Technológie na údržbu tlakových nádob. Prevádzka tlakových nádob

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob. Otázky a odpovede na skúšku.

1. Na aké plavidlá sa pravidlá vzťahujú? (1.1.2)
Pravidlá platia pre:
nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou nad 115 °C alebo iných netoxických, nevýbušných a požiarne nebezpečných kvapalín pri teplote presahujúcej bod varu pri tlaku 0,07 MPa;
nádoby pracujúce pod tlakom pary, plynu alebo toxických horľavých kvapalín nad 0,07 MPa;
fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa;
nádrže a sudy na prepravu a skladovanie stlačených a skvapalnených plynov, ktorých tlak pár pri teplotách do 50 °C presahuje tlak 0,07 MPa;
Nádrže a nádoby na prepravu alebo skladovanie stlačených, skvapalnených plynov. kvapaliny a sypké látky, v ktorých sa periodicky vytvára tlak vyšší ako 0,07 MPa na ich vyprázdňovanie;
tlakové komory.

2. Na ktoré plavidlá sa pravidlá nevzťahujú? (1.1.3)
Pravidlá sa nevzťahujú na:
plavidlá jadrových elektrární, ako aj plavidlá pracujúce s rádioaktívnym prostredím;
nádoby s objemom najviac 25 litrov, bez ohľadu na tlak, používané na vedecké a experimentálne účely;
nádoby a fľaše s objemom najviac 25 litrov, v ktorých súčin tlaku a objemu nepresahuje 200;
nádoby pracujúce pod tlakom vzniknutým výbuchom v ich vnútri v súlade s technologickým procesom alebo spaľovaním v režime samošíriacej sa vysokoteplotnej syntézy;
nádoby pracujúce vo vákuu;
plavidlá inštalované na mori, riečne plavidlá a iné plávajúce zariadenia (okrem bagrov);
plavidlá inštalované v lietadlách a iných lietadlách;
vzduchové nádrže brzdové zariadenie vozový park železničnej dopravy, automobily a iné dopravné prostriedky;
plavidlá špeciálny účel vojenské oddelenie;
zariadenia na ohrev vody a pary;
rúrové pece;
nádoby pozostávajúce z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm bez kolektorov, ako aj s kolektormi vyrobenými z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm;
časti strojov, ktoré nie sú nezávislými nádobami.

3. S ktorou organizáciou by sa mala dohodnúť každá zmena konštrukcie, ktorej potreba môže vzniknúť pri výrobe, inštalácii a oprave tlakových nádob? (1.2.3)
S organizáciou-vývojárom projektu a (alebo) regulačné dokumenty na plavidle. Ak nie je možné splniť túto podmienku, je možné koordinovať zmeny v projektových a regulačných dokumentoch so špecializovanou organizáciou.

4. Ktorá organizácia dáva povolenie odchýliť sa od pravidiel? (1.2.5)
Odchýlka od pravidiel môže byť povolená len vo výnimočných prípadoch so súhlasom Rostekhnadzoru Ruska.

5. Kto stanovuje postup vyšetrovania nehôd a nehôd? (1.4.1)
Rostekhnadzor z Ruska.

6. Kde je uvedená konštrukčná životnosť plavidla? (2.1.2)
V pase plavidla.

7. Čo by mali zabezpečiť štruktúry vnútorných zariadení nádob? (2.1.5)
Konštrukcia vnútorných zariadení musí zabezpečiť odstránenie vzduchu z nádoby počas hydraulickej skúšky a vody po hydraulickej skúške.

8. Aké zariadenia by mali byť na každej nádobe na kontrolu neprítomnosti tlaku pred jej otvorením? (2.1.7)
Ventil, kohútik alebo iné zariadenie. V tomto prípade musí byť vypúšťanie média nasmerované na bezpečné miesto.

9. Aké plavidlá sa môžu vyrábať bez prielezov a prielezov? (2.2.1)
nádoby pozostávajúce z valcového telesa a roštov, v ktorých sú pripevnené rúrky (výmenníky tepla), a nádoby určené na prepravu a skladovanie kryogénnych kvapalín, ako aj nádoby určené na prácu s látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti, ktoré však nespôsobujú korózia a vodný kameň, je povolené vyrábať bez poklopov a poklopov, bez ohľadu na priemer nádob;
ak majú nádoby armatúry, prírubové spojky, odnímateľné dná alebo kryty, ktorých vnútorný priemer nie je menší ako priemer uvedený pre prielezy, ktoré poskytujú možnosť vnútornej kontroly, je dovolené prielezy neposkytovať.

10. Pri akom vnútornom priemere by mala mať plavidlo poklopy? (2.2.2)
Nádoby s vnútorným priemerom väčším ako 800 mm musia mať prielezy.

11. Pri akom vnútornom priemere by mala mať plavidlo poklopy? (2.2.2)
Plavidlá s vnútorným priemerom 800 mm alebo menej musia mať prielezy.

12. Aký by mal byť vnútorný priemer okrúhleho poklopu v nádobách? (2.2.3)
Vnútorný priemer kruhových poklopov musí byť najmenej 400 mm.

13. Aký by mal byť vnútorný priemer okrúhleho poklopu v nádobách? (2.2.3)
Vnútorný priemer kruhových poklopov musí byť najmenej 80 mm.

14. Pri akej hmotnosti by mal byť kryt poklopu vybavený zdvíhacím a otočným zariadením na otváranie a zatváranie? (2.2.6)
Viečka s hmotnosťou viac ako 20 kg.

15. Aká je hodnota skúšobného tlaku počas hydraulickej skúšky (4.6.3)
Hydraulické skúšky nádob, okrem liatych, by sa mali vykonávať skúšobným tlakom určeným podľa vzorca: Ppr = 1,25P [] 20 / [] t.

16. Kedy sú povolené prekrývajúce sa zvary? (2.4.1)
Použitie prekrývajúcich sa zvarov je povolené na privarenie výstužných prstencov, nosných prvkov, nosných plechov, platní pre plošiny, rebríkov, konzol atď.

17. Ktoré plavidlá nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.2.2)
nádoby 1. skupiny pracujúce pri teplote steny nie vyššej ako 200 °C, v ktorých súčin tlaku a kapacity nepresahuje 500, ako aj nádoby 2., 3., 4. skupiny, pracujúce pri vyššie uvedenej teplote, v ktorých súčin tlaku a kapacity nepresahuje 1000;
Zariadenia pre zariadenia na separáciu vzduchu a separáciu plynov umiestnené vo vnútri tepelne izolačného puzdra;
zásobníky vzduchových elektrických spínačov;
sudy na prepravu skvapalnených plynov, fľaše s objemom do 100 vrátane, inštalované napevno, ako aj určené na prepravu a (alebo) skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov;
generátory na výrobu vodíka používané hydrometeorologickou službou;
nádoby na skladovanie alebo prepravu skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých látok, ktoré sú z času na čas pri vyprázdňovaní pod tlakom;
nádoby inštalované v podzemných banských dielach.

18. Z akého materiálu by mali byť nádoby a ich prvky vyrobené? (3.2)
Na výrobu, inštaláciu a opravu nádob a ich prvkov sa musia použiť základné materiály uvedené v dodatku 4.

19. Kto dáva povolenie na výrobu tlakových nádob a ich prvkov?
Povolenie na výrobu tlakových nádob a ich prvkov vydáva Rostekhnadzor z Ruska.

20. Metódy nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov (4.5.5)
Hlavné typy nedeštruktívneho skúšania kovových a zváraných spojov sú:
vizuálne a meracie;
rádiografické;
ultrazvukové;
rádioskopické;
steeloskopia;
meranie tvrdosti;
hydraulické skúšky;
pneumatické skúšky.

21. V akých prípadoch by sa malo plavidlo núdzovo zastaviť? (7.3.1)
Plavidlo musí byť okamžite zastavené v prípadoch ustanovených pokynmi pre prevádzkový režim a bezpečná služba, najmä:

ak manometer nefunguje správne a nie je možné určiť tlak pomocou iných zariadení;

v prípade požiaru, ktorý priamo ohrozuje tlakovú nádobu.

22. Aké informácie by mali byť nanesené náterom na viditeľnom mieste plavidla alebo na osobitnom štítku po vydaní povolenia na jeho prevádzku? (6.4.4)
evidenčné číslo;
povolený tlak;
dátum, mesiac a rok ďalšej vonkajšej a vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky.

23. Do ktorej skupiny patrí nádoba s konštrukčným tlakom 2 kgf / cm² a pracovným médiom chlóru?
Do 1. skupiny (keďže pracovným médiom je chlór).

24. V akých prípadoch nie je dovolené používať tlakomer? (5.3.10)
na overení nie je pečať ani pečiatka so značkou;
overovacia lehota je oneskorená;
šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu povolenej chyby pre toto zariadenie;
sklo je rozbité alebo došlo k poškodeniu, ktoré môže ovplyvniť správnosť jeho údajov.

