15. Požarna varnost tehnoloških procesov. Splošni pogoji. Metode nadzora

16. Požarna in eksplozijska nevarnost snovi in \u200b\u200bmaterialov. Nomenklatura kazalcev in metode za njihovo določanje

17. Naprave z ostanki toka. Razvrstitev. Splošne tehnične zahteve.

18. Sredstva za zaščito delavcev pred mehanskimi vplivi. Splošne zahteve in razvrstitev.

19. Barve signalov, varnostni znaki in signalne oznake. Namen in pravila uporabe. Splošne tehnične zahteve in značilnosti.

20. Tehnološki predpisi. Namen, struktura in vsebina dokumenta.

Vsebina oddelkov tehničnega predpisa:

28. Splošne varnostne zahteve v jedrskih ciklih.

29. Splošne varnostne zahteve v objektih energetskega kompleksa.

30. Splošne varnostne zahteve v prevoznih objektih.

1. Sanitarna zakonodaja Ruske federacije. Podzakonski predpisi in predpisi na področju industrijske sanitarne in delovne higiene. Nadzor in nadzor nad spoštovanjem sanitarne zakonodaje.

Oddelek 10 - Varovanje dela - Glavne usmeritve državne politike na področju:

4. Metode in sredstva za normalizacijo industrijske mikroklime.

5. Škodljive snovi in \u200b\u200bnjihova razvrstitev. Razredi nevarnosti cc.

6.Toksičnost. Kazalniki toksiometrije. Higienski Stopijo stoletja.

7. Zaščita pred IV v proizvodnji.

11. Industrijsko prezračevanje. Razvrstitev. Zahteve za prezračevalne enote.

17. Merjenje osvetlitve. Metode za izračun naravne in umetne razsvetljave.

18. Industrijski hrup. Fizikalne značilnosti hrupa. Razvrstitev hrupa.

19. Normalizacija hrupa. Naprave in metode za nadzor hrupa v proizvodnji.

21. Razvrstitev in obrestna mera obveznic. Metode obravnave obveznic.

23. Razvrstitev in standardizacija infrazvoka. Metode za nadzor zvoka.

24. Fizikalne značilnosti vibracij. Razvrstitev in regulacija vibracij.

25. Metode in metode zaščite pred vibracijami v proizvodnji.

26. Vrste ionizirajočega sevanja. Doze in meje sevanja. Standardizacija ionizirajočega sevanja. Sredstva za zaščito pred ionizirajočim sevanjem.

30. Sanitarno-higienske zahteve za postavitev podjetja in organizacijo proizvodnje.

1. Osnovni pojmi MPB. Pravni in regulativni okvir za spremljanje in preverjanje življenjske varnosti

2. Razvrstitev vrst spremljanja. Tehnogeni vplivi na biosfero, tehnosfero, njihovo razvrščanje

3. Okoljski vidiki medsebojnega vplivanja ljudi, inženirskih struktur z okoljem

4. Modeliranje tehnoloških procesov v tehnosferi. Vrste modelov. Izračun koeficientov linearne regresijske enačbe. Preverjanje pomena koeficientov in ustreznosti regresijske enačbe

5. Racionalna raba energije je osnova za trajnostni razvoj biosfere. Opazovanje energijskih tokov. Vrste energije.

6. Način materialne uravnoteženosti. Sestava materialnih bilanc tehnoloških procesov. Vrste materialnih bilanc ekoloških sistemov.

7. Izračun količine onesnaževal, ki se izpuščajo med zgorevanjem goriva.

8. Spremljanje in izračun emisij trdnih delcev, ogljikovega monoksida (II), žveplovih oksidov, dušikovih oksidov, organskih snovi.

Spremljanje skladnosti z MPC. Izračuni največjih dovoljenih koncentracij.

Spremljanje in izračun emisij škodljivih snovi med delovanjem tehnološke opreme.

Izračun pričakovane koncentracije onesnaževal v površinski plasti atmosferskega zraka.

12. Osnovne formule za izračun kakovosti vode pri odvajanju onesnaževal. Redčenje iztokov v rekah. Redčenje iztokov v vodnih telesih.

13. Izvajanje popisa emisij škodljivih snovi

14. Izračun standardov najvišje dovoljene koncentracije. Priprava osnutka NDP in priporočila za zaščito zračnega bazena.

15. Izvedba popisa izpustov onesnaževal. Izračun standardov za največji dovoljeni izpust (MPD (kad))

4 stopnje zasnove:

16. Sestava osnutka PPP in priporočil za zaščito vodnega bazena

17. Spremljanje varstva pred sevanji. Osnovne značilnosti in merske enote sevanja

18. Odmerek sevanja. Utežitveni faktorji. Ekvivalenten odmerek sevanja in njihove enote

19. Odmerek izpostavljenosti sevanju. Merske enote, razmerje med enotami

20.Radijsko-higienski standardi in vpliv radionuklidov na biosfero

21. Načini zaščite biosfere pred ionizirajočim sevanjem

22. Spremljanje in značilnosti hrupa. Frekvenčni spekter hrupa. Značilnosti nadzora hrupa. Merilni inštrumenti

23. Metode za izračun zunanjega hrupa industrijskih podjetij. Osnovne formule za izračun

24. Ocena stroškov škode v naravi v primeru antropogenega onesnaževanja okolja. Izračun škode zaradi onesnaženja zraka

25. Spremljanje vodnega bazena. Metodologija izračuna škode zaradi onesnaženja vodnih teles.

26. Spremljanje stanja tal. Metodologija izračuna škode zaradi onesnaženja tal.

27. Primerjava ukrepov za varstvo okolja in izbira najboljše možnosti.

28. Instrumentalni in laboratorijski preskusi industrijskih varnostnih naprav in konstrukcij.

29. Postopek za podaljšanje življenjske dobe tehničnih naprav, zgradb in objektov s potekom standardne življenjske dobe.

30. Spremljanje stavb in objektov.

2. Normativna podlaga za posebno oceno delovnih razmer

3. Postopek za izvedbo posebne ocene delovnih razmer. Sestava certifikacijske komisije

Dejavniki, ki jih je treba oceniti pri izvajanju posebne ocene delovnih razmer.

6. Delovni pogoji in razredi delovnih razmer v skladu z zveznim zakonom št. 426

7. Ocena delovnih razmer s kemičnimi dejavniki. Ocena ut glede na kazalnike mikroklime.

8. Ocena delovnih razmer z vibroakustičnimi dejavniki. Ocena delovnih pogojev s kazalniki svetlobnega okolja.

9. Ocena delovnih razmer pod vplivom neionizirajočih elektromagnetnih polj in sevanja.

10. Ocena delovnih razmer glede na resnost delovnega procesa.

11. Ocena delovnih razmer po kazalnikih intenzivnosti delovnega procesa.

12. Splošna ocena resnosti in intenzivnosti delovnega procesa.

14.Splošna higienska ocena ut.

13. Ocena varnosti zaposlenega z osebno zaščitno opremo

15. Zakonodajni in regulativni okvir za varstvo dela. Delovni zakonik Ruske federacije. Koncept "Varstvo dela".

16. Pravice, garancije in obveznosti zaposlenega na področju varstva dela.

17. Obveznosti delodajalca za zagotavljanje varnih pogojev in varstva dela.

18. Izobraževanje in poklicno usposabljanje na področju varstva dela.

19 Državni nadzor in nadzor nad spoštovanjem zakonodaje o varstvu dela.

Državno upravljanje varstva dela.

21. Državni pregled delovnih pogojev.

22 Odgovornost za kršitev zahtev varstva dela.

23 Organizacija službe za varstvo dela v podjetju. Funkcije in naloge službe za varstvo dela. Osnovna dokumentacija in poročanje službe za varstvo dela.

Vrste, vsebina in postopek vodenja sestankov o TB. Razvoj in odobritev varnostnih navodil.

