technologických metód, techník, režimov spracovania, odstraňovania chýb v konštrukcii zariadení a pri vykonávaní zmien v technologickej dokumentácii. V tejto fáze by sa mali konečne určiť metódy boja proti prejavom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v samotnom technologickom procese aj v zariadeniach, zaviedla sa racionálna organizácia pracovísk; urcuje sa uroven odborného vzdelávania budúcich účinkujúcich. V ideálnom prípade by prvé tri etapy mali poskytnúť riešenie celej škály problémov na zaistenie bezpečnosti technologického procesu tak, aby v procese priemyselnej prevádzky bol technologický proces minimálnym nebezpečenstvom: a poškodením práce. Stupeň „priemyselná prevádzka“ je rozdelený do stupňov: „technologická príprava výroby“ a skutočná „priemyselná prevádzka“. V procese technologickej prípravy výroby je vypracovaný a často typický technologický proces vypracovaný podľa konkrétnych podmienok tejto výroby as charakteristikami tohto výrobného zariadenia (diely, montážne jednotky, výrobky). Tu sa otázky zaistenia bezpečnosti technologického procesu riešia na základe konkrétnych podmienok dielne (miesta), kde je plánovaná aplikácia technologického procesu.
Najväčší záujem o OSHMS o priemyselný podnik bezpečnosť technologických procesov ako kontrolného objektu je práve v štádiu skutočnej priemyselnej prevádzky, keď všetky nedostatky predchádzajúcich etáp môžu mať nepriaznivý vplyv na pracovníkov prevádzkujúcich technologický proces. Avšak aj v tomto prípade, ak by v predchádzajúcich etapách boli prijaté všetky potrebné opatrenia na zabezpečenie vysokej úrovne bezpečnosti technologického procesu, v priemyselnej prevádzke sa úroveň bezpečnosti technologického procesu mení v rôznych obdobiach prevádzky.
Celú životnosť technologického procesu možno podmienene rozdeliť do troch období. Počiatočné obdobie I sa vyznačuje relatívne nízkou úrovňou bezpečnosti spojenou s vývojom technologického procesu. Hromadením skúseností medzi pracovníkmi obsluhujúcimi tento technologický proces zábehu zariadení sa zvyšuje úroveň bezpečnosti a dosahuje najvyššiu úroveň úplnej bezpečnosti. . Druhé obdobie sa vyznačuje stabilnou úrovňou bezpečnosti spojenou s úplným zvládnutím technologického procesu a bezproblémovou prevádzkou zariadení. V treťom období opäť dochádza k znižovaniu úrovne bezpečnosti spojenej s opotrebovaním zariadení, nástrojov, nástrojov. Nastáva kritický okamih, keď zníženie úrovne bezpečnosti vyžaduje ukončenie prevádzky, technologického procesu a komplexu opravárenských a reštaurátorských prác. Po oprave sa bezpečnosť procesu mierne zvyšuje, stabilizuje sa na určité obdobie a opäť klesá, t.j. zastavenie a oprava je opäť potrebná. Periódy generálnych opráv sa skracujú a prichádza čas, kedy je možné dosiahnuť požadovanú úroveň bezpečnosti iba úplnou výmenou zariadenia. Trvanie určených období prevádzky vrátane období generálnych opráv závisí od obsahu technologického procesu, zložitosti a spoľahlivosti zariadenia, súladu s prevádzkovými požiadavkami, kvality opravných prác atď.
Je tiež potrebné poznamenať, že aj počas obdobia stabilnej úrovne bezpečnosti sú možné prudké zmeny úrovne spojené s porušením technologickej a výrobnej disciplíny, zmenami vonkajších podmienok, výskytom náhlych porúch zariadenia atď. dodržiavanie pravidiel a predpisov bezpečnej práce, spoľahlivosti kolektívnych a individuálnych ochranných pracovných prostriedkov, udržiavanie vysokej úrovne odbornej a psychofyziologickej ochrany obslužného personálu. Zaistenie bezpečnosti technologického procesu vo veľkej miere závisí od úplnosti vyhlásenia o bezpečnostných požiadavkách v technologickej a normatívno-technickej dokumentácii.
Literatúra
1. Vasilyeva N.I. Ekonomické základy technologický rozvoj ..- M.: Banky a burzy, 1995.
2. Nariadenie vlády Ekonomika: Kurz prednášok / Red. N. B. Antonova. - Minsk: LLC „Misanta“, 2002.
3. Kompozitné materiály: Príručka / VV Vasiliev, VD Korolev. Protasov, V. V. Bolotin a ďalší; Pod celkom. vyd. V.V. Vasiliev, O. M. Tarnopolsky. - M .: Strojárstvo, 1990.