25. Aká je hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní nádoby s pracovným tlakom 0,8 MPa, výpočtovým tlakom 1 MPa a výpočtovou teplotou 20С?
Рпр = 1,25Resch.х [] 20 / [] t = 1,25 MPa.

26. Aké pracovné médium možno použiť na vytvorenie tlaku pri hydraulickom skúšaní nádob? (4.6.9)
Voda alebo iná tekutina (podľa dohody s realizátorom projektu). Použitie stlačeného vzduchu alebo iného plynu na vytvorenie tlaku nie je povolené.

27. Aká môže byť teplota vody počas hydraulického skúšania nádob? (4.6.9)
Nie nižšia ako 5 ° С a nie vyššia ako 40 ° С, ak špecifická hodnota teploty nie je uvedená v technických špecifikáciách.

28. Kto určuje dobu zdržania nádob pod skúšobným tlakom? (4.6.12)
Vývojár projektu. Ak v projekte neexistujú pokyny, čas držania by nemal byť kratší ako hodnoty uvedené v tabuľke.

29. V akých prípadoch sa plavidlo považuje za plavidlo, ktoré prešlo hydroskúškou? (4.6.14)
Plavidlo sa považuje za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nenájde:
netesnosti, praskliny, trhliny, potenie v zvarových spojoch a na základnom kove;
netesnosti v odpojiteľných spojoch;
viditeľné trvalé deformácie;
pokles tlaku na manometri.

30. V akom prípade je dovolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou? (4.6.17)
Za predpokladu, že pneumatické skúšanie je riadené metódou akustickej emisie alebo iným dohodnutým spôsobom zavedený poriadok metóda.

31. Čo dodáva výrobca s pasom plavidla? (4.9.1)
K pasu je priložený návod na obsluhu.

32. Čo je uvedené na štítku pripevnenom k ​​nádobe po jej výrobe? (4.9.3)


Rok výroby;
pracovný tlak, MPa;
návrhový tlak, MPa;
skúšobný tlak, MPa;
hmotnosť plavidla.

33. Akými zariadeniami má byť plavidlo vybavené na ovládanie a zabezpečenie jeho chodu bezpečné prostredie prevádzka? (5.1.1)
Plavidlo musí byť vybavené:
uzatváracie alebo uzatváracie a regulačné ventily;
zariadenia na meranie tlaku;
prístroje na meranie teploty;
bezpečnostné zariadenia;
indikátory hladiny kvapaliny.

34. Aké údaje by mali byť vyznačené na tele ventilu? (5.2.2.)
Kovania musia byť označené takto:
názov alebo ochranná známka výrobcu;
podmienečný prechod;
podmienený tlak;
smer prúdenia média;
trieda materiálu tela.

35. Aké zariadenie má nádoba na výbušninu horľavých látok na prívodnom potrubí z čerpadla alebo kompresora? (5.2.5)
Musí mať spätný ventil, ktorý sa automaticky zatvára tlakom z nádoby. Spätný ventil musí byť inštalovaný medzi čerpadlom (kompresorom) a uzatváracími ventilmi nádoby.

36. S akými tvarovkami s menovitým otvorom vyrobeným z legovaných ocelí alebo neželezných kovov by mal mať pas? (5.2.6)
S menovitým otvorom väčším ako 20 mm.

37. Akú triedu presnosti by mali mať manometre pri pracovnom tlaku v nádobe do 25 kgf / cm²? (5.3.2)
Trieda presnosti nie je menšia ako 2,5.

38. Akú triedu presnosti by mali mať manometre pri prevádzkovom tlaku v nádobe nad 25 kgf / cm²? (5.3.2)
Trieda presnosti nie je menšia ako 1,5.

39. Vyberte tlakomer pre nádobu s pracovným tlakom 8 kgf / cm².
Trieda presnosti nie je menšia ako 2,5.

40. Aký by mal byť menovitý priemer telesa tlakomeru inštalovaného vo výške do 2 m? (5.3.6)
Nie menej ako 100 mm.

41. Aký by mal byť menovitý priemer telesa tlakomeru inštalovaného vo výške 2 až 3 m? (5.3.6)
Nie menej ako 160 mm.

42. V akej maximálnej výške od úrovne vyhliadkovej plošiny nie je dovolené inštalovať tlakomery (5.3.6)?
Vo výške viac ako 3 m.

43. Koľko polôh má trojcestný ventil?
Päť pozícií.

44. Frekvencia kontroly tlakomerov s ich tesnením a/alebo razením? (5.3.11)

45. Frekvencia kontroly pracovných tlakomerov pomocou skúšobného tlakomera? (5.3.11)
Aspoň raz za 6 mesiacov.

46. ​​Aké zariadenia sa používajú na ochranu pred zvýšením tlaku nad povolenú hodnotu a sú inštalované na nádobách pracujúcich pod tlakom? (5.5.1, 5.5.2)
Bezpečnostné zariadenia:

47. Na akých nádobách nie je povolená inštalácia pákových ventilov? (5.5.2)
Na mobilných plavidlách.

48. Aký má mať nádoba navrhnutá na tlak nižší ako je tlak napájacieho zdroja na prívodnom potrubí? (5.5.6)
Automatické redukčné zariadenie s tlakomerom a bezpečnostným zariadením inštalovaným na strane spodného tlaku za redukčným zariadením.

49. Čo môže nahradiť automatické redukčné zariadenie, ak nemôže spoľahlivo fungovať v dôsledku fyzikálnych vlastností pracovného prostredia? (5.5.8)
V tomto prípade by mal byť zabezpečený regulátor prietoku, ochrana proti zvýšeniu tlaku.

50. Kde nie je dovolené inštalovať armatúry? (5.5.14)
Inštalácia uzatváracích ventilov medzi nádobou a bezpečnostným zariadením, ako aj za ním, nie je povolená.

51. Aké dokumenty určujú postup a termíny kontroly prevádzkyschopnosti poistných ventilov v závislosti od podmienok technologického procesu? (5.5.25)
Návod na používanie bezpečnostné zariadenia schválený vlastníkom plavidla predpísaným spôsobom.

52. Aký je postup a načasovanie kontroly poistných ventilov? (5.5.25)
Postup a termíny kontroly poistných ventilov sú stanovené v návode na obsluhu bezpečnostných zariadení, schválenom vlastníkom plavidla predpísaným spôsobom.

53. Koľko indikátorov hladiny je nainštalovaných na nádobách vyhrievaných plameňmi alebo horúcimi plynmi? (5.6.3)
Aspoň dva úrovňové ukazovatele priamej akcie.

54. Na ktorých miestach nie je dovolené inštalovať nádoby? (6.1.3)
V obytných, verejných a domácich budovách, ako aj v priľahlých priestoroch.

55. Aké zariadenia by sa mali inštalovať alebo používať na pohodlnú údržbu plavidiel? (6.1.5)
Plošiny a rebríky, ako aj kolísky a iné zariadenia.

56. Aká dokumentácia je potrebná na registráciu plavidla? (6.2.3)
cestovný pas stanoveného formulára;
obvod spínania nádoby;
pas poistného ventilu s výpočtom jeho kapacity.

57. V akých prípadoch by sa malo plavidlo opätovne zaregistrovať? (6.2.5)
pri premiestňovaní plavidla na nové miesto;
keď sa plavidlo prevedie na iného vlastníka;
pri zmenách schémy jeho zaradenia.

58. Kedy sú tlakové nádoby predmetom technickej kontroly, s výnimkou kontroly mimo prevádzky? (6.3.1)
Plavidlá, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, sa musia po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky podrobiť technickej kontrole.

59. Kto určuje objem, metódy a frekvenciu technickej kontroly nádob (okrem tlakových fliaš)? (6.3.2)
Definované výrobcom a špecifikované v návode na použitie.

60. Aká je frekvencia technických skúšok nádob pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov s rýchlosťou vyššou ako 0,1 mm za rok a ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.3)
Externé a interné prehliadky - 1x za 12 mesiacov, hydraulická skúška - 1x za 8 rokov.

61. Aká je frekvencia technických skúšok nádob pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov s rýchlosťou nepresahujúcou 0,1 mm za rok a ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.3)
Vonkajšie a vnútorné prehliadky - raz za 2 roky., Hydraulická skúška - raz za 8 rokov.

62. Aká je frekvencia technických kontrol nádrží a sudov, pri ktorých sa pravidelne vytvára tlak nad 0,7 kgf / cm² na ich vyprázdňovanie, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.3)
Vonkajšie a vnútorné kontroly - 1x za 2 roky, hydraulická skúška - 1x za 8 rokov.

63. Kto vykonáva pravidelné kontroly plavidiel registrovaných orgánmi Rostechnadzor? (6.3.3)
Špecialista organizácie s licenciou Rostekhnadzor z Ruskej federácie na vykonanie skúšky priemyselná bezpečnosť technické zariadenia(plavidlá).