25. Usposabljanje, preverjanje znanja in sprejem osebja na delo.

26 Organizacija in izvajanje predhodnih in občasnih zdravstvenih pregledov.

27. Značilnosti varstva dela žensk in delavcev, mlajših od 18 let.

28. Dajatve in nadomestila za trdo delo in delo s škodljivimi in nevarnimi delovnimi pogoji.

Varnostne zahteve za pripravljalna dela

2.1. Varnostni ukrepi pri organizaciji gradbišča

1. Pojem, naprava, predmet analize nevarnosti.

2. Značilnosti kvalitativne in kvantitativne analize nevarnosti

3. Razvrstitev poškodb pri delu

4. Metode za analizo industrijskih poškodb

6. Analiza tveganja. Razvrstitev in značilnosti vrst tveganja. Opis glavnih pristopov k analizi in oceni tveganja.

5. Razvrstitev in značilnosti nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov.

8. Varnostne zahteve za nadzor proizvodne opreme.

10. Narava vpliva električnega toka na človeško telo

11. Dejavniki, ki vplivajo na izid električnega udara.

12. Analiza nevarnosti električnega udara v različnih električnih omrežjih.

13. Zaščitni ukrepi v električnih napeljavah pred električnim udarom.

14. Električna zaščitna oprema. Vrstni red uporabe in vsebnost zaščitne opreme.

15.Električne varnostne klasifikacijske skupine

16. Zaščita pred statično in atmosfersko elektriko.

17. Varnost postopkov skladiščenja, natovarjanja in razlaganja.

18. Tipične izvedbe dvižnih strojev, zahteve za napravo in varno delovanje.

19. Tehnični pregled dvižnih strojev, organizacija obratovanja in nadzor.

20. Plovila pod tlakom, njihova zasnova in splošna načela za zagotavljanje varnosti delovanja plovil

21. Načela konstrukcije in glavne značilnosti kompresorskih enot

22. Pogoji za nemoteno delovanje kompresorskih enot, armatur, armaturne opreme, instrumentov in krmilne naprave kompresorskih enot

23. Organizacija varnega delovanja kotlov

25. Osnovne določbe "Pravila za gradnjo in varno obratovanje tlačnih posod"

26. Vrste izgorevanja in eksplozij, pogoji njihovega pretoka. Kazalniki eksplozivnosti in požarne nevarnosti vnetljivih snovi

27. Ukrepi za preprečevanje eksplozij in požarov, zmanjšanje njihovih posledic

28. Sredstva in metode gašenja požara

29. Organizacija gasilske službe

30. Regulativni okvir na področju požarne varnosti

Poglavje I. Splošne določbe (pogoji, opo, zahteve industrijske varnosti, pravni predpisi)

Poglavje III. Končne določbe (začetek veljavnosti zveznega zakona 116)

9. Vrste odgovornosti za kršitev industrijskih varnostnih zahtev.

12. Sestava izjave o industrijski varnosti opo.

13. Glavne faze in pogoji za razširitev varnega delovanja tehničnih naprav. Varnostne zahteve za pregled opore.

14. Preiskovanje nesreč in nesreč na opo.

15. Vrste tehničnih pripomočkov, katerih dovoljenje za uporabo izdajo teritorialni organi Rostechnadzorja.

16. Vrstni red registracije izjave o industrijski varnosti opore. Regulacijska dokumentacija za sestavo maturitetne izjave. Opo varnost.

Normativna in pravna dokumentacija, ki ureja dejavnosti opo.

18. Postopek za pridobitev dovoljenja za izvajanje industrijskih dejavnosti opore.

20. Kategorije, vrste opo, osnovna načela njihove razvrstitve

21. Vsebina in struktura dovoljenja za dejavnost opo

22. Glavne določbe usposabljanja in certificiranja delavcev, ki delajo v opoju

23. Vrstni red identifikacije, registracije opo. Državni register opo

24. Kazalniki tveganja za opo

25. Zaporedje dela za raziskovanje vzrokov nesreč v objektu

26.Velične regulativne organizacije

27. Vrste odgovornosti za kršitev industrijskih varnostnih zahtev.

28. Izdajanje dovoljenj za dejavnosti, ki se izvajajo v skladu z zveznim zakonom št. 117

29. Vsebina gradiva tehnične preiskave nesreč pri opoju

30. Vrste spremljanja v nevarnih proizvodnih obratih

Pod pojmom nevarnost se razumejo vsi pojavi, ki ogrožajo človekovo življenje in zdravje.

Najpogostejša ocena nevarnosti je tveganje.

Tveganje -kvantitativna ocena nevarnosti. Opredeljeno kot pogostost ali verjetnost pojava nevarnosti. Običajno je to brezdimenzijska vrednost v območju od 0 do 1.

Proizvodnja -postopek ustvarjanja materialnih dobrin, predstavlja naravno stanje človekovega življenja in materialno osnovo drugih dejavnosti. Izv. dve strani proizvodnega procesa: proizvodne sile; proizvodni odnosi, ki tvorijo način proizvodnje.

Postopek izdelave - to je celota vseh ukrepov ljudi in orodij, ki jih v določenem podjetju potrebujejo za izdelavo in popravilo izdelkov.

Tehnologija- niz organizacijskih ukrepov, operacij in tehnik, namenjenih proizvodnji, vzdrževanju, popravilu, obratovanju in / ali odstranjevanju izdelka z nazivno kakovostjo in optimalnimi stroški ter zaradi trenutne stopnje razvoja znanosti, tehnologije in družbe kot celote.

Tehnološki postopek - del proizvodnega procesa, ki vsebuje namenske ukrepe za spremembo in (ali) določitev stanja predmeta dela. Sprememba stanja delovnega predmeta se razume kot sprememba njegovih fizikalnih, kemijskih, mehanskih lastnosti, geometrije in videza.

Tehnološka oprema je sredstvo tehnološke opreme, v katero so postavljeni materiali ali obdelovanci, sredstva za vplivanje nanje, pa tudi tehnološka oprema (to je sredstvo tehnološke opreme, ki dopolnjuje tehnološko opremo za izvajanje določenega dela tehnološkega procesa. Sem spadajo orodja za rezanje, naprave, merilni inštrumenti).

Delovno mesto je osnovna enota strukture podjetja, v kateri so izvajalci in servisirana tehnološka oprema, dvižna in transportna vozila, tehnološka oprema in predmeti dela.

Delovni pogoji - niz dejavnikov delovnega okolja in delovnega procesa, ki vplivajo na zdravje in uspešnost osebe v delovnem procesu. 2. Razvrstitev tehnoloških procesov.

Tehnološki postopek - del proizvodnega procesa, ki vsebuje namenske ukrepe za spremembo in (ali) določitev stanja predmeta dela.

Vsaka proizvodnja je skupek zelo različnih procesov, med katerimi se posebej razlikujejo procesi, neposredno povezani s proizvodnjo izdelkov. Ti procesi so razdeljeni po načelu njihove vloge pri izdelavi končnega izdelka na:

Osnovni procesi (tisti procesi, med katerimi se spreminja geometrijska oblika, velikost ter fizikalne in kemijske lastnosti izdelka)

Pomožni (procesi, ki zagotavljajo nemoten potek glavnih procesov)

Vročanje (procesi, povezani s servisiranjem glavnih in pomožnih procesov)

Za časovne značilnosti tehnoloških procesov jih delimo na faze.

Faza je sklop del, katerih izvedba označuje dokončanje določene faze tehnološkega procesa in je povezana s prehodom predmeta dela iz enega kakovostnega stanja v drugega.

Vsaka faza je sestavljena iz zaporedno izvedenih tehnoloških ukrepov na določenem predmetu delovne operacije.

Operacije, odvisno od uporabljenih sredstev dela, so razdeljene na:

Stroj

Strojni ročni (izveden z uporabo strojev z udeležbo ročnega dela)

Avtomatizirano.

Glede na obliko organizacije po enotnem sistemu tehnološke dokumentacije (ESTD) (GOST 3.1109-82) obstajajo tri vrste tehnoloških procesov (TP): samski, tipičen in skupinski.

- enota- tehnološki postopek izdelave ali popravila istoimenskega izdelka, standardne velikosti in oblike, ne glede na vrsto proizvodnje;

- tipično - tehnološki postopek izdelave skupine izdelkov s skupnimi oblikovnimi in tehnološkimi lastnostmi;

- skupina- tehnološki postopek izdelave skupine izdelkov z različnim dizajnom, vendar s skupnimi tehnološkimi lastnostmi.

3. Splošne varnostne zahteve za tehnološke procese.

Varnostne zahteve za tehnološke procese

Po GOST 12.3.002 - 75 * "SSBT. PROIZVODNI PROCESI. Splošne varnostne zahteve ", varnost proizvodnje je zagotovljena z izbiro:

Optimalni in varni tehnološki procesi, tehnike, režim dela in postopek vzdrževanja proizvodne opreme;

Industrijski prostori, kjer ravni HVPF ne presegajo vrednosti, določenih s sanitarnimi in higienskimi standardi;

Optimalna mesta za proizvodnjo procesov zunaj kraja;

Začetni materiali, odeje in polizdelki, ki nimajo škodljivega vpliva na delavce, in če je treba uporabiti škodljive sestavne dele - uporaba ustreznih sredstev za zaščito ljudi;

Proizvodni procesi morajo biti varni pred požarom in eksplozijo, zaradi njihovega izvajanja pa v okolje ne smejo priti emisije škodljivih snovi;

Potrebno proizvodno opremo, pa tudi zahvaljujoč:

Varna namestitev opreme in organizacija delovnih mest;

Mehanizacija in avtomatizacija proizvodnega procesa;

Varno skladiščenje in prevoz surovin, odej, polizdelkov, končnih izdelkov in proizvodnih odpadkov;

Strokovna izbira in usposabljanje zaposlenih;

Uporaba zaščitne opreme.