4. Lakhtin Yu.M. Náuka o materiáloch / Yu.M. Lakhtin, V.P. Leontieva. M .: Strojárstvo, 1990.
5. Materiál a technické zabezpečenie: Výukový program / vyd. L.M. Mikhnevich. - Minsk: BSEU, 2000.
6. Strojárska výroba / Vyd. Yu.M. Solomentseva.
M.: Vyššia škola, 2001.
7. Nekhorosheva L.N. Vedecký a technický rozvoj a trh. –Mn. , 1996.
8. Poskytovanie hmotných zdrojov a obchodné činnosti podnikov / Red. F.P. Visyulina, L.M. Mikhnevich. - Minsk: Vysheishaya school, 1991.
9. Základy priemyselných technológií a organizácia výroby: Textbook / Ed. V.K.Fedyukina.-SPb.: Polytechnic, 2002.-312 s.: Zle.
10. Prognózovanie a plánovanie v ekonomike / Red. vyd. V.I. Borisevich, G.A. Kandaurova. - Mn.: LLC „Interpressservice“, 2001.
11. Dizajn a výroba rezných nástrojov / Red. P. I. Yasheritsyn. - Mn .: Vyššie. shk., 1991. 12. Zváranie v strojárstve: Handbook, roč. 3 / Red. V.L. Vinokurov. - M.: Strojárstvo, 1990.
13. Referenčná kniha o kompozitných materiáloch / Under. vyd. J. Lubin, trans. z angličtiny : v 2 zväzkoch - M .: Strojárstvo, 1988.
14. Príručka laserovej technológie. - M: Energoatomizdat, 1991.
15. Príručka technológa-strojného inžiniera v 2 zväzkoch - M.: Strojárstvo,
16. Technológia strojárstva: v 2 zväzkoch / spolu. vyd. A. M. Dalsky. - M.: Vydavateľstvo Moskovskej štátnej technickej univerzity Bauman, 2001.
17. Fedorov B.F. Lasery. Základy zariadenia a aplikácie - M .: DOSAAF, 1988.
18. Furmer I.E. Všeobecná chemická technológia - M.: Vyššia. shk., 1997.
Hlavné požiadavky na zaistenie bezpečnosti vo fázach tvorby a návrhu sú formulované v federálnom zákone č. 116 „Zz priemyselná bezpečnosť nebezpečné výrobné zariadenia„1997
Vo fáze návrhu a vývoja technologického procesu:
1. Jeden z povinné podmienky rozhodnutie o začatí výstavby, rozširovania, rekonštrukcie, technického opätovného vybavenia, konzervácie a likvidácie nebezpečného výrobného zariadenia je dostupnosť pozitívneho záveru skúšky priemyselnej bezpečnostia projektová dokumentácia schválená federálnym orgánom výkonná moc v oblasti priemyselnej bezpečnosti alebo jeho územným orgánom.
2. Odchýlky od projektovej dokumentácie v priebehu výstavby, rozširovania, rekonštrukcie, technického opätovného vybavenia, konzervácie a likvidácie nebezpečného výrobného zariadenia nie sú povolené. Zmeny projektovej dokumentácie stavby, rozšírenia, rekonštrukcie, technického opätovného vybavenia, konzervácie a likvidácie nebezpečného výrobného zariadenia podliehajú preskúmaniu priemyselnej bezpečnosti a sú dohodnuté s federálnym výkonným orgánom v oblasti priemyselnej bezpečnosti alebo s jeho územným orgánom.
3. Všetky zariadenia určené na inštaláciu musia mať osvedčenia o zhode.
4. V procese výstavby, rozširovania, rekonštrukcie, technického opätovného vybavenia, konzervácie a likvidácie nebezpečného výrobného zariadenia sú organizácie, ktoré vypracovali projektovú dokumentáciu v r. stanovený poriadok vykonávať architektonický dozor.
5. Prijatie nebezpečného výrobného zariadenia do prevádzky sa vykonáva podľa ustanoveného postupu.
V procese uvedenia nebezpečného výrobného zariadenia do prevádzky sa kontroluje súlad nebezpečného výrobného zariadenia s projektovou dokumentáciou, pripravenosť organizácie na prevádzku nebezpečného výrobného zariadenia a na opatrenia na lokalizáciu a elimináciu následkov havárie.