64. Kto vykonáva mimoriadnu technickú kontrolu plavidiel registrovaných v orgánoch Rostechnadzor? (6.3.3)
Špecialista organizácie s licenciou od Rostekhnadzor z Ruska na vykonávanie odborných znalostí o priemyselnej bezpečnosti technických zariadení (nádob).

65. Kto vykonáva pravidelné kontroly plavidiel, ktoré nie sú registrované orgánmi Rostechnadzor? (6.3.3)
Osoba zodpovedná za realizáciu riadenie výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob.

66. Aký je účel vonkajšieho a vnútorného vyšetrenia krvných ciev? (6.3.4)
Externé a interné vyšetrenia sú zamerané na:
počas počiatočnej prehliadky skontrolovať, či je plavidlo nainštalované a vybavené v súlade s pravidlami a dokumentmi predloženými pri registrácii, ako aj to, či plavidlo a jeho prvky nie sú poškodené;
pri periodických a mimoriadnych prehliadkach zisťuje prevádzkyschopnosť plavidla a možnosti jeho ďalšej prevádzky.

67. Aký je účel hydraulickej skúšky? (6.3.4)
Cieľom hydraulického testu je skontrolovať pevnosť prvkov nádoby a tesnosť spojov.

68. Aké práce je potrebné vykonať pred vnútornou kontrolou a hydraulickou skúškou? (6.3.5)
Pred vnútornou obhliadkou a hydraulickou skúškou je potrebné nádobu zastaviť, ochladiť (zohriať), zbaviť ju plniaceho pracovného média, odpojiť zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami. Kovové nádoby musia byť vyčistené na kov.

69. V akých prípadoch sa vykonáva mimoriadny prieskum plavidiel v prevádzke? (6.3.6)
ak sa plavidlo nepoužívalo viac ako 12 mesiacov;
ak bolo plavidlo demontované a inštalované na novom mieste;
ak boli vydutiny alebo priehlbiny narovnané, ako aj rekonštrukcia alebo oprava nádoby pomocou zvárania alebo spájkovania prvkov pracujúcich pod tlakom;
pred nanesením ochranného náteru na steny nádoby;
po havárii nádoby alebo prvkov pracujúcich pod tlakom, ak rozsah reštaurátorských prác vyžaduje takéto vyšetrenie;
na požiadanie inšpektora GGTN alebo osoby zodpovednej za dozor nad vykonávaním kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob.

70. Kde sa zaznamenávajú výsledky technickej kontroly plavidiel? (6.3.8)
V pase plavidla osoba, ktorá vykonala prieskum, s uvedením povolených parametrov pre prevádzku plavidla a načasovania ďalších prieskumov.

71. Prípady núdzového zastavenia plavidla (7.3.1)
ak tlak v nádobe stúpol nad povolenú úroveň a neklesá napriek opatreniam personálu;
pri zistení poruchy bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;
pri zistení v nádobe a jej prvkoch pracujúcich pod tlakom, netesnosti, vydutia, prasknutie tesnení;
keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú úroveň v nádobách s vykurovaním;
ak zlyhajú všetky indikátory hladiny kvapaliny;
v prípade zlyhania bezpečnostných blokovaní;

72. Ako dlho je nádoba pod skúšobným tlakom počas pravidelnej technickej prehliadky? (6.3.19)
Nádoba sa musí udržiavať pod skúšobným tlakom po dobu 5 minút, pokiaľ výrobca neurčí inak.

73. Do koľkých dní by mala správa podniku informovať špecialistov podniku o pripravenosti na kontrolu plavidiel? (6.3.21)
Najneskôr do 5 dní.

74. Kto povoľuje uvedenie plavidla, ktoré podlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor, do prevádzky? (6.4.1)
Inšpektor Rostechnadzor po registrácii plavidla na základe technickej skúšky a kontroly organizácie údržby a dohľadu.

75. Kto dáva povolenie uviesť do prevádzky plavidlo, ktoré nepodlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor? (6.4.2)
Osoba poverená objednávkou organizácie vykonávať kontrolu výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob na základe dokumentácie výrobcu po odbornej skúške a kontrole organizácie servisu.

76. Kde sa zaznamenáva povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky? (6.4.3)
Povolenie na uvedenie plavidla do prevádzky je zaznamenané v jeho pase.

77. Aký druh zváračské práce môže to urobiť zvárač? (4.3.3)
Zvárači môžu vykonávať zváranie tých typov, ktoré sú uvedené v ich certifikáte.

78. Na koľko skupín sú nádoby rozdelené v závislosti od projektovaného tlaku a charakteru pracovného prostredia? (4.5.2)
Pre 4 skupiny.

79. Aká je stanovená frekvencia preverovania znalostí personálu, obsluhujúce nádoby pracovať pod tlakom? (7.2.4)
Aspoň raz za 12 mesiacov.

80. V akých prípadoch sa vykonáva mimoriadna skúška vedomostí personálu? (7.2.4)
pri prechode do inej organizácie;
v prípade zmeny návodu na prevádzkový režim a bezpečnú údržbu plavidla;
na žiadosť inšpektora Rostekhnadzoru Ruskej federácie.

81. V akom prípade je povolené opraviť plavidlo v prevádzkovom stave? (7.4.3)
Oprava nádob a ich prvkov pod tlakom nie je povolená.

82. Aké by malo byť napätie svietidiel pri práci vo vnútri nádoby? (7.4.6)
Nie vyššie ako 12 V.

83. V akých prípadoch je zakázané plniť nádrže a sudy plynmi? (9.1.21)
príslušenstvo alebo prístrojové vybavenie chýbajú alebo sú chybné;
nádrže alebo sudy obsahujú nesprávny plyn, pre ktorý sú určené.

84. Pri akom objeme by mali byť fľaše na stlačené, skvapalnené a rozpustené plyny vybavené pasom v stanovenej forme? (10.1.3)
S objemom viac ako 100 litrov.

85. Aké závity by mali mať bočné pripojenia ventilov pre fľaše naplnené vodíkom a inými horľavými plynmi? (10.1.6)
Ľavý závit.

86. Aké údaje sú vyrazené na hornej guľovej časti valcov? (10.1.9)
ochranná známka výrobcu;
číslo valca;
skutočná hmotnosť prázdneho valca (kg);
dátum (mesiac, rok) výroby a rok nasledujúceho prieskumu;
prevádzkový tlak;
skúšobný hydraulický tlak;
objem valcov (l);
pečiatka výrobcu OTK;
štandardné číslo pre valce s objemom nad 55 litrov.

87. Kto povoľuje prieskum tlakových fliaš? (10.2.1)
Vydané orgánmi Rostekhnadzor.

88. V akej vzdialenosti by mali byť plynové fľaše od vykurovacích radiátorov? (10.3.4)
Nie menej ako 1 m.

89. Aké zariadenie je potrebné na uvoľnenie plynov v nádobách s nižším tlakom? (10.3.6)
Reduktor určený pre daný plyn a lakovaný v zodpovedajúcej farbe.

90. Aké údaje z pasu uvádza výrobca na štítok nádoby? (4.9.3)
doska musí obsahovať:
ochranná známka alebo názov výrobcu;
názov alebo označenie plavidla;
sériové číslo nádoby podľa systému číslovania výrobcu;
Rok výroby;
pracovný tlak, MPa;
návrhový tlak, MPa;
skúšobný tlak, MPa;
prípustné maximum a (alebo) minimum pracovná teplota steny;
hmotnosť plavidla.

91. Kto kontroluje dodržiavanie pravidiel? (11.1)
Orgány Rostekhnadzor vykonávaním pravidelných kontrol výrobných organizácií, projektových, uvádzacích, inštalačných, opravárenských a diagnostických organizácií.

92. Akými armatúrami by mala byť nádrž vybavená? (9.1.11)
ventily so sifónovými rúrkami na vypúšťanie a plnenie média;
ventil na odvzdušňovanie pár z hornej časti nádrže;
pružinový poistný ventil;
armatúra na pripojenie tlakomeru;
indikátor hladiny kvapaliny.

93. Koľko zvarových spojov nádob a ich prvkov podlieha vizuálnej a meracej kontrole? (4.5.17)
Všetky zvárané spoje nádob a ich prvkov.

94. Do akej miery je dovolené prekročiť tlak v nádobe po spustení poistného ventilu? (5.5.9)
Nie viac ako 25 % pracovného tlaku za predpokladu, že tento prebytok je zabezpečený konštrukciou a je vyjadrený v pase plavidla.

95. Za akým účelom a kedy sa vykonáva technická diagnostika ciev a aký je jej program? (6.3.24)
Ďalej sa vykonáva technická diagnostika. prípady:
na konci projektovanej životnosti plavidla;
v prípade havárie tlakových nádob;
v prípade odhalenia počas prevádzky tlakových nádob, porúch, ktoré vyvolávajú pochybnosti o pevnosti konštrukcie, alebo porúch, ktorých príčinu je ťažké určiť.
Technická diagnostika má za cieľ zistiť zvyškový zdroj, ako aj rozsah, spôsoby a frekvenciu technického skúmania pre vyššie uvedené prípady.