Varnostne zahteve za tehnološke procese... Pri načrtovanju, organizaciji in vodenju tehnoloških procesov morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:

Odprava neposrednega stika delavcev s surovinami, prazninami, polizdelki, končnimi izdelki in proizvodnimi odpadki, ki zagotavljajo škodljiv učinek na telesu:

Zamenjava tehnoloških procesov in operacij, povezanih s pojavom nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov, s postopki in postopki, pri katerih ti dejavniki niso ali so manjši;

Integrirana mehanizacija, avtomatizacija in daljinsko vodenje tehnoloških procesov in operacij;

Tesnjenje opreme;

Uporaba sredstev kolektivna zaščita delujoč;

Racionalna organizacija dela in počitka, da se prepreči hipodinamija, pa tudi da se omeji monotonost in resnost dela;

Pravočasen prejem informacij o pojavu nevarnih in škodljivih dejavniki proizvodnje pri izvajanju tehnoloških operacij;

Namestitev sistema za nadzor in upravljanje procesov, ki ščiti delavce in zasilno zaustavitev proizvodne opreme;

Pravočasno odstranjevanje in odstranjevanje proizvodnih odpadkov.

4. Proizvodna oprema. Splošne varnostne zahteve za delovna mesta

GOST 12.2.061-81 "Standardi varstva pri delu. OPREMA ZA PROIZVODNJO SPLOŠNE VARNOSTNE ZAHTEVE ZA DELOVNO MESTO "

1. Delovno mesto mora ustrezati zahtevam GOST 12.2.003-91 "Standardi varstva pri delu. Proizvodna oprema. Splošne varnostne zahteve "in ta standard.

2. Delovno mesto, njegova oprema in oprema, ki se uporabljajo v skladu z naravo dela, morajo zagotavljati varnost, varovanje zdravja in uspešnost delavcev.

3. Zasnova delovnega mesta, njegove dimenzije in medsebojna razporeditev njegovih elementov (krmilje, razstavni prostori, stoli, pomožna oprema itd.) Morajo ustrezati antropometričnim, fiziološkim in psihofiziološkim lastnostim človeka, pa tudi naravi dela.

4. Ravni (koncentracije) HVPF, ki delujejo na osebo na delovnem mestu, ne smejo presegati določenih najvišjih dovoljenih vrednosti.

5. Delovno mesto in relativna razporeditev njegovih elementov morata zagotavljati varno in priročno vzdrževanje in čiščenje.

6. Zasnova delovnega mesta naj bi človeku zagotavljala udobno delovno držo, kar dosežemo s prilagajanjem položaja stola, višine in kota naklona opore za noge pri njegovi uporabi in (ali) višine in velikosti delovne površine.

7. Delovno mesto mora imeti zadostno osvetlitev glede na naravo in pogoje opravljenega dela in po potrebi zasilno razsvetljavo.

8. Pri opravljanju del, povezanih z vplivom HVPF, mora biti delovno mesto opremljeno sredstva za zaščito, oprema za gašenje in reševanje.

9. Prisotnost ali možnost nevarnosti in načini, kako je mogoče preprečiti ali zmanjšati njen vpliv na delavce, morajo biti označeni s signalnimi barvami in varnostnimi znaki v skladu z GOST 12.4.026-76 * "SIGNALNE BARVE IN VARNOSTNI ZNAKI".

10. Relativni položaj in postavitev delovnih mest morata zagotavljati varen dostop do delovnega mesta in možnost hitre evakuacije v nujnih primerih. Poti in prehodi za izhod v sili morajo biti označeni in ustrezno osvetljeni.

11. Organizacija in stanje delovnih mest ter razdalja med delovnimi mesti morata zagotavljati varno gibanje delavcev in vozil, priročno in varno ravnanje z materiali, zalomi, polizdelki, pa tudi vzdrževanje in popravilo proizvodne opreme.

GOST 12.2.003-91 SSBT. OPREMA ZA PROIZVODNJO Splošne varnostne zahteve "

Zasnova proizvodne opreme mora izključiti možnost padca, prevračanja in premika med obratovanjem in vgradnjo. Premične dele proizvodne opreme, ki predstavljajo škodo, je treba varovati.

Proizvodna oprema mora biti protipožarna in protieksplozijska. Proizvodna oprema, ki je vir hrupa, ultrazvoka in vibracij, mora biti zasnovana tako, da hrup, ultrazvok in vibracije ne presegajo dovoljenih ravni, določenih s standardi.

Potreba po razpoložljivosti opreme za gašenje požara in drugih sredstev, ki se uporabljajo na delovnem mestu izredne razmere, morajo biti določene v standardih, specifikacijah in operativni dokumentaciji.

Dimenzije delovnega mesta in namestitev njegovih elementov naj zagotavljajo izvajanje delovnih operacij v udobnih delovnih položajih in ne ovirajo.

Pri načrtovanju je treba razviti tehnične varnostne ukrepe na naslednjih glavnih področjih:

utemeljitev izbranega načina proizvodnje, kar kaže na postopnost in kontinuiteto tehnološkega procesa;

nastanitev tehnološka oprema: postavitev, kombinacija opreme in njihova odstranitev na odprta območja;

povečanje zmogljivosti enote zaradi tehničnih rešitev;

zamenjava nevarnih dejavnosti z manj nevarnimi;

nadomestitev strupenih, požarnih in eksplozivnih snovi z manj nevarnimi;

izbor zasnove glavne tehnološke in mehanske opreme ter njihovih značilnosti z vidika zanesljivosti in varnosti med delovanjem;

izbira materiala konstrukcij ob upoštevanju mehanske trdnosti, toplotne odpornosti in korozijske odpornosti;

varnost naprav in posod, ki delujejo pod pritiskom: tesnost opreme in varnostne naprave;

izbira sistema za avtomatizacijo proizvodnih procesov: izmerjeni parametri, avtomatske krmilne naprave, nadzorni in zasilni alarmi, regulacijski, krmilni in varnostni sistemi;

mehanizacija delovno intenzivnih nevarnih procesov;

zagotavljanje sprejemljive ravni hrupa in vibracij;

varovanje gibljivih in vrtljivih delov;

zagotavljanje električne varnosti: razvrščanje prostorov po električni nevarnosti po naravi okolja, stopnji nevarnosti poškodb ljudi z električnim tokom, električnih izdelkov po stopnji zaščite ljudi pred poškodbami električni šok in zagotoviti načine zaščite;

Izbor električne in eksplozijske opreme;

izpust statične električne energije, zlasti na območjih, ki so nevarna za požar in eksplozijo, kjer iskrenje statične elektrike predstavlja veliko nevarnost;

uporaba osebne zaščitne opreme pred električnim udarom, izpostavljenosti škodljivim snovem, pred mehanskimi, toplotnimi poškodbami itd.

Eno najpomembnejših področij tehničnega napredka v kemijski tehnologiji je zmanjšanje števila stopenj in prehod na enostopenjske tehnološke procese. Izboljšanje delovnih pogojev v enostopenjskih tehnoloških procesih je posledica dejstva, da je nadzor nad tehnološkim postopkom bolj dovršen, olajšan je prehod iz periodičnih v neprekinjene proizvodne sheme, zmanjšuje se število naprav, cevovodov in zabojnikov, posledično pa se poveča skupna raven tesnjenja proizvodnje. V enostopenjskih postopkih je pogosto mogoče izločiti agresivne ali strupene snovi iz obtoka v proizvodnji.

Uporaba povečanih enot s hkratnim kombiniranjem različnih tehnoloških procesov v eni enoti je zelo učinkovita. Poleg ekonomskega učinka "širitev in kombinacija pozitivno vplivata na številne dejavnike, ki določajo varnost tehnoloških procesov. Hkrati se zmanjša skupna dolžina komunikacij, število okov, prirobničnih priključkov se močno zmanjša, odstranijo se vmesni zabojniki, zaradi česar se količina izdelka v sistemu zmanjša, tudi število črpalk, kompresorjev, toplotnih izmenjevalcev in druge mehanske opreme. Kompaktna razporeditev posameznih delov kombinirane enote olajša njegovo avtomatizacijo.