Počas prevádzkovej fázy:
Organizácia prevádzkujúca nebezpečné výrobné zariadenie je povinná:
Dodržiavajte ustanovenia federálne zákony a ďalšie regulačné právne akty Ruská federáciaako aj regulačné technické dokumenty v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
· Mať licenciu na vykonávanie konkrétneho druhu činnosti v oblasti priemyselnej bezpečnosti na základe licencie v súlade s právnymi predpismi Ruskej federácie;
· Zabezpečiť personálne zabezpečenie pracovníkov v nebezpečnom výrobnom zariadení v súlade so stanovenými požiadavkami;
Nechajte pracovať nebezpečne výrobný závod osoby, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné požiadavky a nemajú lekárske kontraindikácie pre povedala práca;
· Zabezpečiť školenie a certifikáciu zamestnancov v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
Mať na nebezpečné výrobné zariadenie regulačné právne úkony a regulačné technické dokumenty, ktoré stanovujú pravidlá pre vykonávanie prác v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Organizovať a vykonávať kontrolu výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti;
· Zabezpečiť dostupnosť a prevádzku potrebných nástrojov a riadiacich systémov pre výrobné procesy v súlade so stanovenými požiadavkami;
Zabezpečiť preskúmanie priemyselnej bezpečnosti budov, ako aj vykonať diagnostiku, skúšky, prieskum konštrukcií a technické zariadeniapoužité v nebezpečnom výrobnom zariadení v stanovenom časovom rámci a na základe príkazu stanoveného ustanoveným federálnym výkonným orgánom v oblasti priemyselnej bezpečnosti alebo jeho územným orgánom;
· Zabráňte preniknutiu neoprávnených osôb do nebezpečného výrobného zariadenia;
· Zabezpečiť súlad s požiadavkami priemyselnej bezpečnosti na skladovanie nebezpečných látok;
· Vypracovať vyhlásenie o priemyselnej bezpečnosti;
· Uzavrieť poistnú zmluvu proti riziku zodpovednosti za škodu spôsobenú prevádzkou nebezpečného výrobného zariadenia;
Plniť príkazy a pokyny federálneho výkonného orgánu v oblasti priemyselnej bezpečnosti, jeho územných orgánov a úradníciv súlade s ich právomocami;
· Pozastaviť činnosť nebezpečného výrobného zariadenia nezávisle alebo na základe rozhodnutia súdu v prípade nehody alebo incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení, ako aj v prípade novoobjavených okolností ovplyvňujúcich priemyselnú bezpečnosť;
Vykonajte opatrenia na lokalizáciu a odstránenie následkov nehôd v nebezpečnom výrobnom zariadení, poskytnite pomoc vládne orgány pri vyšetrovaní príčin havárie;
· Zúčastniť sa technického vyšetrovania príčin nehôd v nebezpečnom výrobnom zariadení, prijať opatrenia na odstránenie uvedených príčin a predchádzať takýmto nehodám;
· Analyzovať príčiny incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení, prijať opatrenia na ich odstránenie a predchádzať takýmto udalostiam;
Ihneď informujte predpísaným spôsobom federálny orgán výkonná moc v oblasti priemyselnej bezpečnosti, jej územné orgány, ako aj ďalšie orgány štátna moc, miestne orgány a obyvateľstvo o nehode v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Prijať opatrenia na ochranu života a zdravia pracovníkov v prípade nehody v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Viesť záznamy o nehodách a incidentoch v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Predkladať federálnemu výkonnému orgánu v oblasti priemyselnej bezpečnosti alebo jeho územnému orgánu informácie o počte nehôd a mimoriadnych udalostí, dôvodoch ich vzniku a prijatých opatreniach.
Zamestnanci nebezpečného výrobného zariadenia musia:
· Dodržiavať požiadavky regulačných právnych aktov a regulačných technických dokumentov, ktoré stanovujú pravidlá pre vykonávanie prác v nebezpečnom výrobnom zariadení a postup v prípade nehody alebo incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Absolvovať školenie a certifikáciu v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
· Okamžite informujte svojho priameho nadriadeného alebo v súlade so stanoveným postupom ďalších úradníkov o nehode alebo incidente v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Predpísaným spôsobom prerušiť práce v prípade nehody alebo incidentu v nebezpečnom výrobnom zariadení;
· Predpísaným spôsobom sa zúčastnite prác na lokalizácii nehody v nebezpečnom výrobnom zariadení.