96. Výber manometra, ktorý sa má nainštalovať na nádobu.
Tlakomer inštalovaný na nádobe sa volí v závislosti od tlaku v nádobe a výšky od vyhliadkovej plošiny.

97. Ktoré podniky môžu vyrábať, rekonštruovať, inštalovať, nastavovať a opravovať nádoby a ich prvky? (4.1.1)
Výrobu, rekonštrukciu, inštaláciu, úpravu a opravu nádob a ich prvkov by mali vykonávať špecializované organizácie, ktoré majú technické prostriedky potrebné pre kvalitný výkon práce.

98. Kde je povolená inštalácia plavidiel?
v susedných miestnostiach priemyselné budovy za predpokladu, že sú oddelené od budovy hlavnou stenou;
v priemyselné priestory v prípadoch stanovených priemyselnými bezpečnostnými predpismi;
so zahrabaním do zeme za predpokladu, že je zabezpečený prístup k armatúre a steny nádoby sú chránené pred koróziou pôdy a koróziou bludnými prúdmi.

99. Postup prípravy plavidla na opravu.
Pred opravou je potrebné nádobu zastaviť, ochladiť (zohriať), zbaviť ju plniaceho pracovného média, odpojiť zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami. Odpojené vedenia musia byť zastrčené. Zátky inštalované medzi prírubami musia mať vyčnievajúcu časť (stopku). Kovové nádoby musia byť vyčistené na kov.

100. Aké údaje z pasu sú označené výrobcom na nádržiach a sudoch?
názov alebo ochranná známka výrobcu;
číslo nádrže, sudy;
rok výroby a dátum kontroly;
kapacita;
hmotnosť;
hodnota pracovného a skúšobného tlaku;
pečiatka výrobcu OTK;
dátum vykonania a nasledujúceho prieskumu.

101. Do ktorej skupiny nádob patrí nádoba s konštrukčným tlakom 18 kgf / cm², teplotou steny 200 °C a pracovným médiom - vodou?
Do 3. skupiny.

102. Za akých podmienok nie je potrebné inštalovať na nádobu poistný ventil a tlakomer?
Ak je pracovný tlak nádoby rovnaký alebo väčší ako tlak napájacieho zdroja a v nádobe je vylúčená možnosť zvýšenia tlaku chemickou reakciou alebo ohrevom, potom je na ňom nainštalovaný poistný ventil a tlakomer je zbytočné.

103. Hodnota skúšobného tlaku počas hydraulickej skúšky nádoby (4.6.3).

104. Akú farbu má telo kyslíkového manometra?
V modrej farbe.

105. Aký je stredový uhol skosených spodných častí bez príruby?
Nie viac ako 45º.

106. Aká je hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní vo výrobnom závode nádoby vyrobenej z odliatku s návrhovým tlakom 16 MPa a teplotou + 20 °C?
Ppr = 1,5P = 1,5 x 16 = 24 MPa.

107. V akých prípadoch by sa malo používanie plavidiel zakázať?
ak tlak v nádobe stúpol nad povolenú úroveň a neklesá napriek opatreniam personálu;
pri zistení poruchy bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;
pri zistení v nádobe a jej prvkoch pracujúcich pod tlakom, netesnosti, vydutia, prasknutie tesnení;
v prípade poruchy manometra a nemožnosti určiť tlak inými zariadeniami;
keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú úroveň v nádobách s vykurovaním;
ak zlyhajú všetky indikátory hladiny kvapaliny;
v prípade zlyhania bezpečnostných blokovaní;
v prípade požiaru, ktorý priamo ohrozuje tlakovú nádobu.

108. Kde má organizácia zaregistrovať odtlačok pečiatky?
V telách Rostekhnadzoru.

109. Aká je zodpovednosť osoby zodpovednej za dohľad nad technický stav a prevádzka plavidiel?
Zodpovedná osoba za dozor je povinná:
kontrolovať plavidlá v prevádzkovom stave a kontrolovať dodržiavanie stanovených režimov počas ich prevádzky;
vykonávať technickú kontrolu plavidiel;
monitorovať prípravu a včasné predloženie nádob na vyšetrenie inšpektorovi Rostekhnadzoru;
viesť knihu záznamov o prehliadke plavidiel;
monitorovať vykonávanie pokynov, ktoré im boli vydané, a pokynov orgánov Rostekhnadzor;
kontrolovať včasnosť a úplnosť plánovanej preventívnej údržby plavidiel, ako aj dodržiavanie Pravidiel pri jej vykonávaní renovačné práce;
kontrolovať súlad ustanovené pravidlami postup prijímania pracovníkov do údržby plavidiel, ako aj účasť v komisiách na certifikáciu a pravidelné overovanie znalostí inžinierskeho a technického personálu a servisného personálu;
kontrolovať vydávanie pokynov obslužnému personálu, ako aj dostupnosť pokynov na pracovisku;
skontrolujte správnosť údržby technická dokumentácia počas prevádzky a opravy plavidiel;
zúčastňovať sa na skúškach a technických skúškach plavidiel, ktoré vykonáva inšpektor Rostekhnadzor.

110. Aký by mal byť zabezpečený uhol sklonu prechodových plôch s rôznou hrúbkou steny v tupých zvarových spojoch? (2.4.8)
Uhol sklonu plôch by nemal presiahnuť 20º.

111. Aký by mal zostať zvyškový tlak vo fľaši po spustení plynu v nej? (10.3.5)
Zvyškový tlak vo valci musí byť najmenej 0,05 MPa.

112. Aká je frekvencia technických skúšok nádob pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov rýchlosťou najviac 0,1 mm za rok, zaregistrované orgánom Rostekhnadzor zodpovedným za dohľad a odborníkom organizácie? (6.3.2 )
Aspoň raz za 2 roky.

113. Kto dáva povolenie na výrobu tlakových nádob a ich prvkov?
Rostekhnadzor RF.

114. Ako dlho trvá kontrola stavu poréznej hmoty v acetylénových fľašiach?
Najmenej o 24 mesiacov neskôr na čerpacích staniciach.

115. Aký je výrobcom špecifikovaný skúšobný tlak pre fľaše? (10.2.2)
Skúšobný tlak musí byť aspoň jeden a pol pracovného tlaku.

116. V akých prípadoch je zakázané plniť plynové fľaše? (10.3.11)
Je zakázané plniť plynové fľaše:
obdobie určeného prieskumu uplynulo;
lehota na kontrolu pórovitej hmoty uplynula;
telo valca je poškodené;
ventily sú chybné;
neexistuje žiadne správne sfarbenie alebo nápisy;
chýba pretlak plyn;
neexistujú žiadne zavedené charakteristické znaky.

117. Aká je frekvencia technických skúšok nádob pracujúcich v prostredí, ktoré spôsobuje koróziu kovov s rýchlosťou väčšou ako 0,1 mm za rok, zaregistrované orgánmi Rostechnadzor zodpovedným za dohľad a odborníkom organizácie? (6.3.2)
Externé a interné vyšetrenie raz za 12 mesiacov.

118. Aké príslušenstvo možno nainštalovať na nádoby, keď je potrebné ovládať kvapalinu, ktorá má rozhranie medzi médiami? (5.6.1)
Ak je potrebné kontrolovať hladinu kvapaliny v nádobách s rozhraním pre médium, mali by sa použiť indikátory hladiny kvapaliny.

119. Poradie registrácie plavidiel v orgánoch Rostekhnadzoru.
Registrácia plavidla sa vykonáva na základe písomnej žiadosti vlastníka plavidla. Pre registráciu je potrebné predložiť nasledovné:
cestovný pas stanoveného formulára;
osvedčenie o kvalite inštalácie;
spínací obvod;
pas bezpečnostného ventilu.
Orgán Rostechnadzor je povinný posúdiť predloženú dokumentáciu do 5 dní. Ak dokumentácia k plavidlu spĺňa požiadavky pravidiel, orgán Rostechnadzor vloží registračnú pečiatku do pasu plavidla, zapečatí dokumenty a vráti ich majiteľovi plavidla. Odmietnutie registrácie sa oznámi vlastníkovi písomne ​​s uvedením dôvodov odmietnutia as odkazom na príslušné články Pravidiel.

120. Aké povinnosti má osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidiel?
Zodpovedná osoba je povinná:
kontrolovať nádoby v prevádzkovom stave s frekvenciou stanovenou vedením podniku;
denne kontrolovať záznamy v denníku zmien so zoznamom v ňom;
pracovať s personálom na zvyšovaní ich kvalifikácie;
zúčastňovať sa na technických skúškach plavidiel;
uchovávať pasy plavidiel a pokyny výrobcov na ich inštaláciu a prevádzku;
viesť záznamy o prevádzkovom čase cyklov nakladania plavidiel prevádzkovaných v cyklickom režime.

121. Čo firma vyklepe na fľaši po kontrole fliaš? (10.2.8)
Okrúhla pečiatka s priemerom 12 mm; dátum vykonania a nasledujúceho prieskumu.