S povečanjem stopnje kontinuitete v tehnoloških procesih ni potrebe po občasnem nakladanju surovin in raztovarjanju končnih izdelkov, zato se odpravi stik z delavci in izpust plinov in hlapov v ozračje. Za neprekinjeni postopek je značilna enotnost in stabilnost, kar odpravlja potrebo po nenehnem prilagajanju tehnoloških parametrov. To zmanjšuje možnost napak od zunaj servisno osebje... Stabilnost postopka zmanjšuje tveganje za nastanek stagniranih con, lokalnega pregrevanja, precenjevanja koncentracij, pojava stranskih reakcij in drugih motenj v tehnološkem procesu. Z enako produktivnostjo je skupna prostornina opreme v neprekinjenem postopku veliko manjša kot v serijskem postopku.

Pri postavljanju opreme na odprte prostore se izboljšajo pogoji za gradbena in inštalacijska dela; ustvarjena je možnost uporabe močnih žerjavov za dvigovanje kosovne opreme, ki je sestavljena na tleh, zmanjša se dolžina cest in tehnoloških cevovodov, zmanjša pa se verjetnost nastanka "škodljivih in eksplozivnih koncentracij".

Dajanje opreme na odprtih površinah ima svoje pomanjkljivosti in nevarnosti. Narava teh nevarnosti kaže na načine, kako jih preprečiti in odpraviti.

Postopek mora biti zasnovan z varnostnega vidika iz bolj trajnostnih operacij. Torej, da izključimo toplotno nestabilnost

uporabljajo se avtomatski nadzorni sistemi, ki zanesljivo stabilizirajo nestabilnost režima. V primerih, ko je treba zaradi tehnoloških razlogov postopek izvesti na območju nevarnih koncentracij, se v mešanico vnesejo flegmatizerji (inertni sestavni deli ali inhibitorji) ali se uporabi vakuum.

Topila in katalizatorji, ki se uporabljajo v proizvodnji, so pogosto škodljivi in \u200b\u200bvnetljivi. Če jih nadomestite z manj nevarnimi snovmi, odpravite možnost zastrupitev, opeklin, poklicnih bolezni, požarov in eksplozij.

Varnost dela je v veliki meri odvisna od oblikovnih značilnosti tehnološke opreme in njihove skladnosti s pravili in predpisi ZSSR Gosgortekhnadzor, TU in GOST. Potrebna je uporaba novih vrst visoko učinkovite domače opreme, izboljšanje kakovosti strojev in naprav za varno delovanje. Pri zagotavljanju zanesljivosti med delovanjem tehnološke opreme so zelo pomembni mehanska trdnost, toplotna odpornost, toplotna odpornost in korozijska odpornost konstrukcijskih elementov in materialov. Glavne smeri boja proti koroziji tehnološke opreme so pravilna izbira proti koroziji odpornih konstrukcijskih materialov, spremembe lastnosti medija (uporaba zaviralcev itd.), Izolacija površine naprav od okolja z različnimi premazi, elektrokemična zaščita (anodna, katodna, zaščitna itd.).

Tesnost je glavni pogoj za normalno delovanje tehnološke opreme, preprečevanje nesreč, eksplozij in požarov. Pojasnjevalne opombe opisujejo naprave, uporabljene v projektu, ki zagotavljajo tesnost nepremičnih in gibajočih se vrtljivih elementov opreme. Izbira materiala tesnil je narejena. Za naprave, ki delujejo pod tlakom, so navedeni pogoji tehničnega pregleda in vrednosti tlakov med preskusi trdnosti in tesnosti.

Avtomatizacija je sredstvo za povečanje varnosti in izboljšanje higienskih delovnih pogojev, preprečevanje nesreč in povečanje splošne proizvodne kulture. S pomočjo avtomatske regulacije zagotavljamo naslednje: pridobivanje informacij o poteku tehnološkega procesa, vzdrževanje njegovih nastavljivih parametrov v mejah, ki jih določajo predpisi, ali njihovo spreminjanje po vnaprej določenem programu, preprečevanje nepravočasnih ali napačnih dejanj upravljavca.

V povezavi s povečano požarno in eksplozijsko nevarnostjo naprav za prečiščevanje nafte in petrokemičnih naprav je treba pri načrtovanju sistema za nadzor, zaščito in blokiranje posebno pozornost posvetiti izbiri sistema in sheme avtomatizacije. Najmanj nevaren je pnevmatski sistem. Uporaba nekaterih naprav za avtomatizacijo določa razred sobe ali zunanje instalacije (po klasifikaciji PUE). V tem delu poravnave in pojasnila mora študent z varnostnega vidika predložiti utemeljitev izbrane sheme avtomatizacije tehnoloških procesov in uporabnih naprav za avtomatizacijo.

Za preprečevanje uničenja pri povišanih tlakih je tehnološka oprema opremljena z varnostnimi ventili, membranami in sistemi za zaščito v sili. Izbor ventilov ali membran, njihov prerez pretoka, količina; je prikazan tlak, pri katerem ventil ali membrana začne delovati.

Mehanizacija tehnoloških procesov, zlasti delovno intenzivnih, nevarnih ali škodljivih, delavca osvobodi težkih ali monotonih operacij, odstrani njegov stik s strupenimi snovmi in ga odpelje iz ognjevarnega in eksplozivnega območja. Zato je treba pri razvoju tehnoloških procesov zagotoviti najvišjo možno stopnjo mehanizacije in avtomatizacije. Nakladanje in razkladanje, prevoz, popravila, natovarjanje in razkladanje naftnih proizvodov, vzorčenje in merjenje vsebnosti v posodah večinoma omogočajo mehanizacijo.

Za zagotovitev varnosti napeljave so predvidene ograje za vse gibljive in vrtljive dele tehnološke opreme, elektromotorje in druge mehanizme.

Raven hrupa in vibracij na delovnih mestih, ki jih ustvarijo enote, ne sme presegati dovoljenih standardov (Dodatek 3, 4). V primeru povečanja ravni hrupa je treba predvideti ukrepe za njegovo zmanjšanje: namestitev ohišja na enotah ali posebno izolirano kabino, odstranitev kontrolnih plošč v ločen prostor, uporaba osebne zaščitne opreme. Za zmanjšanje vibracij na delovnih mestih in samih enotah je možno predvideti: ločevanje temeljev opreme od temeljev in drugih konstrukcij stavb; odprava togega pritrjevanja cevovodov na gradbene konstrukcije; namestitev opreme na elastične nosilce ali na vibracijsko izolacijske temelje.

Na podlagi eksplozivnih lastnosti uporabljenih snovi se izbere protieksplozijska električna oprema in označi njeno oznako (Dodatek 5, 6, 7). V skladu s PUE so prostori razvrščeni glede na stopnjo nevarnosti električnega udara. Podana je značilnost zahtevane stopnje zaščite električne opreme glede na razvrstitev prostorov po naravi okolja. Pripravljajo se ukrepi za zaščito vzdrževalnega osebja pred možnim električnim udarom. Takšni ukrepi vključujejo: uporabo zmanjšane napetosti pri delu s prenosnim električnim orodjem in svetilko; zagotavljanje nedostopnosti delih pod napetostjo in kakovostno izolacijo električnega ožičenja (navedene so minimalne dovoljene vrednosti izolacijske upornosti žic); zaščitni izklop; zaščitno ozemljitev in nevtralizacija.

V skladu s pravili zaščite pred statično električno energijo v tistih panogah, kjer se uporabljajo snovi, ki jih je mogoče elektrificirati, se pripravljajo ukrepi za preprečevanje pojava in kopičenja iskrih izpustov: odvajanje statičnih nabojev za električno energijo s skrbnim ozemljitvijo opreme; uporaba antistatičnih dodatkov, ki povečujejo električno prevodnost dielektrikov; organizacija splošnega in lokalnega vlaženja zraka na nevarnih območjih prostora ali vlaženje površine elektroliziranega materiala; ionizacija zraka ali medija z uporabo radioaktivnih, elektrostatičnih, indukcijskih nevtralizatorjev; mazanje pogonskih in transportnih trakov z električno prevodnimi spojinami itd.

Objekti individualna zaščita zasnovan za zaščito delavcev pred strupenimi snovmi, električnim udarom, mehanskimi, toplotnimi poškodbami, hrupom, vibracijami in neugodnimi meteorološkimi dejavniki. Po GOST 12.4.011-75 so razdeljeni, odvisno od namena, v naslednje razrede. izolacijske obleke, dihalna zaščita, posebna oblačila, posebna obutev, zaščita za obraz, oči, sluh, varnostne naprave, dermatološka zaščitna oprema.

Pri razvoju zasnove industrijskih zgradb je treba biti pozoren na naravo in območje zasteklitve svetlobnih odprtin, katerih velikost je zagotovljena na podlagi pogojev za zagotavljanje norm naravne razsvetljave. Vsaj 20% strešnih oken je izdelanih v obliki odpiranja vrat, vezi. V stavbah in objektih z naravnim prezračevanjem se površina odprtin določi z izračunom. Razdalja med nivojem tal do dna dovodnih oken, namenjenih dovajanju zraka v topli sezoni, ne sme biti večja od 1,8 m, do dna dovodnih oken, namenjenih za dovod zraka v hladni sezoni, pa mora biti najmanj 4,0 m Za te odprtine so predvidene naprave za odpiranje in zapiranje.