Bezpečnostné požiadavky na výrobné procesy a zariadenia.
V čl. 215 Zákonníka práce Ruskej federácie sa zdôrazňuje, že stroje, mechanizmy a iné výrobné zariadenia, vozidlá, technologické procesy, materiály, prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany pracovníkov, vrátane prostriedkov zahraničnej výroby, musia vyhovovať požiadavkám na ochranu práce ustanoveným v Ruskej federácii a musia mať osvedčenie o zhode.
Bezpečnostné požiadavky na výrobné zariadenia a výrobné procesy sú ustanovené v ďalšom. Dokumenty:
GOST 12.3.00. - 75 „Výrobné procesy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “;
GOST 12.2.003 - 91 „Priemyselné zariadenia. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “;
Okrem toho nariadenie vlády Ruskej federácie z 15. septembra 2009 č. 753 prijalo „Technické predpisy o bezpečnosti strojov a zariadení“, ktoré ustanovujú minimálne nevyhnutné požiadavky na bezpečnosť strojov a zariadení počas projektovania, výroby, inštalácie, uvádzania do prevádzky, prevádzky, skladovania, preprava, predaj a zneškodnenie za účelom ochrany života alebo zdravia občanov, ochrany životného prostredia atď.
Výrobné zariadenie zahŕňa stroje, mechanizmy, prístroje, plavidlá, linky, jednotky, dopravné a iné zariadenia a prostriedky prevádzkované v podniku.
V súlade s GOST 12.2.003-91 „Normy bezpečnosti práce“ Priemyselné zariadenia. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “:
§ konštrukčné materiály výrobných zariadení nesmú mať nebezpečný a škodlivý účinok na ľudský organizmus pri všetkých stanovených prevádzkových režimoch a predpokladaných prevádzkových podmienkach, ani nesmú vytvárať nebezpečenstvo požiaru a výbuchu;
§ konštrukcia výrobného zariadenia musí vylúčiť pri všetkých predpokladaných spôsoboch prevádzky zaťaženie častí, montážnych celkov, ktoré môžu spôsobiť zničenie a predstavovať nebezpečenstvo pre pracovníkov; konštrukcia výrobného zariadenia a jeho jednotlivých častí musí vylučovať možnosť ich pádu, prevrátenia a samovoľného posunutia za všetkých predpokladaných prevádzkových a montážnych (demontážnych) podmienok. Ak vzhľadom na tvar výrobného zariadenia, rozloženie hmotností jeho jednotlivých častí a (alebo) podmienky montáže (demontáže) nie je možné dosiahnuť potrebnú stabilitu, musia sa zabezpečiť prostriedky a spôsoby zabezpečenia, o ktorých musí prevádzková dokumentácia obsahovať príslušné požiadavky;
§ konštrukcia výrobného zariadenia musí vylučovať padanie pri vyhadzovaní predmetov (napríklad nástrojov, obrobkov, odpadových častí, hoblín, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre pracovníkov, ako aj emisií mazacích, chladiacich a iných pracovných kvapalín);
§ pohyblivé časti výrobného zariadenia, ktoré sú zdrojom úrazu, musia byť oplotené alebo umiestnené tak, aby bolo nemožné dotknúť sa pracovníka alebo použiť iné prostriedky (napríklad obojručnou kontrolou), aby sa zabránilo úrazu;
§ konštrukcia upínacích, uchopovacích, zdvíhacích a nakladacích zariadení alebo ich pohonov by mala vylučovať možnosť nebezpečenstva v prípade úplného alebo čiastočného spontánneho prerušenia napájania a tiež vylúčiť spontánnu zmenu stavu týchto zariadení pri obnovení napájania;
§ konštrukčné prvky výrobného zariadenia by nemali mať ostré rohy, hrany, otrepy a povrchy s nepravidelnosťami, ktoré predstavujú riziko poranenia pracovníkov, ak ich prítomnosť nie je určená funkčným účelom týchto prvkov. V druhom prípade by sa mali poskytnúť ochranné opatrenia pre pracovníkov; časti výrobných zariadení (vrátane potrubí, hydraulických, parných a pneumatických systémov, bezpečnostných ventilov, káblov atď., ktorých mechanické poškodenie môže spôsobiť nebezpečenstvo), musia byť chránené plotmi alebo umiestnené tak, aby sa zabránilo ich náhodnému poškodeniu pracovnými alebo technickými prostriedkami služba;