122. Čo by sa malo inštalovať medzi tlakomer a nádobu? (5.3.7)
Medzi tlakomerom a nádobou by mal byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza, čo umožňuje pravidelnú kontrolu tlakomera pomocou regulačného ventilu.

123. Aké zariadenia by sa mali používať na plavidlách ako bezpečnostné zariadenia? (5.5.2)
Ako bezpečnostné zariadenia sa používajú:
pružinové poistné ventily;
pákové bezpečnostné ventily;
impulzné bezpečnostné zariadenia (IPU);
membránové bezpečnostné zariadenia.

124. Aký je požadovaný rozsah ultrazvukovej detekcie defektov alebo rádiografickej kontroly zadku, rohu, T a iných spojov pre cievy 3. skupiny? (4.5.24)
Nie menej ako 50 %.

125. Ako dlho trvá kontrola acetylénových fliaš?
Minimálne po 5 rokoch na čerpacích staniciach.

126. Na základe akých normatívnych dokumentov sa vykonáva certifikácia zváračov? (4.3.3)
Zvárači certifikovaní v súlade s Pravidlami certifikácie zváračov a špecialistov zváračskej výroby (PB 03-273-99) schválenými uznesením GGTN Ruska zo dňa 30.10.98 č. 63, zaregistrovaným Ministerstvom spravodlivosti Ruska dňa 04.03. 99, reg. č. 1721.

127. Metódy deštruktívneho skúšania zvarových spojov (4.5.39)
Kontrola mechanických vlastností, testovanie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a metalografické štúdie zvarových spojov by sa mali vykonávať na vzorkách vyrobených z kontrolných zvarových spojov.

128. Aký priemer má mať poklop v hornej časti železničného cisternového vozňa?
Nie menej ako 450 mm.

129. Aké práva má osoba zodpovedná za dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel?
Dozorca má právo:
vydávať záväzné pokyny pre manažérov a inžinierov dielní a oddelení podniku na odstránenie porušení;
predkladať vedeniu podniku návrhy na odstránenie príčin, ktoré vedú k porušeniam;
po identifikácii nevyškolených osôb medzi obslužným personálom, ako aj osôb, ktoré preukázali neuspokojivé znalosti, požadovať ich vyradenie z údržby plavidla;
predkladať vedeniu spoločnosti návrhy na vyvodenie zodpovednosti inžinierov a technikov a osôb servisného personálu, ktorí porušujú pravidlá a pokyny.

Inštrukcie na ochranu pôrod pri údržbu plavidlá, pracovné pod tlak

1. Sú bežné požiadavky strážiť pôrod

1.1. TO samostatná práca na údržbu tlakových nádob osoby, ktoré dovŕšili vek 18 rokov lekárske vyšetrenie, zaškolenie, úvodný brífing, školenie a prax na pracovisku, preskúšanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce, mať skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej I a zodpovedajúcu kvalifikáciu podľa tarifnej a kvalifikačnej referenčnej knihy.

1.2. Pri prácach na údržbe tlakových nádob je potrebné:

1.2.1. Vykonávajte len práce, ktoré sú uvedené v pracovnom návode.

1.2.2. Dodržiavajte interné pracovné predpisy.

1.2.3. Správne používať osobné a kolektívne ochranné prostriedky.

1.2.4. Dodržiavajte požiadavky na ochranu práce.

1.2.5. O každej situácii, ktorá ohrozuje život a zdravie ľudí, o každom pracovnom úraze, alebo o zhoršení Vášho zdravotného stavu, vrátane prejavov akútnej choroby z povolania (otravy), bezodkladne informujte svojho priameho alebo nadriadeného vedúceho zamestnanca.

1.2.6. Absolvovať školenie o bezpečných metódach a technikách výkonu práce a poskytovaní prvej pomoci obetiam pri práci, poučenie o ochrane práce, preskúšanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce.

1.2.7. Absolvujte povinné pravidelné (počas pracovná činnosť) lekárske prehliadky(prehliadky), ako aj podrobiť sa mimoriadnym lekárskym prehliadkam (vyšetreniam) u zamestnávateľa v prípadoch ustanovených Zákonníka práce a ďalšie federálne zákony.

1.2.8. Byť schopný poskytnúť prvú pomoc obetiam úrazu elektrickým prúdom a iných nehôd.

1.2.9. Vedieť použiť primárne hasiace prostriedky.

1.3. Pri údržbe tlakových nádob sú charakteristické a prítomné nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory:

Rotujúce časti zariadení;

Nebezpečné úrovne napätia v elektrických obvodoch, ktorých skrat môže prechádzať ľudským telom;

Nedostatok osvetlenia;

Zvýšenie teploty životné prostredie v blízkosti balónika a v dôsledku toho zvýšenie tlaku vzduchu vo vnútri cievy, čo môže viesť k prasknutiu cievy.

1.4. Pracovníci pracujúci na údržbe tlakových nádob musia mať montérky, bezpečnostnú obuv a iné prostriedky individuálna ochrana v súlade s typickými priemyselnými predpismi bezplatné vydaniešpeciálne oblečenie, špeciálne topánky a iných osobných ochranných pracovných prostriedkov a kolektívnej zmluvy.

1.5. V prípade úrazu alebo nepohody je potrebné prerušiť prácu, oznámiť to vedúcemu práce a kontaktovať zdravotnícke zariadenie.

1.6. Za nerešpektovanie tohto pokynu sú páchatelia stíhaní v zmysle zákona. Ruská federácia.

2. Požiadavky strážiť pôrod vpredu začiatok práca

2.1. Nasaďte a starostlivo upevnite ustanovený v súlade s platnými predpismi špeciálne oblečenie a technologická obuv v súlade s povahou vykonávanej práce.

2.2. Skontrolujte a pripravte pracovisko... Usporiadajte pracovné nástroje a zariadenia, pomocný materiál pohodlným a bezpečným spôsobom.

2.3. Skontrolujte stav ciev externým vyšetrením.

2.4. Skontrolujte lehotu na kontrolu tlakomerov a prevádzkyschopnosti bezpečnostných zariadení.

2.5. Oprava nádob a ich funkčných prvkov pod tlakom je neprijateľná. Tlak v chybnej nádobe musí byť znížený na atmosférický.

2.6. Všetky nedostatky a poruchy zistené pri kontrole na pracovisku je potrebné nahlásiť priamemu nadriadenému, aby prijal opatrenia na ich úplné odstránenie.

3. Požiadavky strážiť pôrod v čas práca

3.1. Počas práce je potrebné zabezpečiť:

Servis plavidiel vyškoleným a certifikovaným personálom;

Plnenie pokynov pre režim a bezpečnú údržbu plavidla servisným personálom;

Vykonávanie včasných opráv a prípravy nádob na technickú skúšku;

Kontrola plavidiel v prevádzkovom stave s frekvenciou stanovenou vedením organizácie;

Včasné odstránenie zistených porúch;

Servisný personál - nástroj;

Vykonávanie práce s personálom na zvýšenie jeho kvalifikácie; ako aj pravidelné testovanie jeho vedomostí;

Vedenie pasu plavidiel a pokynov organizácií na ich inštaláciu a prevádzku;

Vedenie evidencie prevádzkovej doby nákladu plavidiel.

3.2. Kalibračný interval pre tlakomery je stanovený v súlade s požiadavkami metrologickej služby.

3.3. Frekvencia technického skúšania prijímača, ktorý nepodlieha registrácii u orgánov Rostechnadzor podľa schválených pravidiel, je nasledovná:

Externé vyšetrenie po 5 rokoch;

Pneumatická skúšobná tlaková skúška po 10 rokoch.

Vykonajte pneumatické skúšky podľa metodiky a odporúčaní technické organizácie konštruktéri plavidiel.

3.4. Po dokončení práce sa dokovacie miesta skontrolujú na tesnosť mydlom.

3.5. Nádoby, v ktorých sa pri skúmaní vyskytujú trhliny, preliačiny, dutiny a značky s hĺbkou väčšou ako 10 % menovitej hrúbky steny, trhliny, triesky, opotrebovanie závitu hrdla, sa musia zlikvidovať.

3.6. Práca s nádobou sa musí okamžite zastaviť:

Ak tlak v nádobe stúpol nad povolenú úroveň a neklesol napriek opatreniam personálu;

Keď sa zistí porucha bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;

Ak sa v nádobe a jej prvkoch pracujúcich pod tlakom zistia netesnosti, opuchy, prasknutie tesnení;

Ak tlakomer zlyhá a nie je možné určiť tlak inými zariadeniami;

V prípade poruchy bezpečnostných blokovaní.

4. Požiadavky strážiť pôrod v núdzový situácie

4.1. V prípade nehôd a situácií, ktoré môžu viesť k nehodám a nehodám, je potrebné:

4.1.1. Okamžite zastavte prácu a upovedomte vedúceho práce.

4.1.2. Pod vedením vedúceho práce urýchlene prijať opatrenia na odstránenie príčin nehôd alebo situácií, ktoré môžu viesť k nehodám alebo nehodám.