Osnove varnosti

Varnostni inženiring je sistem organizacijskih in tehnične dejavnostinamenjen preprečevanju izpostavljenosti nevarnim proizvodnim dejavnikom.

V industrijska podjetja vključuje naslednje določbe:

1. Varnost tehnoloških procesov in opreme.

2. Varnost načrtovanja in delovanja dvižne in transportne opreme, uporaba plovil in naprav, ki delujejo pod tlakom (jeklenke, parni in toplovodni kotli, kompresorske naprave, rezervoarji itd.).

3. Zagotavljanje električne varnosti.

Splošne varnostne zahteve za tehnološke procese in opremo

Varnost tehnoloških procesov določa varnost proizvodne opreme, uporabljenih surovin in materialov ter tehnoloških operacij. Zagotavljajo ga kompleksne oblikovalske in inženirske rešitve, ki so sestavljene iz racionalne izbire celotnega tehnološkega procesa in posameznih proizvodnih operacij, izbire proizvodne opreme in prostorov; pri izbiri načinov prevoza in pogojev skladiščenja surovin in materialov, polizdelkov, proizvodnih odpadkov in končnih izdelkov, zaščitne opreme za delavce. Zelo pomembna je pravilna porazdelitev funkcij med ljudmi in opremo, da se zmanjša težo delovne sile, pa tudi organizacija strokovnega izbora in usposabljanja delavcev.

Tehnološki procesi so zelo raznoliki, vendar obstajajo številne splošne zahteve, katerih izvajanje prispeva k njihovi varnosti. Te zahteve so določene v GOST 12.3.002-75 "Proizvodni procesi. Splošne varnostne zahteve". Te zahteve vključujejo:

Odprava neposrednega stika delovnega osebja s škodljivimi surovinami, odebami, snovmi, končnimi proizvodi, odpadki itd .;

Nadomeščanje škodljivih procesov in operacij z manj škodljivimi postopki in postopki;

Celovita mehanizacija in avtomatizacija proizvodnega procesa;

Uporaba daljinskega upravljanja tehnoloških procesov;

Tesnjenje opreme;

Prehod iz periodičnih v neprekinjene procese;

Uporaba sistemov za spremljanje in nadzor tehnoloških procesov, ki zagotavljajo varstvo delavcev in odpravo izrednih razmer;

Uporaba kolektivne zaščitne opreme za delavce;

Odstranjevanje in nevtralizacija proizvodnih odpadkov;

Zagotavljanje požarne in eksplozijske varnosti tehnoloških procesov;

Uporaba racionalne organizacije dela in počitka za preprečevanje nevarnih in škodljivih psihofizioloških produkcijskih dejavnikov (monotonija, hipodinamija itd.).

Higienski delovni pogoji v industrijskih prostorih prispevajo k večji varnosti tehnoloških procesov: racionalna osvetlitev delovnih mest in hodnikov, hrupno podnebje, mikroklima, onesnaževanje s plinom in prašnost zračnega okolja, prisotnost industrijskega sevanja in drugi dejavniki. V zvezi s tem ravni nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov na delovnih mestih ne smejo presegati dovoljenih vrednosti. Nepravilna barvna zasnova industrijskih prostorov, pa tudi pomanjkanje prostorov za počitek ali razkladanje privede do škodljivih psihofizioloških učinkov na delavce.

Namestitev proizvodne opreme, surovin, končnih izdelkov in proizvodnih odpadkov ne bi smel predstavljati nevarnosti za delavce. Razdalja med kosi opreme, med opremo in konstrukcijskimi elementi stavb (stene, stebri), pa tudi širina pešpoti in dovozov morajo biti v skladu s tehnološkimi oblikovalskimi standardi in gradbenimi predpisi in predpisi.

Racionalna organizacija delovnih mest zahteva upoštevanje ergonomskih zahtev (pravilna postavitev opreme, lokacija informacijskih in nadzornih teles, ekonomičnost gibov in mišičnih obremenitev, udobna delovna drža itd.), Ki jih določa GOST 122 049 80 "Proizvodna oprema Splošne ergonomske zahteve"

Glavna smer povečanja stopnje varnosti tehnoloških procesov je njihova mehanizacija, avtomatizacija in daljinsko vodenje, avtomatizacija proizvodnih procesov pa postavlja dodatne zahteve za varstvo dela upravljavca. Pri nadzoru tehnoloških procesov, ki se izvaja s nadzorne plošče, ročna prilagoditev in zagon neposredno na napravi ne izključujeta. Zato je treba uporabljati blokade in signalne naprave.

Ena od smeri kompleksne avtomatizacije tehnoloških procesov je uporaba industrijskih robotov, reprogramiranih avtomatskih strojev, ki se uporabljajo v proizvodnih procesih za izvajanje motornih funkcij za premikanje proizvodnih izdelkov in tehnološke opreme.

Varnost proizvodne opreme. Varnostne zahteve za proizvodno opremo so določene v GOST 122003-91 "Proizvodna oprema. Splošne varnostne zahteve".

Splošne varnostne zahteve so naslednje:

Varnost za zdravje in življenje delavcev (izbira gradbenega materiala, zaščitna oprema, ozemljitev opreme, pripomočkov za prevoz itd.);

Zanesljivost pri delovanju (zagotovljena z izbiro dimenzij elementov ob upoštevanju varnostnega faktorja, pritrdilnih elementov - vijakov, varilnih zakovice itd.);

Enostavna uporaba (izpolnjuje zahteve ergonomije).

V skladu s temi zahtevami mora biti proizvodna oprema varna med namestitvijo, obratovanjem in popravilom, tako ločeno kot v sklopu kompleksov in tehnoloških shem kot tudi med skladiščenjem in prevozom. Mora biti varna pred požarom in eksplozijo ter ne sme onesnaževati okolja z emisijami škodljivih snovi nad uveljavljenimi standardi.

Varnost proizvodne opreme zagotavljamo s pravilno izbiro načel delovanja, kinematičnih diagramov oblikovalskih rešitev, parametrov delovnih procesov, uporabe orodij za mehanizacijo in avtomatizacijo, uporabe posebne zaščitne opreme, skladnosti z ergonomskimi zahtevami, vključitvijo posebnih varnostnih zahtev v tehnična dokumentacija itd.

Ena glavnih in opredeljujočih nalog upravljanja varstva dela v podjetju je naloga upravljanja varnosti tehnoloških procesov.

Varnost procesa določa veliko komponent:

Za delovno orodje - opremo, ploščad, orodje (katerih varnost v veliki meri določa varnost tehnološkega procesa) je značilno nevarno in škodljivi dejavnikiki nastanejo med delom;

Predmet dela - začetni in tehnološki materiali, deli, sestavni deli, ki lahko sami ali med obdelavo v določenem tehnološkem postopku predstavljajo določeno nevarnost;

Delovni izdelek - končna oblika polizdelka, deli montažne enote, izdelek na izhodu tehnološkega procesa, ki lahko v skladu s svojimi značilnostmi (na primer masa, temperatura, sevanje, vnetljivost itd.) Predstavljajo znano nevarnost;

Organizacija dela - organizacija delovnega mesta v skladu z ergonomskimi zahtevami, racionalno načrtovanje kraja, ustrezna organizacija režimov dela in počitka itd .;

Delovni pogoji - prisotnost nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov na delovnem mestu in njihovih parametrov (parametri zraka delovno območje, razsvetljava, hrup, vibracije, elektromagnetno sevanje itd.), razpoložljivost in učinkovitost kolektivnih in individualnih zaščitnih sredstev;

Izvajalec - subjekt, ki izvaja ta tehnološki postopek, za katerega je značilno, da posamezne psihofiziološke značilnosti ustrezajo vsebini in delovnim pogojem (določenim v okviru strokovne selekcije), poklicnemu usposabljanju in usposabljanju varnih delovnih praks;

Okolje je kolektiv s svojo moralno in psihološko klimo, socialnimi in življenjskimi razmerami na delovnem mestu in izven njega.

Na varnost tehnoloških procesov neposredno vplivajo varnost proizvodne opreme, zagotavljanje sredstev kolektivne in individualne zaščite, organizacija zdravstvenih in preventivnih služb, učinkovitost usposabljanja delavcev na področju varstva dela, normalizacija sanitarnih in higienskih delovnih pogojev itd., Ki so sami predmeti upravljanja ali izvajanja nalog upravljanja varstvo dela v podjetju. Od vseh dejavnikov, ki vplivajo na varnost tehnološkega procesa, lahko izpostavimo tiste, ki so neposredno povezani s fizikalnim bistvom, vsebino tehnološkega procesa, z opremo, ki se uporablja za njegovo izvajanje. Na vseh stopnjah razvoja in delovanja tehnološkega procesa je treba stalno biti pozoren na določitev teh dejavnikov, stopnjo njihove nevarnosti in škodljivosti, boj proti njihovi manifestaciji, določitev zaščitnih ukrepov pred vplivom teh dejavnikov na delavce.