§ konštrukcia výrobného zariadenia by mala vylučovať samovoľné uvoľnenie alebo oddelenie montážnych celkov a častí, ako aj vylúčiť pohyb pohyblivých častí za hranice ustanovené v návrhu, ak by to mohlo viesť k vzniku nebezpečnej situácie;
§ návrh výrobného zariadenia napájaného elektrickou energiou musí obsahovať zariadenia (prostriedky) na zaistenie elektrickej bezpečnosti;
§ výrobné zariadenia pracujúce s neelektrickou energiou (napr. Hydraulická, pneumatická, para) musia byť konštruované tak, aby boli vylúčené všetky riziká spôsobené týmito druhmi energie;
§ konštrukcia výrobného zariadenia a (alebo) jeho umiestnenie musí vylučovať kontakt jeho horľavých častí s ohňom a výbušnými látkami, ak by taký kontakt mohol spôsobiť požiar alebo výbuch, a tiež vylúčiť možnosť kontaktu pracovníka s horúcimi alebo podchladenými časťami alebo byť v bezprostrednej blízkosti týchto častí, ak to môže viesť k zraneniu, prehriatiu alebo podchladeniu pracovníka; konštrukcia výrobného zariadenia by mala vylučovať nebezpečenstvo spôsobené rozstrekovaním za tepla spracovaných a (alebo) materiálov a látok použitých počas prevádzky;
§ potrubia, hadice, vodiče, káble a iné spojovacie časti a montážne jednotky musia byť zablokované podľa schém zapojenia; bezpečnosť návrhu zariadenia je zabezpečená výberom prevádzkových zásad a konštrukčných riešení;
§ návrh pracoviska, jeho rozmery a vzájomné usporiadanie prvkov (ovládacie prvky, zariadenia na zobrazovanie informácií, pomocné zariadenie a ďalšie) musia zabezpečiť bezpečnosť pri používaní výrobného zariadenia na určený účel, údržbu, opravu a čistenie, ako aj spĺňať ergonomické požiadavky.
Technologické procesy musia zodpovedať požiadavkám GOST 12.3.002-75 "Normy bezpečnosti práce. Výrobné procesy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “a stanovujú:
§ vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov so surovinami, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré majú škodlivý účinok, ako aj ich včasné odstránenie a zneškodnenie;
§ nahradenie operácií, procesov procesmi s nižšou intenzitou vystavenia nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom;
§ komplexná mechanizácia, automatizácia, diaľkové ovládanie;
§ utesnenie zariadenia;
§ racionálna organizácia práce;
§ používanie ochranných prostriedkov, kontrola parametrov technologického procesu, zabezpečenie ochrany pracovníkov a núdzové vypnutie zariadení, odstavenie technologického procesu;
§ včasné prijatie informácií o udalosti nebezpečné situácie.
Bezpečnostné požiadavky by mali byť uvedené v technologickej dokumentácii.
Bezpečnostné požiadavky na prostriedky kontroly, riadenia a núdzovej ochrany výrobných zariadení.
Prostriedky kontroly, riadenia a núdzovej ochrany výrobných zariadení patria medzi prostriedky kolektívnej ochranyz pôsobenia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a musí spĺňať požiadavky GOST 12.4.125-83.
Na riadiace a kontrolné orgány výrobných zariadení sa kladú tieto požiadavky:
1. Riadiaci systém musí zabezpečiť spoľahlivú a bezpečnú prevádzku vo všetkých predpokladaných prevádzkových režimoch výrobného zariadenia a za všetkých vonkajších vplyvov stanovených prevádzkovými podmienkami (GOST 12.2.003–91 „Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky“).
2. Kontrolný systém musí vylučovať vytváranie nebezpečných situácií v dôsledku porušenia postupnosti kontrolných akcií pracovníkom (pracovníkmi) (GOST 12.2.003).
3. Na pracoviskách by mali byť nápisy, schémy a ďalšie informačné prostriedky o požadovanom slede kontrolných akcií (GOST 12.2.003).
4. Kontroly výrobných zariadení by mali zahŕňať prostriedky na núdzové brzdenie a núdzové zastavenie (vypnutie), ak ich použitie môže znížiť alebo zabrániť nebezpečenstvu (GOST 12.2.003).