4.2. V prípade požiaru dym:

4.2.1. Okamžite sa informujte telefonicky "01" v hasičský zbor, upovedomiť pracovníkov, upovedomiť vedúceho útvaru, nahlásiť požiar na strážnu stanicu.

4.2.2. Otvorte núdzové východy z budovy, vypnite napájanie, zatvorte okná a zatvorte dvere.

4.2.3. Začnite hasiť požiar primárnym hasiacim zariadením, ak to nie je spojené s ohrozením života.

4.2.4. Dohodnite stretnutie hasičského zboru.

4.2.5. Opustite budovu a buďte v evakuačnej zóne.

4.3. V prípade nehody:

4.3.1. Okamžite zaistite obeti prvú pomoc a v prípade potreby ju doručte do lekárskej organizácie.

4.3.2. Prijmite naliehavé opatrenia, aby ste zabránili vzniku mimoriadnej udalosti alebo inej núdzový a vplyv traumatických faktorov na ostatných.

4.3.3. Pred začatím vyšetrovania nehody zachovajte stav v čase nehody, ak tým neohrozuje život a zdravie iných osôb a nevedie ku katastrofe, nehode alebo inému mimoriadne okolnosti, a v prípade nemožnosti jeho zachovania - opraviť súčasný stav (vypracovať schémy, vykonať iné opatrenia).

5. Požiadavky strážiť pôrod na zakončenie práca

5.1. Urobte poriadok na pracovisku. Vypnite zariadenie. Presuňte náradie a príslušenstvo na určené miesto.

5.2. Vyzlečte kombinézu, skontrolujte, vyčistite a odložte na špeciálne určené miesto.

5.3. Použité handry a čistiace prostriedky umiestnite do špeciálnych kovových nádob.

5.4. Dôkladne si umyte ruky a tvár teplou vodou a mydlom. V prípade vykonávania prác súvisiacich s olovom je nevyhnutné pred umytím rúk neutralizovať olovo 1% roztokom kyseliny octovej.

5.5. Ukončenie prác a všetky pripomienky, nedostatky hlásiť priamemu nadriadenému na prijatie opatrení na ich odstránenie.

Organizácia dohľadu... Majiteľ plavidla je povinný zabezpečiť dobrý stav a bezpečné pracovné podmienky. Na tento účel sa v podniku vykonávajú tieto organizačné práce:

1) je príkazom ustanovená osoba, ktorá zodpovedá za dobrý stav a bezpečná práca nádob od množstva odborníkov, ktorí absolvovali vedomostný test Pravidiel PB 03-576-03, ako aj osôb zodpovedných za vykonávanie kontroly výroby na dodržiavanie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob, počet čo závisí od počtu plavidiel, ich prevádzkových podmienok a iných faktorov;

2) je určený požadovaný počet servisného personálu vyškoleného a licencovaného na prácu s tlakovými nádobami;

3) technická prehliadka a diagnostika plavidla je zabezpečená v predpísanom časovom rámci;

4) určuje sa frekvencia a postup preverovania znalosti pravidiel PB 03-576-03 vedúcimi pracovníkmi a odborníkmi;

5) organizované periodická kontrola znalosť pokynov personálu na bezpečnú údržbu plavidiel;

1) odborníkom sú poskytnuté PB 03-576-03 Pravidlá a smernice pre bezpečnú prevádzku tlakových nádob a servisnému personálu - s príslušnými pokynmi;

2) pokyny sú vypracované a schválené pre osobu zodpovednú za dobrý stav a bezpečná prevádzka nádoba a zodpovedá za vykonávanie kontroly výroby na dodržiavanie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových nádob.

Údržba a servis plavidiel... Obsluhu plavidiel môžu vykonávať osoby vyškolené, certifikované a majúce príslušné osvedčenia. Vykonáva sa školenie a testovanie znalostí personálu obsluhujúceho plavidlá vzdelávacie inštitúcie, ako aj kurzy špeciálne vytvorené v podniku. Osobám, ktoré úspešne zložili skúšku, sa vydávajú osvedčenia s uvedením názvu a parametrov pracovného prostredia plavidla, ktoré môžu obsluhovať.

Certifikáciu personálu obsluhujúceho nádoby s rýchlo odnímateľným vekom (reaktory), ako aj nádoby s toxickými látkami 1 – 4 tried nebezpečnosti, vykonáva komisia za účasti inšpektora Rostechnadzor, v ostatných prípadoch je jeho účasť nepovinná. .

Periodické testovanie znalostí personálu sa vykonáva najmenej raz ročne.

Mimoriadna skúška znalostí personálu sa vykonáva v týchto prípadoch:

· Pri presťahovaní za prácou do inej organizácie;

· Pri zmenách pokynov pre prevádzkový režim a bezpečnú údržbu nádoby;

· Na žiadosť inšpektora RTN.

Ak dôjde k prestávke v práci v ich špecializácii na viac ako jeden rok, zamestnanci po preverení svojich vedomostí pred prijatím do práce absolvujú stáž na obnovenie praktických zručností.

Výsledky kontroly vedomostí personálu sa dokumentujú protokolom s vyznačením v certifikáte. Prijatie personálu na samostatnú prácu je formalizované objednávkou pre podnik alebo objednávkou pre obchod.

Podnik vypracúva a schvaľuje pokyny k prevádzkovému režimu a bezpečnej prevádzke tlakových nádob. Pokyn sa vydáva personálu proti prijatiu a je umiestnený na pracovisku.

Schémy zaradenia nádob do technologického procesu sú vyvesené na pracovisku.

Núdzové odstavenie tlakových nádob... Tlakové nádoby sa okamžite zastavia v nasledujúcich prípadoch:

· Tlak v nádobe stúpol nad povolenú hodnotu a neklesá, keď personál prijme vhodné opatrenia;

· Zistené poruchy bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku;

· Zistili sa netesnosti, vydutia a iné porušenia normálneho stavu plavidla;

· Pracovný manometer je chybný a nie je možné určiť hodnotu tlaku v nádobe inými zariadeniami;

· V nádobe s ohňovým ohrevom je hladina kvapaliny znížená pod prípustnú hodnotu;

· Všetky indikátory hladiny kvapaliny sú mimo prevádzky;

· Prídavné zabezpečovacie zariadenia sú mimo prevádzky;

· Vznikol požiar, ktorý ohrozuje normálny stav plavidla;

Okrem toho sa núdzové zastavenie plavidla vykonáva v prípadoch uvedených v pokynoch na jeho bezpečnú prevádzku, ktoré upravujú aj postup zastavenia. Skutočnosť a dôvody núdzového zastavenia plavidla sú zaznamenané v odnímateľnom denníku.

Oprava plavidiel... Na udržiavanie plavidla v dobrom stave je vlastník povinný vykonávať opravy včas v súlade so schváleným harmonogramom. Oprava pomocou zvárania sa vykonáva podľa technológie výrobcu, dizajnu alebo organizácie opravy vyvinutej pred začatím prác. Výsledky tejto práce sú zaznamenané v pase plavidla.

Pred začatím opravných prác sa v nádobe uvoľní tlak (na atmosferický), odpojí sa od komunikácie príslušnými zátkami, následne sa nádoba vyprázdni.

Pri práci vo vnútri plavidla na osvetlenie jeho priestoru sú lampy napájané variabilným elektrický šok s napätím nie väčším ako 12 V a ak je pracovné prostredie výbušné, potom v nevýbušnom vyhotovení. Ak je pracovným médiom v nádobe toxická alebo výbušná látka, potom sa po jej odstránení nádoba prepláchne inertným plynom. Opravné práce vo vnútri plavidla sa vykonávajú podľa povolenia.

Tlakové nádoby, sa nazývajú hermeticky uzavreté nádoby určené na vedenie chemických a tepelných procesov v nich, ako aj na skladovanie a prepravu stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov a kvapalín pod tlakom. Patria sem fľaše, nádrže, sudy, tlakové komory pracujúce pod nadmerným tlakom atď.

Hlavným nebezpečenstvom pri prevádzke tlakových nádob je ich možná deštrukcia a prejav sily náhlej adiabatickej expanzie plynov a pár, takzvaný fyzikálny výbuch. Pri výbuchu môžu byť pracovníci zranení vo forme tepelných a chemických popálenín, mechanických poranení, otravy v prípade použitia toxických látok, ako aj zničenia zariadení a priestorov.

Najčastejšie príčiny vaskulárnej deštrukcie sú:

Prekročenie povoleného tlaku;

Strata mechanickej pevnosti materiálu nádoby v dôsledku korózie, vnútorných defektov, lokálneho prehriatia atď.;

Porucha ochranných zariadení;

Nesprávna prevádzka.

Z dôvodu vysokého rizika utesnených systémov pracujúcich pod nadmerným vnútorným tlakom sa ich projektovanie, konštrukcia, výroba, montáž, skúšanie, oprava a prevádzka riadi Pravidlami pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob PB 03-576-03.

Aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka tlakových nádob, organizácie ich musia zaregistrovať na úradoch Rostechnadzor a získať povolenie na uvedenie do prevádzky. Povolenie na uvedenie do prevádzky plavidiel podliehajúcich registrácii v Rostekhnadzor vydávajú príslušné územné orgány Rostekhnadzor po uspokojivých výsledkoch technickej skúšky.

Technická skúška sa vykonáva:

Po inštalácii pred uvedením do prevádzky;

Pravidelne počas prevádzky;

V nevyhnutné prípady vykonať mimoriadnu (predčasnú) skúšku.

Na zabezpečenie bezpečnej údržby a údržby tlakových nádob sa uplatňujú nasledovné organizačné opatrenia.

Vedúci podniku (organizácia-majiteľ plavidla) na objednávku od najskúsenejších inžinierov - technikov vymenúva:

Zodpovedá za správnu údržbu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob;

Zodpovedá za dohľad nad technickým stavom a bezpečnou prevádzkou plavidiel.

Osoby (v povinné):

dosiahli vek 18 rokov;

Tí, ktorí absolvovali špeciálny program teoretickej a praktickej prípravy;

Certifikovaný komisiou a má príslušný certifikát pre právo pracovať;

Tí, ktorí boli na pracovisku poučení podľa stanoveného postupu a dostali pokyny o režime prevádzky a bezpečnej údržbe nádob

Vo všetkých odvetviach, vrátane civilného letectva, sa vo veľkej miere používajú tlakové fľaše so stlačenými, skvapalnenými a rozpustenými plynmi, ktoré sú klasifikované ako tlakové nádoby.

Valce sú uzavreté kovové nádoby (štandardné aj neštandardné) na skladovanie, prepravu stlačených, skvapalnených alebo rozpustených plynov, ktoré sú vyrobené z bezšvíkových rúr.

Priame príčiny výbuchu tlakových fliaš určených na skladovanie, prepravu a používanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov sú:

Vyhrievanie fliaš slnkom, otvorený oheň;

Rýchle plnenie valcov pri nabíjaní;

Padajúce valce a nárazy na pevné predmety (povrchy);

Vniknutie oleja do armatúr alebo hrdla kyslíkových fliaš;

Nízka kvalita alebo sediment poréznej hmoty v acetylénových fľašiach;

Rýchle uvoľnenie plynu z tlakových fliaš, čo môže spôsobiť iskry v prúde plynu;

Chybné plnenie tlakových fliaš plynmi alebo kvapalinami, pre ktoré nie sú určené;

Výskyt defektov (napríklad odlievacích dutín, plynových pórov, trhlín, prepálenia atď.), Ktoré znižujú pevnostné charakteristiky valcov a nádob;

Porušenie prevádzkových režimov atď.

Na hornej guľovej časti každého valca musia byť údaje z pasu zreteľne označené značkou:

ochranná známka výrobca;

Číslo valca;

Skutočná hmotnosť prázdneho valca;

dátum (mesiac a rok) výroby a rok nasledujúceho prieskumu; pracovný tlak P, MPa;

Skúšobný hydraulický tlak, MPa;

Objem nádrže, l;

pečiatka oddelenia kontroly kvality výrobcu;

Počet noriem pre valce s objemom nad 55 litrov.

Vonkajší povrch valcov by mal byť natretý podmienenou výraznou farbou. Napríklad kyslíkové fľaše by mali byť modré; tlakové fľaše - čierne atď.

Odbornú kontrolu fliaš vykonávajú oddelenia technická kontrola výrobcov v súlade s požiadavkami Pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, štátne normy o valcoch a technických špecifikáciách.

Správa by mala zabezpečiť bezpečné skladovanie plynov vo fľašiach. Pri malom počte valcov sa osobitná pozornosť venuje ich upevneniu (pri vertikálnom skladovaní) a ochrane pred zrážkami a slnečným žiarením. Je zakázané prevádzkovať valce s:

Obdobie určeného prieskumu uplynulo;

Puzdro je poškodené;

Chybné ventily;

Neexistuje žiadne správne sfarbenie alebo nápis;

Existuje nadmerný tlak plynu;

Neexistujú žiadne zavedené charakteristické znaky.

Kompresor je piestový vzduchový (plynový) stláčací stroj, ktorý nasáva vzduch z okolia, pričom ho stláča na určitý tlak. Kompresorová jednotka obsahuje kompresorovú jednotku s prídavnými systémami, ktoré dodávajú stlačený vzduch (plyn) pod určitým tlakom cez systém vzduchového potrubia na pracoviská, ako aj plnenie tlakových fliaš stlačeným vzduchom (plynom).

Práca kompresorové zariadenie spojené s výskytom nebezpečných a škodlivé faktory spôsobené prítomnosťou pohyblivých častí na kompresoroch a vysoký tlak ako aj možnosť vzdelávania výbušné zmesi... Vzduchové kompresory sú nebezpečné pre možnosť vzniku výbušných zmesí z produktov rozkladu mazacích olejov a kyslíka vo vzduchu.

Počas prevádzky kompresorového zariadenia je možné nadmerné zvýšenie tlaku. Pri stúpaní tlaku, ak sa neodvádza teplo, prudko stúpa teplota stlačeného vzduchu (plynu), čo môže viesť k výbuchu.

Hlavné príčiny výbuchu v dôsledku nesprávnej prevádzky alebo konštrukcie kompresorových jednotiek sú:

Prehrievanie stien kompresora v dôsledku vysokej teploty stlačeného vzduchu;

Zvýšenie tlaku vo valcoch kompresora, vzduchových kanáloch alebo vzduchových zásobníkoch je vyššie ako prípustné;

Nekvalitný mazací olej;

Tvorba výbušných zmesí v stlačenom vzduchu v dôsledku vniknutia oleja, paliva alebo usadenín uhlíka;

Nízka kvalita materiálu stien nádoby pod tlakom;

Príjem znečisteného vzduchu;

Nesprávna inštalácia kompresorovej jednotky;

Hydraulické tlmiče.

Pre bezpečnú prevádzku kompresorov je teda predovšetkým potrebné zabezpečiť racionálne mazanie, dostatočné chladenie a filtráciu vzduchu pri jeho odbere z atmosféry.

Stacionárne kompresorové jednotky sú umiestnené v špeciálnych miestnostiach (strojovne). Zároveň je zakázané umiestňovať ich do miestností, v ktorých sa vyskytujú výbušné a chemicky nebezpečné procesy, ktoré spôsobujú koróziu zariadení a majú škodlivý vplyv na ľudský organizmus.

Za správnu a bezpečnú prevádzku agregátu a vzduchovodov a plynovodov menuje konateľ spoločnosti prevádzkujúcej kompresorovú jednotku. Môže to byť niekto s technickým vzdelaním a praktickými skúsenosťami s obsluhou kompresorov.

Vedenie podniku musí vypracovať pokyny na bezpečnú údržbu inštalácie kompresora a vyvesiť ich na pracovisku. V návode musí byť uvedený postup spúšťania a vypínania, regulácie chodu agregátu atď. Návod schvaľuje hlavný inžinier podniku prevádzkujúceho kompresorový agregát.

Samostatnú prácu na servise kompresora možno povoliť jednotlivcom, ktorí majú aspoň 18 rokov, ktorí boli uznaní za spôsobilých zo zdravotných dôvodov, vyškolení podľa príslušného programu a majú osvedčenie kvalifikačnej komisie pre právo na jeho servis. inštalácia.

Znalosti personálu obsluhujúceho inštalácie kompresorov o bezpečnostných požiadavkách a požiarna bezpečnosť musia byť kontrolované najmenej raz ročne komisiou, ktorej zloženie je určené príkazom vedúceho podniku. Osoby, ktoré neprešli testom, nesmú pracovať.

Parný (teplovodný) kotol sa nazýva zariadenie, ktoré má pec, vyhrievanú produktmi paliva v nej spaľovaného a určená na výrobu pary (na ohrev vody) s tlakom vyšším ako je atmosférický, používaná mimo samotného zariadenia.

Hlavné príčiny výbuchov v parných a teplovodných kotloch sú:

Nedostatok vody, ktorý vedie k prehrievaniu stien kotla a je výsledkom chybných ventilov čerpadiel na indikáciu vody, úniku vody, neopatrnosti servisného personálu;

Prekročenie prípustného tlaku v kotle v dôsledku poruchy ovládacieho a meracieho zariadenia kotla;

Usadeniny vodného kameňa a kalu spôsobujúce vyhorenie stien kotla;

Korózia kovu stien a švíkov vedie k miestnemu oslabeniu stien kotla;

Porucha zariadení zásobujúcich kotol vodou;

Porušenie technológie výroby a inštalácie kotla.

Aby sa predišlo nehodám a vzhľadom na osobitný význam monitorovania a monitorovania bezpečnosti kotlov, Rostechnadzor vypracoval Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov.