Na stopnji "raziskovanja" je treba med teoretičnimi raziskavami, določitvijo fizikalnih in kemijskih temeljev, izbiro metod, vira in tehnoloških materialov, razvojem laboratorijske opreme, raziskovanjem tehnoloških načinov itd. Upoštevati in zagotoviti varnost tehnološkega procesa.

V fazi načrtovanja je treba zagotoviti varnost tehnoloških procesov med razvojem opreme, obdelavo tehnoloških načinov, razvojem nabora tehnološke dokumentacije itd.

Na teh dveh stopnjah je mogoče zagotavljati varnost najučinkoviteje, saj je tu popolna možnost za boj proti škodljivim in nevarni dejavniki neposredno na izvoru njihovega nastanka.

Na stopnji "pilotnega testiranja" (obratovanja) je zagotovljena varnost tehnoloških procesov pri preverjanju in prilagajanju tehnoloških metod, tehnik, načinov obdelave, odpravljanju napak v zasnovi opreme in spreminjanju tehnološke dokumentacije. Na tej stopnji je treba dokončno določiti metode boja proti manifestaciji nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov tako v samem tehnološkem procesu kot v opremi, vzpostaviti racionalno organizacijo delovnih mest; je določena raven strokovno izobraževanje bodoči izvajalci. V idealnem primeru bi morale prve tri stopnje zagotoviti rešitev za celoten sklop vprašanj, da se zagotovi varnost tehnološkega procesa, tako da je v procesu industrijskega obratovanja tehnološki postopek najmanjša nevarnost in škoda za delo. Stopnja "industrijska operacija" se deli na faze: "tehnološka priprava proizvodnje" in dejanska "industrijska operacija". V procesu tehnološke priprave proizvodnje se razviti in pogosto tipični tehnološki postopek dela v skladu s posebnimi pogoji ta proizvodnja in s posebnostmi danega proizvodnega predmeta (deli, montažne enote, izdelki). Tukaj se vprašanja zagotavljanja varnosti tehnološkega procesa rešujejo na podlagi posebnih pogojev trgovine (lokacije), kjer se načrtuje uporaba tehnološkega procesa.

Največ zanimanja za OSHMS na industrijsko podjetje varnost tehnoloških procesov kot nadzornega predmeta je ravno v fazi dejanskega industrijskega obratovanja, ko lahko vse pomanjkljivosti predhodnih faz škodljivo vplivajo na delavce, ki vodijo tehnološki postopek. Toda tudi v tem primeru, če so bili v prejšnjih fazah sprejeti vsi potrebni ukrepi za zagotavljanje visoke stopnje varnosti tehnološkega procesa, se v industrijskem obratovanju stopnja varnosti tehnološkega procesa spreminja v različnih obdobjih obratovanja.

Celotno življenjsko dobo tehnološkega procesa lahko pogojno razdelimo na tri obdobja. Za začetno obdobje I je značilna razmeroma nizka raven varnosti, povezana z razvojem tehnološkega procesa. Z nabiranjem izkušenj med delavci, ki se ukvarjajo s tem tehnološkim postopkom opreme, ki se uporablja, se raven varnosti poveča in doseže zgornjo raven popolne varnosti . Za drugo obdobje je značilna stabilna raven varnosti, povezana s popolnim obvladovanjem tehnološkega procesa in brezhibnim delovanjem opreme. V tretjem obdobju spet prihaja do zmanjšanja stopnje varnosti, povezane z obrabo opreme, orodja, orodij. Prihaja tako kritičen trenutek, ko zmanjšanje ravni varnosti zahteva prekinitev obratovanja, tehnološki postopek in kompleks popravljalnih in obnovitvenih del. Po popravilu se varnost postopka nekoliko poveča, za določeno obdobje se stabilizira in ponovno zmanjša, tj. znova je potrebno zaustaviti in popraviti dela. Obdobje remonta se skrajša in prihaja čas, ko je potrebno raven varnosti doseči le s popolno zamenjavo opreme. Trajanje določenih obdobij obratovanja, vključno s obdobji remonta, je odvisno od vsebine tehnološkega procesa, zapletenosti in zanesljivosti opreme, skladnosti z zahtevami obratovanja, kakovosti popravljalnih del itd.

Upoštevati je treba tudi, da so tudi v obdobju stabilne ravni varnosti možne ostre spremembe ravni, povezane s kršitvijo tehnološke in proizvodne discipline, spremembami zunanjih razmer, pojavom nenadnih okvar opreme itd., Zato v vseh obdobjih delovanja tehnološkega procesa pozornost ne bi smela oslabiti skladnost s pravili in predpisi varnega dela, zanesljivost kolektivne in individualne zaščitne opreme, ohranjanje visoke ravni strokovne in psihofiziološke zaščite servisnega osebja. Zagotavljanje varnosti tehnološkega procesa je v veliki meri odvisno od popolnosti navedbe varnostnih zahtev v tehnološki in normativno-tehnični dokumentaciji.

Literatura

1. Vasiljeva N.I. Gospodarski temelji tehnološki razvoj ..- M .: Banke in borze, 1995.

2. Vladna uredba Ekonomika: tečaj predavanj / Ed. N.B. Antonova. - Minsk: OOO "Misanta", 2002.

3. Sestavljeni materiali: Priročnik / VV Vasiliev, VD Korolev. Protasov, V. V. Bolotin in drugi; Pod skupno. ed. V. V. Vasiliev, O. M. Tarnopolsky.- M .: Strojništvo, 1990.

4. Lakhtin Yu.M. Znanost o materialih / Yu.M. Lahtin, V. P. Leontieva. M .: Strojništvo, 1990.

5.Material in tehnična dobava: Vadnica / ed. L.M. Mihnevič. - Minsk: BSEU, 2000.

6. Strojno-gradbena proizvodnja / Ed. Yu.M. Solomentseva.

M .: Višja šola, 2001.

7. Nekhorosheva L.N. Znanstveni in tehnični razvoj in trg. –Mn , 1996.

8. Zagotavljanje materialnih virov in komercialnih dejavnosti podjetij / Ed. F. P. Visyulina, L. M. Mikhnevich. - Minsk: Viššejša šola, 1991.

9. Osnove industrijskih tehnologij in organizacije proizvodnje: Učbenik / Ed. V. K. Fedyukina.-SPb .: Polytechnic, 2002.-312 str .: bol.

10. Napovedovanje in načrtovanje v gospodarstvu / Ed. ed. V.I.Borisevich, G.A.Kandaurova. - Minsk: LLC "Interpressservice", 2001.

11. Oblikovanje in izdelava rezalnega orodja / Ed. P. I. Jašeritsin. - Mn .: Višje. shk., 1991. 12. Varjenje v strojništvu: Priročnik, letnik 3 / Ed. V.L. Vinokurov. - M .: Strojništvo, 1990.

13. Referenčna knjiga o kompozitnih materialih / Pod. ed. J. Lubin, trans. iz angleščine. : v 2 zvezkih - M .: Strojništvo, 1988.

14. Priročnik laserske tehnologije. - M: Energoatomizdat, 1991.

15. Priročnik tehnološko-strojnega inženirja v 2 zvezkih - M .: Strojništvo,

16. Tehnologija strojništva: V 2 zvezkih / Pod skupno. ed. A. M. Dalsky. - M .: založba Moskovske državne tehnične univerze Bauman, 2001.

17. Fedorov B.F. Laserji. Osnove naprave in uporabe.– M .: DOSAAF, 1988.

18. Furmer I.E. Splošna kemijska tehnologija. - M .: višje. šk., 1997.

Osnovne zahteve za zagotavljanje varnosti na stopnjah izdelave in oblikovanja so opredeljene v zveznem zakonu št. 116 "o industrijska varnost nevarno proizvodne zmogljivosti"1997

V fazi načrtovanja in razvoja tehnološkega procesa:

1. Eden od obvezni pogoji odločitev o začetku gradnje, širitve, obnove, tehnične ponovne opreme, ohranjanja in likvidacije nevarnega proizvodnega obrata je razpoložljivost pozitivnega zaključka pregleda varnosti v industrijiin projektno dokumentacijo, ki jo odobri zvezni organ izvršna oblast na področju industrijske varnosti ali njegovega teritorialnega organa.