5. Výrobné zariadenie musí byť vybavené výstražnými a inými informačnými prostriedkami varujúcimi pred porušením jeho fungovania, ktoré vedie k vzniku nebezpečných situácií (GOST 12.2.003).
6. Návrh a umiestnenie prostriedkov varujúcich pred výskytom nebezpečných situácií musí zabezpečiť bezchybné, spoľahlivé a rýchle vnímanie informácií (GOST 12.2.003).
7. Kontrolný systém technologického komplexu by mal vylučovať výskyt nebezpečenstva v dôsledku spoločného fungovania všetkých jednotiek výrobných zariadení zahrnutých v technologickom komplexe, ako aj v prípade poruchy ktorejkoľvek z jeho jednotiek (GOST 12.2.003).
8. Riadiaci systém samostatnej jednotky výrobného zariadenia zaradeného do technologického komplexu musí mať zariadenia, s ktorými by to bolo možné nevyhnutné prípady zablokovať štart a chod technologického komplexu, ako aj zastaviť ho (GOST 12.2.003).
9. Riadiace orgány musia zabezpečiť efektívne riadenie výrobných zariadení za normálnych prevádzkových podmienok aj v núdzových situáciách (GOST 12.2.064).
10. Ovládacie prvky a zariadenia na zobrazovanie informácií, ktoré sú s nimi funkčne spojené, musia byť umiestnené blízko seba funkčnými skupinami, aby ovládací prvok alebo ruka pracovníka pri manipulácii s nimi nepokrývali ukazovatele (GOST 12.2.064).
11. Hodnoty síl pôsobiacich na ovládače nesmú prekročiť prípustné dynamické a (alebo) statické zaťaženie ľudského prístroja (GOST 12.2.064).
12. Kontroly spojené s určitou postupnosťou ich použitia by mali byť zoskupené tak, aby sa činnosti pracovníka vykonávali zľava doprava a zhora nadol (GOST 12.2.064).
13. Kontrolné orgány, ak je to potrebné (napríklad ak môžu byť ovplyvnené susedným kontrolným orgánom, náhodným dotykom, nárazom atď.), Musia byť chránené pred svojvoľnými alebo spontánnymi zmenami svojej polohy (GOST 12.2.064).
14. Tvar a veľkosť ovládacích prvkov, ako aj vzdialenosť medzi nimi musia zabezpečiť možnosť kontroly v osobných ochranných prostriedkoch, ak je to potrebné, ich použitie (GOST 12.2.064).
15. Povrchy hnacích prvkov ovládacích prvkov musia byť vyrobené z netoxických, nevodivých tepla a v prípade potreby z elektrických izolačných materiálov (GOST 12.2.064).
16. Ovládacie prvky by mali byť kódované podľa tvaru, veľkosti, farby alebo iných druhov kódu alebo ich kombinácií (GOST 12.2.064).
Požiadavka sa považuje za splnenú, ak sú ovládacie prvky kódované a líšia sa tvarom, veľkosťou, farbou, znakmi alebo symbolmi. Napríklad tlačidlá Štart sú čierne a tlačidlá Stop červené. Priemer tlačidiel by mal byť 13 - 18 mm a priemer pák - 50 mm. Končatiny, stupnice, nápisy a symboly musia byť zreteľne vyhotovené a dobre čitateľné na vzdialenosť najmenej 500 mm. Ak je to potrebné, čítanie nápisov, štítkov, údajov na číselníkoch a stupniciach by sa malo zabezpečiť pomocou zabudovaných optických zariadení.
Populárne
- Prevádzka tlakových nádob
- V priebehu základov organizácie hasenia a vykonávania prioritných záchranných akcií Pravidlá organizácie hasenia
- Právny základ na zaistenie bezpečnosti a ochrany práce
- Memorandum a pokyny na zásah v prípade požiaru, núdzového stavu, výjazdu, z
- Vypracovanie protipožiarnych opatrení v podniku Komplex opatrení protipožiarnej bezpečnosti v podniku
- Technické metódy a prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom Základné opatrenia na ochranu človeka pred úrazom elektrickým prúdom
- Poveternostné podmienky
- Bezpečnosť života
- Zoznam hlavných opatrení ochrany práce v podniku a ich plánovanie Účel opatrení ochrany práce
- Protokol o inšpekcii miesta nehody, ku ktorému došlo v organizácii vykonávajúcej vzdelávacie aktivity Materiál na tému Protokol o inšpekcii miesta nehody príklad