Najdôležitejšou úlohou je vytváranie zdravých a bezpečných pracovných podmienok v kotolniach dopravných podnikov, vrátane leteckých organizácií. priemyselná bezpečnosť... Porušenie pravidiel bezpečnej prevádzky kotlov môže spôsobiť nehody, ktoré môžu byť sprevádzané požiarom, so zvýšením tlaku a výbuchom. Dostatočnú pozornosť treba venovať ochrane obsluhujúceho personálu pred škodlivými účinkami vysokých teplôt a jedovatých plynov. Ak vybuchne parný kotol, personál môže byť vážne zranený a popálený.

Správa organizácie prevádzkujúcej nebezpečný výrobný objekt, ktorého súčasťou sú parné a teplovodné kotly, je povinná:

Zabezpečiť dodržiavanie požiadaviek federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ a iných federálnych zákonov Ruskej federácie, ako aj regulačných dokumentov v oblasti priemyselnej bezpečnosti;

Zabezpečiť personálne zabezpečenie pracovníkov spojených s obsluhou kotolní v súlade so stanovenými požiadavkami;

Povoliť prácu na parných a teplovodných kotloch osôb, ktoré vyhovujú kvalifikačné požiadavky a nemajú žiadne lekárske kontraindikácie uvedená práca, ako aj certifikovaný a má osvedčenie o oprávnení na servis kotlov;

Z odborníkov, ktorí prešli vedomostným testom predpísaným spôsobom, určiť osobu zodpovednú za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov;

Rozvíjať a schvaľovať výrobné pokyny pre personál obsluhujúci kotly;

Poskytovať školenia a certifikácie pracovníkov v oblasti priemyselnej bezpečnosti;

Zabezpečiť dostupnosť a prevádzku potrebných nástrojov a systémov na monitorovanie prevádzky kotlov;

Vykonajte kontrolu a diagnostiku kotlov v určitom čase a podľa pokynov Rostechnadzor a jeho územné orgány;

Zabráňte vstupu nepovolaných osôb do priestorov, kde sú kotly umiestnené;

Uzatvárať zmluvy o poistení rizika zodpovednosti za škodu pri prevádzke nebezpečného výrobného zariadenia, kde sa používajú kotly;

Dodržiavajte príkazy a pokyny Rostekhnadzoru a jeho územných orgánov a úradníkov v súlade s ich právomocami;

Vykonávať opatrenia na lokalizáciu a odstraňovanie následkov havárií na kotloch, poskytovať pomoc vládne orgány pri vyšetrovaní príčin nehôd;

Analyzovať príčiny nehôd a mimoriadnych udalostí počas prevádzky kotlov, prijať opatrenia na ich odstránenie. Viesť záznamy o nehodách a udalostiach na kotloch.

V súlade s Federálny zákon"O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení" výrobné zariadenia používajúce parné a teplovodné kotly musia byť registrované u Štátny register nebezpečné výrobné zariadenia.

Kotly všetkých typov, na ktoré sa vzťahujú Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov (parné kotly s pracovným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), teplovodné kotly s teplotou vody nad 115 0 С ).

Každý kotol sa musí pred uvedením do prevádzky, periodicky počas prevádzky podrobiť technickej prehliadke a v prípade potreby aj mimoriadnej kontrole.

Uvedenie do prevádzky kotlového zariadenia vykonáva špecializovaná organizácia na nastavovanie technických zariadení používaných na nebezpečnom výrobnom zariadení.

Povolenie na prevádzku kotlov registrovaných u Rostekhnadzor sa vydáva po uvedení do prevádzky na základe výsledkov vstupnej technickej skúšky.

Otázky na sebakontrolu:

1. Čo sú tlakové nádoby?

2. Aké sú najčastejšie príčiny deštrukcie ciev?

3. Aké opatrenia má organizácia prijať na zabezpečenie bezpečnej prevádzky tlakových nádob pri ich uvádzaní do prevádzky?

4. Aké tlakové fľaše je zakázané používať?

5. Aké sú hlavné príčiny výbuchov v kompresorových inštaláciách?

6. Aké sú hlavné príčiny výbuchov v parných a teplovodných kotloch?

7. Aké opatrenia by mala organizácia prijať na zabezpečenie bezpečnej prevádzky kompresorových jednotiek?

8. Aké opatrenia by mala organizácia prijať na zabezpečenie bezpečnej prevádzky kotlov?

Literatúra:.

Tlakové nádoby vyžadujú špeciálne prevádzkové pravidlá a registráciu na Rostekhnadzor. V článku nájdete podrobné vysvetlenia a vzorové dokumenty.

Prečítajte si v článku:

Tlakové nádoby: definícia

Tlakové nádoby sú hermeticky uzavreté nádoby určené pre technologické procesy (chemické, tepelné, iné). Takéto zariadenie sa používa na skladovanie, prepravu plynných, kvapalných a iných látok a môže byť trvalo inštalované v podniku alebo byť mobilné.

Prevádzka tlakových nádob

Prevádzkový postup upravuje schválené objednávkou Federálna služba o environmentálnom, technologickom, atómový dozor zo dňa 25.03.2014 č.116.

Medzi hlavné povinnosti prevádzkovej organizácie patrí:

• uvedenie zariadenia do prevádzky, uvedenie do prevádzky, registrácia v Rostekhnadzor;
• dohľad nad dobrým stavom a kontrolou výroby;
• výkon Údržba, prieskum, oprava;
• vyraďovanie z prevádzky.

Regulačná regulácia výrobných procesov pomocou zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom.

Názov dokumentu	Odôvodnenie - odsek nariadenia č.116
Protokoly na overenie vedomostí o požiadavkách priemyselnej bezpečnosti pracovníkov obsluhujúcich zariadenia.
Harmonogramy plánovanej preventívnej údržby. Každoročne sa zostavujú za účelom racionálnej údržby zariadení, včasných, kvalitných preventívnych a opravárenských prác. Oznamujú sa vedúcim oddelení.
Príkaz o určení osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakových zariadení, na vykonávanie kontroly výroby.
Návod na spustenie, údržbu, opravu potrubí.
Certifikáty o kvalite inštalácie zariadenia.
Zákon (technická správa) o technickej diagnostike, nedeštruktívnom a deštruktívnom skúšaní.
Tlakové nádoby nepodliehajúce registrácii u Rostekhnadzor Podľa FPN 116 (odsek 215) sa nevyžaduje registrácia, napríklad: plavidlá Skupina I(životné prostredie - výbušnina alebo nebezpečenstvo požiaru, alebo 1,2 triedy nebezpečnosti), pracujúce pri teplote steny nie vyššej ako 200 °C, v ktorej súčin tlaku v MPa (kg / cm 2) a objemu v m 3 (litre) nepresahuje 0,05 (500), ako aj nádoby 2., 3., 4. skupiny (stredne ľubovoľné), pracujúce pri vyššie uvedenej teplote, v ktorých je súčin tlaku v MPa (kg / cm 2) a kapacity v m 3 (litrov) nepresahuje 0, 1 (10 000). zariadenia pre zariadenia na separáciu vzduchu, separáciu plynov, umiestnené vo vnútri tepelne izolačného puzdra (regenerátory, výmenníky tepla, kondenzátory, adsorbéry atď.); fľaše do 100 litrov vrátane, inštalované napevno, ako aj určené na prepravu alebo skladovanie stlačených, skvapalnených, rozpustených plynov; nádoby chladiacich jednotiek, chladiace jednotky ako súčasť technologických celkov; zásobníky vzduchových elektrických spínačov; nádoby na skladovanie alebo prepravu skvapalnených plynov, kvapalín, sypkých látok pod tlakom pravidelne počas ich vyprázdňovania; viskózne a iné filtre inštalované na plynovodoch, plynových distribučných staniciach, bodoch, inštaláciách; sušiace, sušiace, chladiace valce papierenských, kartónových, sušiacich strojov atď. Pas pre tlakové nádoby (vzor) Hlavným dokumentom zariadenia je pas. Je teda uvedené v, prijaté rozhodnutím Rady Eurázijskej hospodárskej komisie zo dňa 02.07.2013 č.41. Na celom území Eurázijskej hospodárskej únie sa normatívny dokument je rozhodujúca. Nižšie je uvedený príklad pasu. Cestovný pas vyhotovuje výrobca. Musí byť vždy k dispozícii, od momentu výroby až po likvidáciu, teda počas celého životného cyklu zariadenia. Tento dokument musí obsahovať dátum výroby, pečiatku spoločnosti. V prípade straty pasu má právo na jeho obnovenie iba výrobca. Dosky tlakových nádob Podľa FNP musí byť zariadenie vybavené špeciálnymi identifikačnými znakmi. Výnimkou sú malé fľaše na prepravu s objemom do 100 litrov. V závislosti od konfigurácie zariadenia a umiestnenia sa na ňom urobí označenie alebo sa nainštaluje štítok. Najčastejšie sa používajú taniere. Sú označené nasledujúcimi informáciami: Inventárne číslo. Povolené parametre (ako je tlak, teplota). Termíny, v ktorých sa vykoná vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia, ako aj hydraulická skúška.