2. Odstopanja od projektne dokumentacije med gradnjo, širitvijo, rekonstrukcijo, tehnično opremo, ohranjanjem in likvidacijo nevarnega proizvodnega obrata niso dovoljena. Spremembe projektne dokumentacije za gradnjo, širitev, rekonstrukcijo, tehnično ponovno opremljanje, ohranjanje in likvidacijo nevarnega proizvodnega obrata so predmet varnostne preiskave v industriji in so dogovorjene z zveznim izvršnim organom na področju industrijske varnosti ali z njenim teritorialnim organom.

3. Vsa oprema, zasnovana za namestitev, mora imeti potrdila o skladnosti.

4. V procesu gradnje, širitve, obnove, tehnične ponovne opreme, ohranjanja in likvidacije nevarnega proizvodnega obrata so organizacije, ki so razvile projektno dokumentacijo v vzpostavljen red izvajajo arhitekturni nadzor.

5. Sprejem nevarnega proizvodnega obrata v obratovanje poteka po ustaljenem postopku.

V postopku sprejema v uporabo nevarnega proizvodnega obrata se preveri skladnost proizvodnega obrata z nevarno konstrukcijsko dokumentacijo, pripravljenost organizacije za obratovanje nevarnega proizvodnega obrata ter za ukrepe za lokalizacijo in odpravo posledic nesreče.

Med fazo delovanja:

Organizacija, ki upravlja z nevarnim proizvodnim obratom, je dolžna:

Upoštevajte določbe zvezni zakoni in drugih regulativnih pravnih aktov Ruska federacijakot tudi regulativne tehnične dokumente na področju industrijske varnosti;

· Imeti licenco za opravljanje posebne vrste dejavnosti na področju industrijske varnosti, za katero velja dovoljenje v skladu z zakonodajo Ruske federacije;

· Zagotoviti osebje osebja nevarnega proizvodnega obrata v skladu z uveljavljenimi zahtevami;

Pustite delati v nevarnih razmerah proizvodni obrat osebe, ki izpolnjujejo ustrezne kvalifikacijske zahteve in nimajo zdravstvenih kontraindikacij rečeno delo;

· Zagotoviti usposabljanje in certificiranje delavcev na področju industrijske varnosti;

V nevarnem proizvodnem obratu naj bo predpisan pravni akti in regulativne tehnične dokumente, ki določajo pravila za izvajanje del v nevarnem proizvodnem obratu;

· Organizirati in izvajati nadzor nad proizvodnjo nad skladnostjo z industrijskimi varnostnimi zahtevami;

· Zagotoviti razpoložljivost in delovanje potrebnih instrumentov in nadzornih sistemov za proizvodne procese v skladu z uveljavljenimi zahtevami;

Zagotoviti pregled industrijske varnosti stavb ter opraviti diagnostiko, preskuse, pregled objektov in tehnične napraveuporablja se v nevarnem proizvodnem obratu, v določenem roku in po odredbi zveznega izvršilnega organa na področju industrijske varnosti ali njegovega teritorialnega organa, predstavljenega na predpisan način;

· Prepreči vdor nepooblaščenih oseb v nevarno proizvodno napravo;

· Zagotoviti skladnost z industrijskimi varnostnimi zahtevami za skladiščenje nevarnih snovi;

· Izdelati izjavo o industrijski varnosti;

· Skleniti zavarovalno pogodbo pred tveganjem odgovornosti za povzročitev škode med obratovanjem nevarnega proizvodnega obrata;

Izpolnjuje odredbe in navodila zveznega izvršilnega organa na področju industrijske varnosti, njegovih teritorialnih organov in uradnikidani v skladu s svojimi pooblastili;

Začasno ustaviti obratovanje nevarnega proizvodnega obrata samostojno ali s sodno odločbo v primeru nesreče ali incidenta v nevarnem proizvodnem obratu, pa tudi v primeru na novo odkritih okoliščin, ki vplivajo na industrijsko varnost;

Izvedite ukrepe za lokalizacijo in odpravo posledic nesreč v nevarnem proizvodnem obratu, zagotovite pomoč vladni organi pri preiskavi vzrokov nesreče;

· Sodelovati pri tehnični preiskavi vzrokov nesreče v nevarnem proizvodnem obratu, sprejeti ukrepe za odpravo navedenih vzrokov in preprečevanje takšnih nesreč;

· Analizirati vzroke incidenta v nevarnem proizvodnem obratu, sprejeti ukrepe za odpravo teh vzrokov in preprečiti takšne incidente;

Takoj obvestite na predpisan način zvezni organ izvršno oblast na področju industrijske varnosti, njene teritorialne organe in druge organe državna moč, lokalne oblasti in prebivalstvo o nesreči v nevarnem proizvodnem obratu;

· Sprejeti ukrepe za zaščito življenja in zdravja zaposlenih v primeru nesreče v nevarnem proizvodnem obratu;

· Voditi evidenco o nesrečah in nesrečah v nevarnem proizvodnem obratu;

· Zveznemu izvršnemu organu na področju industrijske varnosti ali njegovemu teritorialnemu organu predloži podatke o številu nesreč in incidentov, razlogih za nastanek in sprejetih ukrepih.

Zaposleni v nevarnem proizvodnem obratu morajo:

· Upoštevati zahteve regulativnih pravnih aktov in regulativnih tehničnih dokumentov, ki določajo pravila za izvajanje del v nevarnem proizvodnem obratu in postopek za ukrepanje ob nesreči ali incidentu v nevarnem proizvodnem obratu;

· Opraviti usposabljanje in certificiranje na področju industrijske varnosti;

· O nesreči ali incidentu v nevarnem proizvodnem obratu nemudoma obvestite svojega neposrednega nadzornika ali, po ustaljenem postopku, druge uradnike;

· Na predpisan način začasno ustaviti delo v primeru nesreče ali incidenta v nevarnem proizvodnem obratu;

· Na predpisan način sodelujejo pri iskanju nesreče v nevarnem proizvodnem obratu.

Varnostne zahteve za proizvodne procese in opremo.

V čl. 215 zakonika o delu Ruske federacije je poudarjeno, da morajo stroji, mehanizmi in druga proizvodna oprema, vozila, tehnološki procesi, materiali, sredstva za individualno in skupno zaščito delavcev, vključno s tistimi iz tuje proizvodnje, izpolnjevati zahteve OT, določene v Ruski federaciji, in imeti potrdilo o skladnosti.

Varnostne zahteve za proizvodno opremo in proizvodne procese so določene v naslednjem. dokumenti:

GOST 12.3.00. - 75 „Proizvodni procesi. Splošne varnostne zahteve ";

GOST 12.2.003 - 91 „Industrijska oprema. Splošne varnostne zahteve ";

Poleg tega je z Uredbo vlade Ruske federacije z dne 15.09.2009 št. 753 začel veljati "Tehnični predpis o varnosti strojev in opreme", ki določa minimalne potrebne zahteve glede varnosti strojev in opreme med načrtovanjem, proizvodnjo, namestitvijo, zagonom, obratovanjem, skladiščenjem, prevoz, prodaja in odstranjevanje z namenom varovanja življenja ali zdravja državljanov, varstva okolja itd.

Proizvodna oprema vključuje stroje, mehanizme, aparate, plovila, proge, enote, transportne in druge naprave in naprave, ki delujejo v podjetju.

V skladu z GOST 12.2.003-91 "Standardi varstva pri delu" Industrijska oprema. Splošne varnostne zahteve ":

§ materiali konstrukcije proizvodne opreme ne smejo imeti nevarnih in škodljivih vplivov na človeško telo v vseh določenih načinih obratovanja in predvidenih delovnih pogojih ter ustvarjati nevarne in požarne in eksplozijske razmere;

§ načrtovanje proizvodne opreme mora v vseh predvidenih načinih delovanja izključevati obremenitve delov, sestavnih enot, ki lahko povzročijo uničenje in ogrožajo delavce; zasnova proizvodne opreme in njenih posameznih delov mora izključevati možnost njihovega padca, prevračanja in spontanega premika v vseh predvidenih pogojih obratovanja in vgradnje (demontaže). Če zaradi oblike proizvodne opreme, porazdelitve mase njegovih posameznih delov in (ali) pogojev vgradnje (demontaže) ni mogoče doseči potrebne stabilnosti, je treba navesti sredstva in načine pritrditve, glede katerih mora operativna dokumentacija vsebovati ustrezne zahteve;

§ načrtovanje proizvodne opreme mora izključevati padce pri metanju predmetov (na primer orodja, obdelovancev, odpadnih delov, ostružkov, ki predstavljajo nevarnost za delavce, pa tudi emisij maziv, hlajenja in drugih delovnih tekočin);

§ premični deli proizvodne opreme, ki predstavljajo škodo, morajo biti ograjeni ali nameščeni tako, da se ni mogoče dotakniti delavca ali uporabljati drugih sredstev (na primer dvoročnega krmiljenja) za preprečevanje poškodb;

§ načrtovanje vpenjalnih, prijemalnih, dvižnih in nakladalnih naprav ali njihovih pogonov mora izključiti možnost nevarnosti v primeru popolne ali delne spontane prekinitve napajanja, prav tako pa izključiti spontano spremembo stanja teh naprav ob ponovni vzpostavitvi napajanja;

§ konstrukcijski elementi proizvodne opreme ne bi smeli imeti ostrih vogalov, robov, izboklin in površin z nepravilnostmi, ki bi lahko ogrozile delavce, če njihova prisotnost ni določena s funkcionalnim namenom teh elementov. V slednjem primeru je treba zagotoviti zaščitne ukrepe za delavce; dele proizvodne opreme (vključno s cevovodi, hidravličnimi, parnimi in pnevmatičnimi sistemi, varnostnimi ventili, kabli itd., katerih mehanske poškodbe lahko povzročijo nevarnost, morajo biti zaščitene z ograjami ali nameščene tako, da se prepreči njihova naključna škoda zaradi delovnih ali tehničnih storitev;

§ načrtovanje proizvodne opreme mora izključevati spontano popuščanje ali ločevanje montažnih enot in delov ter izključiti premikanje gibljivih delov preko meja, ki jih predvideva konstrukcija, če bi to lahko povzročilo nevarne razmere;

§ načrtovanje proizvodne opreme, ki jo poganja električna energija, mora vsebovati naprave (sredstva) za zagotavljanje električne varnosti;

§ proizvodna oprema, ki deluje z neelektrično energijo (npr. Hidravlična, pnevmatska energija, para) mora biti zasnovana tako, da so izključene vse nevarnosti, ki jih povzročajo te vrste energije;

§ zasnova proizvodne opreme in (ali) njena namestitev mora izključevati stik njenih vnetljivih delov z ognjem in eksplozivnimi snovmi, če tak stik lahko povzroči požar ali eksplozijo, izključi pa tudi možnost stika delavca z vročimi ali pregretimi deli ali v neposredni bližini takšnih delov, če to lahko povzroči poškodbe, pregrevanje ali hipotermijo delavca; zasnova proizvodne opreme mora izključevati nevarnost, ki jo povzroči brizganje vroče obdelanih in (ali) materialov in snovi, ki se uporabljajo med delovanjem;

§ cevovodi, cevi, žice, kabli in drugi povezovalni deli in montažne enote morajo biti blokirani v skladu s shemami ožičenja; varnost zasnove opreme je zagotovljena z izbiro načel delovanja in oblikovalskih rešitev;

§ zasnova delovnega mesta, njegove dimenzije in relativna razporeditev elementov (krmilje, naprave za prikaz informacij, pomožna oprema in drugi) morajo zagotoviti varnost pri uporabi proizvodne opreme po predvidenem namenu, vzdrževanju, popravilih in čiščenju ter izpolnjevati ergonomske zahteve.

Tehnološki procesi morajo biti v skladu z zahtevami GOST 12.3.002-75 "Standardi varstva pri delu. Proizvodni procesi. Splošne varnostne zahteve "in določajo:

§ odpravljanje neposrednega stika delavcev s surovinami, zalogami, polizdelki, končnimi izdelki in proizvodnimi odpadki, ki imajo škodljiv učinek, ter njihovo pravočasno odstranjevanje in nevtralizacijo;

§ nadomestitev operacij, procesov z manjšo intenzivnostjo izpostavljenosti nevarnim in škodljivim proizvodnim dejavnikom;

§ kompleksna mehanizacija, avtomatizacija, daljinski nadzor;

§ tesnjenje opreme;

§ racionalna organizacija dela;

§ uporaba zaščitne opreme, nadzor nad parametri tehnološkega procesa, zagotavljanje zaščite delavcev in izredne zaustavitve opreme, zaustavitev tehnološkega procesa;

§ pravočasno prejemanje informacij o dogodku nevarne situacije.

Varnostne zahteve morajo biti navedene v tehnološki dokumentaciji.

Varnostne zahteve za sredstva za nadzor, upravljanje in zaščito proizvodne opreme v sili.

Sredstva nadzora, upravljanja in zaščite proizvodne opreme v sili spadajo med sredstva kolektivne zaščiteiz delovanja nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov in morajo izpolnjevati zahteve GOST 12.4.125-83.

Za upravljavske in nadzorne organe proizvodne opreme so naložene naslednje zahteve:

1. Krmilni sistem mora zagotoviti njegovo zanesljivo in varno delovanje v vseh predvidenih načinih delovanja proizvodne opreme in pod vsemi zunanjimi vplivi, ki jih določajo obratovalni pogoji (GOST 12.2.003–91 "Proizvodna oprema. Splošne varnostne zahteve").

2. Nadzorni sistem mora izključiti nastanek nevarnih situacij zaradi kršitve zaporedja kontrolnih ukrepov s strani delavca (delavcev) (GOST 12.2.003).

3. Na delovnih mestih naj bodo napisi, diagrami in druga sredstva informacij o potrebnem zaporedju kontrolnih dejanj (GOST 12.2.003).

4. Nadzor proizvodne opreme mora vključevati sredstva za zaviranje v sili in zaustavitev (zaustavitev) v sili, če njihova uporaba lahko zmanjša ali prepreči nevarnost (GOST 12.2.003).

5. Proizvodna oprema mora imeti alarm in druga sredstva obveščanja, ki opozarjajo na kršitve njenega delovanja, kar vodi v pojav nevarnih situacij (GOST 12.2.003).

6. Zasnova in lokacija sredstev, ki opozarjajo na pojav nevarnih situacij, morajo zagotavljati zanesljivo in hitro zaznavanje informacij brez napak (GOST 12.2.003).

7. Nadzorni sistem tehnološkega kompleksa bi moral izključevati nastanek nevarnosti zaradi skupnega delovanja vseh enot proizvodne opreme, vključenih v tehnološki kompleks, pa tudi v primeru okvare katere koli njegove enote (GOST 12.2.003).

8. Nadzor ločene enote proizvodne opreme, ki je vključena v tehnološki kompleks, mora imeti naprave, s katerimi bi bilo to mogoče potrebni primeri blokirati zagon in zagon tehnološkega kompleksa, pa tudi ustaviti ga (GOST 12.2.003).

9. Upravni organi morajo zagotoviti učinkovito upravljanje proizvodne opreme tako v običajnih pogojih kot v izrednih razmerah (GOST 12.2.064).

10. Prostori za nadzor in prikazovanje informacij, ki so funkcionalno povezani z njimi, morajo biti nameščene blizu funkcionalnih skupin, tako da kontrola ali roka delavca pri manipulaciji z njim ne zajema kazalcev (GOST 12.2.064).

11. Vrednosti sil, ki se uporabljajo na napravah za upravljanje, ne smejo presegati dovoljenih dinamičnih in (ali) statičnih obremenitev na človeški motorni aparat (GOST 12.2.064).

12. Nadzorni organi, povezani z določenim zaporedjem njihove uporabe, morajo biti razvrščeni tako, da se dejavnosti delavca izvajajo od leve proti desni in od zgoraj navzdol (GOST 12.2.064).

13. Nadzorni organi, če je potrebno (na primer, če na njih lahko vpliva sosednji nadzorni organ, nenamerni dotik, udarci itd.), Morajo biti zaščiteni pred samovoljnimi ali spontanimi spremembami v svojem položaju (GOST 12.2.064).

14. Oblika in velikost krmilnih elementov ter razdalja med njimi naj zagotavljajo možnost nadzora nad osebno zaščitno opremo, če je potrebno, njihovo uporabo (GOST 12.2.064).

15. Površine pogonskih elementov krmilnih elementov morajo biti izdelane iz netoksičnih, ne toplotno prevodnih in po potrebi iz električnih izolacijskih materialov (GOST 12.2.064).

16. Kontrole morajo biti kodirane po obliki, velikosti, barvi ali drugih vrstah kode ali njihovih kombinacijah (GOST 12.2.064).

Zahteva se šteje za izpolnjeno, če so kontrolniki kodirani in se razlikujejo po obliki, velikosti, barvi, znakih ali simbolih. Na primer, gumbi Start so črni, gumbi Stop pa rdeči. Premer gumbov naj bo 13 - 18 mm, premer ročic pa 50 mm. Konice, tehtnice, napisi in simboli morajo biti jasno izvedeni in dobro berljivi na razdalji najmanj 500 mm. Po potrebi je treba z uporabo vgrajenih optičnih naprav zagotoviti branje napisov, tablic, oznak številčnic in tehtnic.